安全操作作业规程样稿.doc

安 全 操 作 规 程安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必要认真贯彻执行“安全第一，防止为主”方针。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全规定，有严重危险厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全状况，职工有权停止操作，并及时报告领导解决。3、操作人员未经三级安全教诲或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业允许证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教诲并由关于人员带领。4、进入作业场合，必要按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）发辫放入帽内；操作旋转机床时，禁止戴手套或散开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必要戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸场合，不能穿能集聚静电服装。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号联锁装置齐全、敏捷、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外设备，须经关于部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给她人；二人以上共同工作时，必要有主有从，统一指挥；工作场合不准打闹、睡觉和做本职工工作无关事；禁止酗酒者进入工作岗位。7、凡运转设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或也许爆裂飞出物件、碎屑部位正前方进行操作、调节、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；工作完毕或半途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必要在动力开关处挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。必要时设人监护或采用防治以外接通技术办法。警示牌必要谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置外露可导电某些，除另有规定外，必要有可靠接零（地）装置并保持其持续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必要绝缘可靠。配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险超市地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，禁止贪便跨越危险区，禁止攀登吊运中物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；禁止从行使中机动车辆中爬上跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力容器、管道动火施焊、爆破获爆破作业、有中毒或窒息危险作业，必要向安技部门和关于部门申报和办理危险作业审批手续，并采用可靠安全防护办法。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周边，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必要分类妥善存储，并设专人管理。易燃、易爆等危险场合，禁止吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场合进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准禁止入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必要安排两人以上一起工作。15、生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场合或设备设施，必要使用防尘、防毒装置和采用安全技术办法，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境安全卫生。保持厂区、车间、库房安全通道畅通；现场物料堆放整洁、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装设备、新作业场合及通过大修或改造后设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必要记入值班记录；末班下班前必要断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清扫场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时急救，保护现场，并及时报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必要遵守本工种安全操作规程。江苏新苏机械制造有限公司 普通热解决工1、操作人员应注意防火、防燥、防毒、防烫、防触电，并理解关于救护知识，会使用消防器材。2、工作中不得任意离开岗位，暂时离开应向代管人交代清晰。3、工作中应先检查电气设备、仪表及工具、抽风系统与否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。4、化学物品应有专人管理，并严格按关于规定存储。5、配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。6、禁止无关人员进入氧化室、化学药物储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。7、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周边禁止堆放易燃易爆物品。8、使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。9、废液、废料应分类存储，统一回收和解决，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。10、采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热解决时，应遵守关于炉型司炉工操作安全规程。入炉工件、工具应干燥。11、大型热解决炉及持续热解决炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必要检查机械核心出动不见有无烧损、腐蚀，机械运营轨道上有无障碍物；工件堆放高度和宽度与否超过规定，对方平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。 江苏新苏机械制造有限公司井式电阻炉热解决工1、指定炉前操作负责人。遵守普通热解决工安全操作规程。2、操作时必要戴好防护眼镜或面罩。3、检查设备及炉盖提高装置、工件吊具与否完好，电扇、设备接地与否良好。4、装、出炉工件时必要切断电源，关闭电扇，禁止带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5、开炉过程中温度不要超过额定值。6、大型井式电炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。 江苏新苏机械制造有限公司机械加工操作工1、加工工件时，必要扎紧袖口，束紧衣襟。禁止戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上防护装置与否完好和关闭、保险、联锁、信号装置必要敏捷、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必要装卡牢固。4、开车前要观测周边动态，有妨碍运转、传动物件要先清除，加工点附件不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切削飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。禁止隔着机床运转、传动某些传递或拿取工具等物品。6、调节机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具、测量工件，擦拭机床都必要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其她物品。8、不准用手直接清晰切削，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上同一机台工作时，必要有一人负责统一指挥。10、发现设备浮现异常状况，应及时停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要拜别必要停车，并切断电源。