热处理通用技术规程样本.doc

机械制造厂作业指导书

HZ\WI7.5-14-

热处理通用技术规程

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批 准：

6 月 5 日公布 6 月 5 日实施
修订状态
A/0

１. 目标和范围
本指导书要求了本厂热处理通用技术规程实施职责，方法和步骤。
本指导书适适用于本厂机械零件常规热处理作业控制。
２. 职责
２.1 精铸分厂负责技术规程实施和检验。
２.2 技术科负责规程监控。
３. 方法和步骤
３.1 通常要求：
３.1.1全部零件热处理均应依据经要求程序同意图纸和文件进行。
３.1.2全部经过热处理零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械 性能应符合对应材料处理规范。
３.1.3每批热处理零件均须符合对应国家，机械工业部或冶金部材料标 准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并依据审批意见实施。
３.1.4加热炉有效加热区内温度偏差不得超出表１要求范围。

表 １
━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━
电加热炉 （℃） ┃ 其它加热炉 （℃）
━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━
±１５ ┃ ±２５
━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━
３.1.5淬火冷却剂配比及使用温度范围应符合表２要求。
表２
━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━
淬火冷却设备 ┃配 比 ┃冷却剂使用温度
━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
┃清水┃自 来 水 ┃ １０ ～ ３０℃
水 槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
┃盐水┃１２％盐 ┃ ２０ ～ ５０℃
━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
油 槽 ┃10号20号机油各半┃ ２０ ～ ８０℃
━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━
应注意和保持冷却剂纯净，有足够循环冷却装置，以保持淬火介质处于合适温度，满足温控要求。
３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度指示刻度范围内，温度测定装置在经校正仪器上温度读数总误差，不得超出表３要求。
表３
━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━
预定温度 ｔ┃ ≤４００℃ ┃ ＞４００℃
━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━
温度指示总误差┃ ±４ ┃ ±ｔ／１００
━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━
３.1.7工作现埸环境应整齐,工件堆放整齐,平稳有序,有标识,保持道路通畅，有良好作业操作空间。
３.2 技术要求：
３.2.1需进行热处理零件在处理前应达成下列要求：
３.2.1.1表层不应有肉眼可见裂纹，或影响热处理夹杂，折叠等缺点，如发觉，应汇报相关人员给予处理。
３.2.1.2零件调质前应留放一定加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有 严格要求零件，淬火前也应酌情留放加工余量。
３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳部位应作防渗工艺处理， 渗碳件锻坯粗加工前须经过正火处理。
３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不许可有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。
３.2.1.5凡需作表面淬火处理零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞 边，毛剌，气孔或较深刀痕等缺点。
３.2.2对热处理零件变形和开裂控制：
３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件最大变形量不得超出其单边加工余量 三分之二，对变形超出最大许允量零件应给予校正。
３.2.2.2当热处理为最终一道工序时,零件最大变形量不得超出图纸要求 形位公差范围。
３.2.2.3零件校正时采取方法和温度应充足考虑零件内部组织结构改变， 工作面氧化脱碳和开裂等原因，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应立即进行除应力处理。
３.2.2.4热处理后，零件上不许可有裂纹。
３.2.3对热处理零件氧化脱碳控制：
３.2.3.1热处理后须机械加工零件，其脱碳层深度不得超出单面加工余量三分之二。
３.2.3.2对氧化，脱碳有严格要求零件，加热时采取盐浴，涂料或保护性气氛等工艺方法。
３.2.4铸件热处理：
３.2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或相关技术 文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，许可进行热处理，以改善切削性能。
３.2.4.2铸钢件常见热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。
３.2.5经磷化（发黑）等处理零件，表面色泽应均匀，并有足够抗蚀性。磷化液需定时化验，使符合要求。（化验方法参考附录）
３.2.6对热处理零件硬度检验及检验控制:
３.2.6.1热处理后零件在检验硬度时,其硬度检验部位应依据图纸或工艺， 由检验人员确定，热处理操作人员自检应给予一致，通常应依据零件形状复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点位置应均布。
３.2.6.2对通常零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸要求硬度范围内均为合格。
３.2.6.3对关键零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸要求硬度范围±ＨＲＣ２或±ＨＢ１０时均为不合格。
３.2.6.4特殊关键零件不许可超出图纸要求硬度范围。
３.2.6.5热处理零件检验项目和数量应依据零件关键程度，工作条件，受力情况，材料特征和工艺要求进行检验。（可参考表４）
３.2.6.6经过检验合格热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若反复处理２次仍达不到质量要求者，应按报废处理。

