涵洞综合项目施工关键技术专项方案.doc
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1、汕(头)湛(江)高速公路清远清新至云浮新兴段TJ16合同段涵洞工程施工方案编制:_复核:_审批:_中华人民共和国铁建港航局集团有限公司清云高速公路TJ16合同段项目经理部11月目 录一、编制阐明1二、工程概况2三、施工准备2四、施工组织及布置3五、模板及支架力学计算11六、质量保证办法16七、安全保证办法20六、环保、水保办法21涵洞工程施工方案一、编制阐明1.1 编制根据1、汕湛高速公路清远清新至云浮新兴段路基土建工程TJ16标段施工合同文献;2、汕湛高速公路清远清新至云浮新兴段路基土建工程TJ16标段设计图纸及图纸勘误反馈;3、建设单位组织标前会议精神及补遗书、答疑书内容。4、根据公路桥涵
2、施工技术规范(JTG/T F50-);公路工程质量检查评估原则(JTG F80/1);5、清云高速公路项目建设原则化管理指南;6、其她现行公路设计及施工规范、验收原则、公路规程、规则;7、既有机械设备条件、现场施工条件及施工准备状况。1.2 编制原则1、以设计文献、施工规范为根据组织施工;2、规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环保目的等控制办法,保证各项工程目的实现;3、采用新技术、新构造、新材料、新工艺简化施工环节。1.3 编制范畴汕湛高速公路清远清新至云浮新兴段路基土建工程TJ16标段涵洞工程施工。二、工程概况汕头至湛江高速公路清远至云浮段TJ16标段路线起于新兴县车岗镇布
3、马村,顺接第15标段,起点桩号K151+000,路线向南在云洞村设新兴北互通,并设立新兴北互通连接线连接省道S276,经双巷、西江林业局良洞迳林场,在车岗镇良洞设立良洞枢纽互通与正在建设江罗高速公路交叉,跨越省道S113,终点桩号K159+359.126,路线全长8.329km。为四车道高速公路,设计时速100km/h。本标段本工程有34道钢筋混凝土盖板涵及通道,24道圆管涵。表1 重要工程量表序号项目单位数量1涵身开挖m341389.582砂砾垫层m31597.83碎石垫层m37034.94C20混凝土m325975C30混凝土m331616C35混凝土m3334737C40圆管砼m3796
4、8钢筋t2233.4三、施工准备3.1 技术准备1、测量工作导线复测和水准联测工作已完毕,依照现场实际状况,在涵洞附近已埋设了导线点及水准点,便于涵洞施工放线及高程控制。2、图纸与设计文献审核设计施工图纸交接后,咱们对设计图纸及设计文献进行了认真审视,进一步理解设计意图、设计规定和技术原则。3、现场技术交底开工之前,对施工队伍进行全面技术交底,将项目总体安排、安全操作规程,质量规划、环保文明施工、施工工艺等有关技术问题进行交底。必要将设计意图与项目总体安排、质量、安全、进度、环保、文明施工等规定全面贯彻到施工队每个参战职工头脑中,保证各项工程指标按照预订筹划完毕。3.2 施工便道与通信1、施工
5、便道 沿路线修建施工便道,便道宽度3.5m,以满足材料物资运送。2、通信施工现场移动电话网络覆盖较好,工地重要负责人员都已配备手机,随时与项目部保持联系,信息畅通,保证施工有序、不间断进行。3.3 生产、生活房屋筹划安排5个涵洞施工队,租用工地附近村民住房。3.4 暂时用水、用电1、生活用水取村民生活饮用水作为生活用水,施工用水取自涵洞附近河沟,可满足施工需要。2、涵洞施工采用自行配黑30kw发电机。 3.5 施工人员培训施工人员进场后,在通过强制性安全技术培训,并经考核合格后方可容许上岗。项目部筹办专项培训费用,专款专用,对各工种、各操作人员定期进行总时间不底于40小时培训。四、施工组织及布
6、置4.1 施工组织管理机构依照本标段涵洞位置特点和现场考察状况,涵洞工程施工设五个专业施工队,归属项目部直接管理。各涵洞队伍工程划分见表2。表2 施工任务划分一览表序号专业施工队施工任务划分1涵洞工程一队负责标段起点至K152+960、新兴北互通A匝道涵洞2涵洞工程二队负责K153+262至K154+465段及连接线某些涵洞3涵洞工程三队负责K154+678至K154+717段及连接线某些涵洞4涵洞工程四队负责K155+015至K156+665段涵洞5涵洞工程五队负责K156+930至K159+080段涵洞4.2 施工总体方案涵洞工程依照施工环境尽早安排施工,为路基填筑创造条件。筹划11月15
7、日开工,7月30日竣工。涵洞施工所需便道原则上就近使用施工便道和乡村道路;施工用混凝土由拌合站供应,砼输送车运至施工现场,钢筋在钢筋加工厂内制作成半成品运至工地,现场安装;施工用电以接入高压电为主辅以自发电;施工用水来源重要是使用附近山沟水源。涵洞基坑采用挖掘机开挖,人工辅助基地清理,基地采用换填加固解决;基本垫层采用槽钢模板,涵身采用大块钢模板,盖板采用现场支架现浇施工;圆管涵管节采用预制,现场安装工艺;砼采用自动计量拌和站拌和,同步采用办法控制砼入模温度。砼罐车运送,汽车吊提高入模。防水层按照设计施工,保证涵洞不渗不漏,涵洞检查合格后进行锥坡、台背回填进出口附属工程施工。项目经理:蒙庆辉项
8、目常务副经理:唐卫民总工程师:梁东海工程部 邱文安环部 周强筹划部 曹志物资部 李俊茂办公室何佳富各涵洞施工队混凝土工班钢筋工班模板工班图3 施工组织管理机构图4.3 重要施工方案4.3.1 盖板涵施工1、施工工艺流程施工工艺见盖板涵施工工艺流程图。测量放线涵洞回填场地布置基坑开挖基本解决现浇台基台身浇筑盖板现浇出入口施工八字墙施工测量放样材料准备图4盖板涵施工工艺流程图2、施工办法(1)基坑开挖依照测量人员放样出涵洞中线桩、涵洞基本大小、现场地质状况和放坡规定及基坑底工作宽度(每边至少放宽50cm),拟定基本开挖位置,用滑石粉撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线
