叉车安全操作专项规程.doc

叉车安全操作规程
依据《中国安全生产法》、《特种设备质量监督和安全监察要求》、《厂内机动车辆安全管理要求》、《特种设备注册登记和使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作安全，特制订本安全规程。
1、 人员
1.1、驾驶叉车人员必需经过专业培训，经过安全生产监督部门考评，取得特种操作证,并经企业同意后方能驾驶，严禁无证操作。
1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、开启
2.1、车辆开启前，检验起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并通知机械修理人员。
2.3、起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶
3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人职员作时，应配有专用用于叉车篮子,货叉应叉入篮子下面专用固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作人员：数量不超出2人，必需佩戴安全帽、安全带，全部工具装在工具袋内，以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：
3.1.2.1、假如高空作业性质为盘点、贴标签等基础无危害工作，叉车驾驶员不要离开叉车，方便立即提供帮助；
3.1.2.2、假如是维修灯具、管路等需要使用金属工具工作，叉车驾驶员能够选择戴好安全帽，坐在驾驶室帮助；也能够选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提醒行人绕行和警告无关人员不得操作叉车。
3.1.2.3  只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动
3.2、除装卸货外，必需靠右边行驶；
3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3.4、如遇前面有些人，应该按喇叭提醒你行车路线；
3.5、应和其它叉车保持三台本身叉车长安全距离，叉车会车时除外；
3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；
3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；
3.8、在斜道上行驶时，
3.8.1空车上下斜坡 – 假如在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这么重心会落在前轮上。
3.8.2载货时上下斜坡 –假如在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这么重心也会落在前轮上，任何情况下全部不许可在斜坡上掉头；
3.9、叉车标准上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，预防该车忽然起步或有些人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳和相反过程期间，必需开启刹车。
4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性装载货物。
4.4、遵守“七不准”
4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。
4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放方法卸货。
4.4.3 不准直接铲运危险品。
4.4.4 不准用单货叉作业。
4.4.5 不准利用惯性装卸货物。
4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
4.4.7 不准用叉车去拖其它车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
4.5、停车后严禁将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。
4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，预防掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在靠近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时，严禁任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内严禁有些人。
4.9、搬运影响视线货物或易滑货物时，应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车和发货台是否靠紧，货车车轮是否按要求将三角木垫好，车厢里是否有些人，估量货车承重能力和货车和踏板倾斜度，确定安全后再进行装卸。
4.11、发觉或损坏货物、设施要如实上报。
4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员身体包含手和脚全部应该在保护范围之内
5、停车
5.1、尽可能避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其它可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
5.3、叉车临时不使用时应关掉电源，拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时，要选择和叉车配套充电器，要轻拿轻放。
6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。
7、维护
7.1、发觉叉车有不正常现象，应该立即停车检验。
7.2、严禁在叉车开启情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件
7.3、严格根据企业叉车保养、维修规程进行维保。

8、如碰到意外，应该做到：
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。
8.2、身体靠在叉车倾倒方向反面。
8.3、注意预防损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
叉车安全操作技术规程
1．叉装物件时，被装物件重量应在该机许可载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检验机械稳定性，确定无超载现象后，方可运输。
2．叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确定无误，方可提升。
3．物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
4．起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
5．叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和靠近货物时，全部应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。
6．两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专员指挥联络，确保安全作业。
7．不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8．叉车在叉取易碎品、珍贵品或装载不稳货物时，应采取安全绳加固，必需时，应有专员引导，方可行驶。
9．以内燃机为动力叉车，进入仓库作业时，应有良好通风设施。严禁在易燃、易爆仓库内作业。
10．严禁货叉上载人。驾驶室除要求操作人员外，严禁其它任何人进入或在室外搭乘。
11．作业后，应将叉车停放在平坦、坚实地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。
12．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发试车牌照。
14．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
叉车维修和保养知识

1、 日常维护，每班工作后。 2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、 日常维护 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，关键部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 检验各部位紧固情况，关键是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检验脚制动器、转向器可靠性、灵活性。 4、 检验渗漏情况，关键是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
二、 一级技术保养 根据"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、 检验气缸压力或真空度。 2、 检验和调整气门间隙。 3、 检验节温器工作是否正常。 4、 检验多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、 检验变速器换档工作是否正常。 6、 检验和调整手、脚制动器制动片和制动鼓间隙。 7、 更换油底壳内机油，检验曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、 检验发电机及起动电机安装是否牢靠，和接线头是否清洁牢靠，检验碳刷和整流子有没有磨损。 9、 检验风扇皮带松紧程度。 10、 检验车轮安装是否牢靠，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入杂物。 11、 因为进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 （1） 不一样程度下制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 （2） 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有没有不正常声响。 （3） 路试一段里程后，应检验制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有没有过热。 （4） 货叉架升降速度是否正常，有没有颤动。 12、检验柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检验有没有腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维纱头，布料抹擦。 2、 清洗变矩器、变速箱、检验零件磨损情况，更换新油。 3、 检验传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、 检验驱动桥各部紧固情况及有没有漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间间隙。 7、 清洗转向器，检验转向盘自由转动量。 8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检验齿轮，壳体及轴承磨损情况。 9、 拆卸多路阀，检验阀杆和阀体间隙，如无必需时勿拆开安全阀。 10、 检验转向节有没有损伤和裂纹，转向桥主销和转向节配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头磨损情况。 11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检验内外胎和垫带，换位并按要求充气。 12、 检验手制动机件连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 13、 检验蓄电池电液比重，如和要求不符，必需拆下充电。 14、 清洗水箱及油散热器。 15、 检验货架、车架有没有变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必需时补添焊牢。 16、 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损密封件。 17、 检验各仪表感应器，保险丝及多种开关，必需时进行调整。
四、全车润滑 新叉车或长久停止工作后叉车，在开始使用二星期内，对于应进行润滑轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点： 1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面污垢，以免污垢落入机构内部。 2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件零件结合出挤出润滑剂为止。

叉车岗位怎么避免安全事故
叉车发生安全事故关键原因:
（一）违章上岗(如酒后驾车、疲惫驾车、无证驾车等)；
（二）违章行驶(如超速行驶、争道抢行、强行超车、野蛮装卸、不按道行驶、不主动避让行人和车辆、带人行驶等)
（三）“起步前不认真了望，运行中思想分散，有急于完成任务或图省事不良心理活动；
（四）不认真保养、检验叉车，安全装置(转向、制动、喇叭、照明等)不齐全有效、燃油滴漏、轮胎过分磨损，叉车带病运行；
（五）经过视线不良、视矩较路听区域(如通道狭窄、捌弯岔路、路旁障碍物等)时驾驶员盲目自信，不按章减速，无处理紧急情况思想准
（六）下坡时，路滑处(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、钢板上等)不减速，急打方向或紧急制动，引发侧滑甚至翻车。
（七）电线(包含充电用电线)老化破皮、固定不牢、搭铁、接触不良及人离开叉车时未切断电源总开关。
叉车不一样于固定机械设备，其工作环境是随机改变，工作情况又取决于驾驶员即时操作，故叉车作业安全是否几乎尽在叉车驾驶员手中脚下，这就对叉车驾驶员提出了比其它操作人员更高安全技能要求。总而言之，只要叉车驾驶员掌握安全操作技术，遵守安全操作规程，按章行驶，文明礼让，平时勤于检验保养，才能避免发生各类车辆伤害事故。