４ 引用相关文件
《特殊过程控制要求》
表４
零件工艺
检验项目
检验数量（件）
通常零件
关键零件
退火、正火
外观
每炉100％
每炉100％
硬度
通常不检
每炉100％
变形
每炉 5～50％
每炉100％
晶粒度
通常不检
通常不检
调质
外观
每炉100％
每炉100％
硬度
每炉5％
每炉20％
变形
每炉10～100％
每炉10～100％
金相
通常不检
通常不检
硬化深度
通常不检
通常不检
探伤

机械性能

淬火
外观
每炉100％
每炉100％
硬度
每炉10％
每炉10～30％
变形
每炉10～100％
每炉30～100％
金相
通常不检
测定随炉试样
探伤

通常不检
机械性能

火焰感应淬火
外观
每炉100％
每炉100％
表面硬度
每炉10％
每炉10～30％
变形
每炉10～100％
每炉30～100％
金相
通常不检
通常不检
硬化深度

探伤

渗碳
外 观
每炉100％
每炉100％
碳氮共渗淬火
表面硬度
每炉10％
每炉10～30％
心部硬度
通常不检
每炉1件
变形
每炉10～100％
每炉30～100％
渗层深度
测定随炉试样
每炉1件
金相
通常不检
每炉1件
探伤

通常不检

附录
常见金属材料热处理规范
钢号
临界点
（℃）
热处理规范
硬度
HB HRC
工序名称
加热温度（℃）
冷却方法
20
Ac1 735
正 火
880- 930
空 冷
HB≤156
Ac3 855
渗 碳
920- 950

Ar3 835
渗碳淬火
860- 880
水或油冷
HRC＞56
Ar1 680
高温回火
650- 680
空 冷
芯部HB150
35
Ac1 724
正 火
850- 890
空 冷
HB≤185
Ac3 802
退 火
840- 890
炉 冷

Ar3 774
高温回火
650- 680
空 冷

Ar1 680
淬 火
850- 890
水 冷
HRC≥47

回 火
500- 540
空 冷
HB241-286
35
Ac1 724
正 火
820- 840
炉 冷
HB≤207
Ac3 780
退 火
830- 870
空 冷
HB≤229
Ar3 751
高温回火
650- 680
空 冷

Ar1 682
淬 火
820- 860
水 冷
HRC50-60

回 火
520- 560
空 冷
HB228-286
20Mn
Ac1 735
正 火
900- 930
空 冷
HB≤179
Ac3 854
高温回火
659- 680
空 冷

Ar3 835

Ar1 682

35Mn
AC1 734
退 火
830- 880
炉 冷

AC3 812
正 火
850- 880
空 冷
HB≤187
Ar3 796
高温回火
650- 680
空 冷

Ar1 675
淬 火
850- 880
水或油冷
HRC50-55

回 火
400- 500
空 冷
HB302-332
45Mn
Ac1 726
退 火
820- 850
炉 冷
HB≤217
Ac3 790
正 火
830- 860
空 冷

Ar3 768
高温回火
650- 680
空 冷

Ar1 689
淬 火
810- 840
水或油冷
HRC54-60

回 火
依据需要回火
水或空冷

附录
常见金属材料热处理规范
钢号
临界点
（℃）
热处理规范
硬度
HB HRC
工序名称
加热温度（℃）
冷却方法
20Mn2
Ac1 725
退 火
840- 870
炉 冷
HB≤187
Ac3 844
正 火
870- 900
空 冷

高温回火
650- 680
空 冷

35SiMn
Ac1 750
退 火
850- 870
炉 冷
HB≤229
Ac3 830
正 火
880- 920
空 冷

Ar3 ---
高温回火
650- 680
空 冷

Ar1 645
淬 火
880- 900
油 冷

回 火
580- 600
油 冷
HB235-277
42Mn2V
Ac1 725
正 火
860- 900
空 冷

Ac3 770
高温回火
640- 680
空 冷
HB≤217

淬 火
850- 870
水 冷
HRC56-58

回 火
530- 670
空 冷
HB362-375
30CrMn
Ac1 765
退 火
850- 870
炉 冷
HB≤187
Ac3 838
正 火
870- 890
空 冷