9、旁打好标高控制桩。涵洞基本采用机械开挖,开挖时严格按设计尺寸进行,禁止超宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖出弃土不得妨碍开挖基坑及其她工作,弃土应堆放在远离基坑位置;必要堆放在基坑附近时,弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不不大于基坑深度。基坑挖到接近设计标高时,停止机械开挖,改由人工清底、平整。遇有地下水时,在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水,防止基底被水浸泡。基坑开挖不间断地进行,以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查,同步进行基底承载力实验,填写基坑检查单,报请专业监理工程师检查;合格后,技术人员对合格基坑进行拍照,作为后来竣工文献照片,并立即组织劳动力进行下道工
10、序施工。若承载力达不到设计规定,则依照四方会议拟定施工方案进行基底解决,基底解决合格后方可进行下一步工序。(2)基底解决依照设计图纸规定涵洞基本填筑砂砾或碎石,砂砾采用汽车运至基坑旁边,在换填施工前要对基地进行整平,砂砾用装载机运至基坑内人工进行摊平,每层施工厚度不不不大于30cm,填筑时挂线施工,压实采用压路机压实,边角处采用平板式夯实机补压,压实度采用沉降差观测法控制,每层压实质量合格后进行下层施工。(3)基本施工基坑检查合格后,先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底),再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基本模板采用组合钢模,模板接头拼合平
11、整严密,无漏浆缝隙,并禁止浮现错台,以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇注砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高,拟定砼顶面位置并在模板做好明显标记。砼采用集中拌合,严格控制砼拌和时间和入模后振动时间,振捣采用插入式振动器,振捣时注意振动器不能碰撞模板,振动时间和次数依照砼密实来调节,密实砼原则为砼不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。砼浇注时,须注意砼自由倾落高度不适当超过2米,以防止砼浮现离析现象,高度超过2米时,依照现场地形状况,使用串筒或溜槽等设施浇筑砼。(4)台身施工基本施工完毕后,即可进行台身立模。台身模板采用钢模板,模板接头拼合平整严密,无漏浆缝隙,并禁
12、止浮现错台,以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管及方木组合支撑,顶部用对拉筋加固,内部加某些PVC管穿对拉筋固定模板,防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物,立模后必要对板缝、对拉筋、支撑进行检查,确认模板安装精确牢固后方可进行下一工序施工。砼浇注办法同基本浇注相似,振动棒在每一种位置上作用时间以砼不再下沉,不浮现气泡为准。砼浇注应持续进行,因故必要间断时,其间断时间应不大于前层砼初凝时间。施工过程中,必要密切注意砼与否由板缝流出,并及时调节模板封堵缝隙。混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态,养护期普通不少于7d,可依照空气湿度、温度和水泥
13、品种及掺用外加剂状况,恰当延长。(5)盖板施工台身拆模后,搭设盖板支架,进行盖板施工。支架钢管构成,沿涵洞轴线布置横向钢管架,纵向依照涵洞沉降缝长度调节间距。钢管顶部铺设方木,方木上摆放胶合板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油解决,以保证脱模以便。模板经监理工程师检查合格后,进行盖板钢筋绑扎。钢筋在钢筋加工厂加工成半成品,现场绑扎。当钢筋需接长时,采用双面搭接电弧焊接长,为了防止钢筋中心线偏位,在接头部位钢筋应反向弯曲,弯曲角度宜为12,双面焊接长度不不大于5d,单面焊接长度不不大于10d,焊缝深度、宽度及焊条型号应符合规范规定。在进行钢筋安装时,按照设计施工图进行布筋、绑扎,在钢筋布筋、绑
14、扎时,规定主筋、箍筋间距均匀,焊接接头在同一截面内,不能超过钢筋截面积50,紧邻焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必要按规定垫好保护层垫块,以保证砼保护层厚度,垫块间距不不不大于1m。以上各道工序自检合格后,报请监理工程师验收,验收合格后进行砼浇砼。浇注砼时依照沉降缝设立按一、三、五、二、四、六施工顺序进行浇注。砼浇注办法同基本、台身浇注相似,振动棒在每一种位置上作用时间以砼不再下沉,不浮现气泡为准。混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态,养护期普通不少于7d,可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂状况,恰当延长。(6)防漏、防渗水沉降缝处防水按