12、正常使用工具，要使用符合规格扳手，不准加垫块和任意用套管。13、使用起吊工具时，必要遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清 江苏新苏机械制造有限公司普通车工1、必要遵守机床普通安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应及时取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其她东西。4、装工件要牢固，加快时可用接长套筒、禁止用榔头敲大。滑丝卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出某些不得超过工件直径2025倍，车头背面伸出超过300毫米时，必要加托架。必要时设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀办法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必要加平衡铁，并要紧固牢固，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必要用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 江苏新苏机械制造有限公司钻工1、禁止戴手套操作。遵守机床工普通规程。2、工件夹装必要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限位块。手动进刀时，普通按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛导致事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必要卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，并且都要卡紧。 江苏新苏机械制造有限公司 平面磨床磨工1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才干进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范畴之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复平面磨床，依照工件磨削长度调节好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下碎屑时，要用专门工具。7、立轴平蘑磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工普通安全规程。 江苏新苏机械制造有限公司万能磨床磨工1、磨削用胎夹具、顶尖必要良好有效。固定胎夹具、顶尖螺钉要紧固牢固。磨削长工件应采用防弯办法。2、往复变向油阀门必要敏捷可靠，行程挡铁要调节并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮迅速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4、装工件后，必要检查工件与否装夹牢固可靠。5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵导致事故。6、禁止用无端磨机构外圆磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、拆卸工件时，必要使卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能拆卸工件。9、更换、修正砂轮应遵守磨工普通安全规程。 江苏新苏机械制造有限公司铣工1、装夹工件、工具必要牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必要符合原则规格。2、在机床上选行上下工件、刀具、紧固、调节、变速及测量工件等工作必要停车。3、高速切削时必要装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必要移开刀具后进行。5、禁止用手摸或用棉纱擦拭正在运转刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只容许用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装平铣刀时，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用恰当，用力不可过猛，防止滑倒。8、对刀时必要慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不准迅速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。迅速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走到必要拉脱工作台上手轮。不准突然变化进刀速度。有限位撞块应预先调节好。 江苏新苏机械制造有限公司线切割机床工1、检查电路系统开关旋钮，启动交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在启动电源开关后，应先检查稳压电源输出数据及氖气数码管与否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，方可启动高频电源，并应保持在6080伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源电压与电液值与否正常，切不可在拉弧状况下加工。5、发生故障，应及时关闭高频电源，分析因素，电箱内不准放入其她物品，特别金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其她电器某些。 江苏新苏机械制造有限公司数控机床工1、开车前检查刀具补偿数字与否对的，穿孔纸带注意清除灰尘。2、各手柄相对位置应符合对刀图规定。3、工具或其她物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧位置继电器应经常检查，防止工件甩出。5、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存状况下，运动机件突然转动伤人。6、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压与否正常。7、启动油泵，空走纸带23次，观测显示数字与否符合程序规定。8、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。9、检查油压卡盘、工件安装与否可靠。10、用手动对原点位置，放好百分表后工作。11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。 江苏新苏机械制造有限公司钳 工1、所用工具必要齐备、完好、可靠，才干开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全规定工具，并严格遵守惯用工具安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关与否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备安全操作规程。3、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装暂时电源。4、工作中注意周边人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整洁，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程。与行车工密切配合。6、登高作业应遵守高处作业关于规定，工作前应检查梯子、脚手架与否结实可靠及有防滑办法。工具必要放在工具袋里，不准放在其她地方。安全带应扎好，并系在牢固构造件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用手持式电动工具，必要通过安全检查，符合关于安全规定，如有使用类工具，必要使用绝缘手套，站在绝缘干燥场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具有效期每达3个月时，应送交关于责任电工检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接接线头插入插座内。9、操作台钻作业，禁止戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、清除铁屑，必要使用工具，禁止手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必要将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完毕，必要清理工作场地，将工具和零件整洁地摆放在指定位置上。 江苏新苏机械制造有限公司