Ar3 798
高温回火
650- 680
空 冷

Ar1 700
淬 火
850- 880
油或水冷
HRC≈45

回 火
560- 580
空 冷
HB223-269
30CrMnSi
(35)
AC1 760
退 火
840- 860
炉冷550℃后空冷

AC3 830
正 火
860- 880
空 冷

Ar3 705
高温回火
630- 710
空 冷
HB≤217
Ar1 670
淬 火
860- 900
油 冷

回 火
590- 610
油或水冷
HB269-302
20CrMn Ti
Ac1 740
正 火
950- 970
空 冷
HB156-207
Ac3 825
渗碳淬火
930- 950/850
油 冷
HRC58-63
芯部
HRC30-45
Ar3 730

Ar1 650

附录 常见金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方法┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 766 ┃退 火┃ 860- 890 ┃炉 冷┃HB≤179 ┃
┃20Cr ┃Ac3 838 ┃正 火┃ 870- 900 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃ 920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63 ┃
┃ ┃Ar1 702 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃芯部HB≤300
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 743 ┃退 火┃ 825- 845 ┃炉 冷┃HB≤207 ┃
┃40Cr ┃Ac3 782 ┃正 火┃ 850- 880 ┃空 冷┃HB156-207 ┃
┃ ┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 693 ┃淬 火┃ 830- 860 ┃油 冷┃HRC52-60 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 540- 580 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 735 ┃退 火┃ 840- 850 ┃炉 冷┃HB≤241 ┃
┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正 火┃ 850- 880 ┃空 冷┃HB≤321 ┃
┃Mo ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 660- 680 ┃空 冷┃HB≤241 ┃
┃ ┃Ar1 680 ┃淬 火┃ 840- 860 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 670- 690 ┃水 冷┃HB241-286 ┃
┃ ┃ ┃正火回火┃ 680- 700 ┃空 冷┃HB179-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 755 ┃正 火┃ 860- 880 ┃空 冷┃HB241-286 ┃
┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬 火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 750 ┃回 火┃ 570- 590 ┃空 冷┃HB235-277 ┃
┃ ┃Ar1 695 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃AC1 800 ┃退 火┃ 840- 870 ┃炉 冷┃HB≤229 ┃
┃38CrMo┃AC3 940 ┃正 火┃ 930- 970 ┃空 冷┃ ┃
┃Al ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 700- 720 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 730 ┃淬 火┃ 930- 950 ┃油或水冷┃ ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方法┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃回 火┃ 650- 670 ┃水或油冷┃HB241-277 ┃
┃ ┃ ┃氮 化┃ 550- 650 ┃ ┃HV≥850 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
附录
常见金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方法┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 727 ┃退 火┃ 810- 860 ┃炉 冷┃HB≤220 ┃
┃６５ ┃Ac3 752 ┃正 火┃ 820- 860 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 696 ┃淬 火┃ 780- 830 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 550- 650 ┃空 冷┃HB207-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 726 ┃退 火┃ 780- 840 ┃炉 冷┃HB≤229 ┃
┃65Mn ┃Ac3 765 ┃正 火┃ 820- 860 ┃空 冷┃HB≤269 ┃
┃ ┃Ar3 741 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 689 ┃淬 火┃ 780- 800 ┃油 冷┃HRC52-60 ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 500- 540 ┃油或水冷┃HB415-444 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 755 ┃退 火┃ 740- 760 ┃炉 冷┃HB≤222 ┃
┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正 火┃ 830- 860 ┃空 冷┃HB≤302 ┃
┃Mn ┃Ar3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃淬 火┃ 840- 870 ┃油或水冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 400- 450 ┃空 冷┃HB387-477 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 745 ┃退 火┃ 790- 810 ┃炉 冷┃ ┃
┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃ 780- 790 ┃炉 冷┃ ┃
┃ ┃Ar3 - ┃ ┃(等温710-720) ┃空 冷┃HB207-229 ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃正 火┃ 900- 950 ┃空或风冷┃HB ┃
┃ ┃ ┃高温回火┃ 650- 700 ┃空 冷┃HB229-285 ┃
┃ ┃ ┃淬 火┃ 825- 850 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 150- 170 ┃空 冷┃HRC61-65 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃AC1 730 ┃退 火┃ 750- 770 ┃炉 冷┃ ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方法┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃Ｔ７ ┃AC3 770 ┃等温退火┃ 780- 790 ┃炉 冷┃ ┃
┃Ｔ８ ┃Ar3 - ┃ ┃(等温710-720) ┃空 冷┃HB229-285 ┃
┃ ┃Ar1 700 ┃正 火┃ 790- 820 ┃空 冷┃HB228-241 ┃
┃ ┃ ┃高温回火┃ 650- 700 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃淬 火┃ 800- 830 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 149- 160 ┃空 冷┃HRC60-61 ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