15、设计规定施工,施工防水层时必要在混凝土养生结束后进行,其砼表面应平整、干净,并至少晾干10天,然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油溶剂完全挥发后,持续洒布一层热沥青混合物,做到边涂热沥青边铺油毡。(7)涵洞回填涵洞施工完毕后,当涵洞砼强度达到设计强度85%时,方可进行对称分层回填。填土范畴为涵洞填土长度每侧不应不大于2倍孔径长度。用油漆在台背上标出每层填筑厚度(每层厚度不不不大于20cm),台背回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层松铺厚度夯实,压路机碾压不到局部采用小型压实机具夯实。4.3.2 圆管涵施工1、施工工艺流程施工工艺见圆管涵施工工艺流程图。测量放样基坑开挖及基底解决理基本
16、圬工混凝土支墩管节安装接头防水解决浇筑管座混凝土端墙施工出入口施工两侧对称回填与地方排水沟渠顺接承载力检测制取试块制取试块检测压实度管节运送吊装管节进场检查图5 盖板涵施工工艺流程图2、施工办法(1)测量放线工作一方面拟定出涵洞初步位置,测出地面高程,以拟定基坑开挖深度,然后运用人工配合机械进行基坑开挖工作。(2)开挖基坑及基本解决开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基本每侧加宽30cm50cm工作宽度。如发生超挖禁止用原土回填,需采用砂砾回填,基坑回填时,要进行夯实,夯实密度不不大于93%。基本解决采用砂砾垫层分层回填压实
17、解决,其解决宽度依照基本解决深度按3545角放坡至基底标高处加宽。(3)管节基本砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑,第一次浇筑管基底下某些,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土,在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高,浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。(4)混凝土管安装及加固钢筋混凝土管圈管厂购买,并抽样检查报监理工程师审批,其各项技术指标必要满足设计规范规定。管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底如下某些,然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C20混凝土流槽入模,插入式振捣器振捣密实,浇筑时注意预留管壁厚度,混凝土初凝前拉毛养生,保证与管
18、座混凝土紧密结合,达到规定强度后,准备安装管节。接缝完毕后进行护管混凝土第二次浇筑,办法同上。混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊,人工配合安装,管节安装位置精确无误后进行暂时底部木楔支撑。管节接头处用浸过沥青麻絮填塞,外面用满涂热沥青油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留11.5cm缝宽,用沥青麻絮填塞,然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽15cm),并用铁丝将麻布扎紧。 (5)台背回填混凝土和水泥砂浆达到100%强度后,采用砂性土分层对称回填夯实,分层松铺厚度不得不不大于20cm,压实度必要达96%以上,管顶填土压实高度不不大于60cm后方可容
19、许车辆通过。回填遵循两边对称原则,并做到在基本相似标高上进行,防止不均匀回填导致对构造物损坏。圆管涵顶部回填土高度必要不不大于60厘米时方可放行车辆,车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检查,压实度检测成果应符合技术规范规定。4.4 重要劳动力配备依照涵洞工程特点,项目部拟定各专业作业队各工种上场人数,详见表6。表6 重要劳动力配备表序号专业施工队队长技术员普通模板工钢筋工砼工1涵洞工程一队11565 52涵洞工程二队126101053涵洞工程三队1145554涵洞工程四队1256665涵洞工程五队115555各工种紧密配合,详细分工如下:普工:清理基槽土方,搬移材料、碎
20、石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填,配合技术工种作业等。模板工:支模前放线,配模,支模,拆模等。架子工:施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工:钢筋加工及半成品运送,绑扎,保护层控制等。砼工:砼浇筑入模,振捣,养护等。4.5 重要设备配备1、设备配备原则优选精良、先进设备,并合理匹配成套,形成综合生产能力;设备能力不不大于进度指标规定能力;同类设备尽量采用同厂家同型号设备,以以便配件供应和维修;就近调配机具设备。仪器、设备配备合理,数量充分,满足施工实验、检测及测量等需要。设备功能先进,性能良好,状态稳定。所有仪器已通过标定合格,并按期进行标定。重要施工机具由我单位设备物资部门统一调配,以满
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