附录
常见金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方法┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 730 ┃退 火┃ 750- 780 ┃炉 冷┃ ┃
┃Ｔ10 ┃Ac3 752 ┃等温退火┃ 620- 680 ┃炉或空冷┃HB≤197 ┃
┃ ┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 696 ┃淬 火┃ 770- 810 ┃水或油冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 140- 160 ┃空 冷┃HRC58-62 ┃
┃ ┃ ┃正 火┃ 800- 850 ┃空 冷┃ ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 800 ┃退 火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃ ┃
┃Cr12 ┃Ac3 ┃等温退火┃ 720- 750 ┃炉或空冷┃HB228-255 ┃
┃ ┃Ar3 ┃淬 火┃ 1000-1050 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃Ar1 760 ┃回 火┃ 400- 450 ┃空 冷┃HRC60-63 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 ┃退 火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃ ┃
┃W18Cr4┃Ac3 ┃等温退火┃ 850- 870 ┃炉 冷┃ ┃
┃V ┃Ar3 ┃ ┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃
┃ ┃Ar1 ┃淬 火┃1.预热800-850 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃加热1260-1300 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃2.预热550-650 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 800-850 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃加热1260-1300 ┃油 冷┃ ┃
┃ ┃ ┃回 火┃550-570回3次 ┃空 冷┃HRC63-65 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃Ac1 ┃退 火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┃2Cr13 ┃Ac3 ┃淬 火┃ 1000-1050 ┃油或空冷┃ -180┃
┃ ┃Ar3 - ┃回 火┃ 150- 510 ┃空或油冷┃HRC35-45 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃AC1 ┃退 火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃临界点 ┃ 热处理规范 ┃硬 度 ┃
┃钢 号┃ ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫ ┃
┃ ┃（℃） ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方法┃HB HRC ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬 火┃ 980-1100 ┃油或空冷┃ -180┃
┃ ┃Ar3 ┃回 火┃ 230- 540 ┃空 冷┃HRC38-53 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃退 火┃ 880- 920 ┃炉冷至600℃空冷HB207┃
┃9Cr18 ┃ ┃淬 火┃ 1010-1050 ┃油或空冷┃ -235┃
┃ ┃ ┃回 火┃ 230- 375 ┃空 冷┃HRC55-59 ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

附录
磷化液化验方法简述
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 序号 ┃试验内容┃ 化验操作方法说明 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃1. 计算公式: 1000 ┃
┃ ┃ ┃ ＮＶ ━━━ ┃
┃ ┃ ┃ X ┃
┃ １ ┃游离酸度┃ 式中: N--NaOH当量浓度 ┃
┃ ┃ ┃ V--NaOH耗量毫升数 ┃
┃ ┃ ┃ X--磷化液毫升数 ┃
┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃2. 操作过程: ┃
┃ ┃ ┃ 取１ｍｌ磷化液，注入三角烧杯，然后加 ┃
┃ ┃ ┃ ５０至１００ｍｌ蒸留水稀释，滴甲基橙二至 ┃
┃ ┃ ┃ 三滴，此时色为橙色，将滴定管中NaOH滴至此 ┃
┃ ┃ ┃ 液转为黄色，记住NaOH耗量，按上公式计算即 ┃
┃ ┃ ┃ 可测得。 ┃
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┃ ┃ ┃1. 操作过程： ┃
┃ ２ ┃总酸度 ┃ 在上液体中加二至三滴酚酞，再用NaOH滴入 ┃
┃ ┃ ┃ 此液体，使液色由黄变红止，记住NaOH总耗量 ┃
┃ ┃ ┃ （即包含上次用去量），按上公式计算。 ┃
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┃ ３ ┃填写汇报┃1.游离酸度 2.总酸度 3.药品加入量 ┃
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淬火液调整补液操作方法

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┃ １. 淬火液自然损耗时需补加，补加液体配比按表２要求。 ┃
┃ ２. 补加量依据损耗情况定。 ┃
┃ ３. 每次补加后必需有统计。 ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