混凝土道路综合标准施工专业方案.docx
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1、一、 编写说明:1、编写依据:(1) 施工图会审纪要(2) 施工组织设计(3) 业主、监理单位相关要求。2、适用范围: 3、实施规范、标准:(1)110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183(2)重大危险源辨识 GB 28128(3)建设工程施工现场供用电安全规范 GB 501941993(4)电力建设安全工作规程(变电所部分) DL 5009.31997(5)建筑施工现场环境和卫生标准 JGJ 146(6)建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33(7)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46(8)水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87 (9)建
2、筑地基处理技术规范 GBJ79-(10)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-(11)混凝土强度检验评定标准 JGJ 55- J 64-(12)混凝土质量控制标准 GB50164-(13)通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52二、 工程概况:1、工作范围及工作量:关键工作内容及工作量以下:站内道路850米,路面宽4.5米; 站外道路165米,路面宽6米。2、地形地貌情况:站址在对城镇计划无影响。(1)地质及地貌情况站址在属于剥蚀准平原地貌。地面起伏较小,地形平坦开阔,自然高程为1632m1634m。(2)交通条件站址交通便利。3、站外道路和原有公路平交平面示意图:附图1:
3、三、工程施工及资源组织:1、工期目标:10月10 日- 11月15日2、劳动力组织:工作内容人数备注定位放线2开挖土石方、清理、检验5支模、校正6毛石及沙层5混凝土浇制指挥1振捣2混凝土布料3找平抹光5拆模、养护、回填、扎实53、关键工器具配置名称数量名称数量挖掘机1台装载机1台压路机1台电焊机1台切缝机1台振捣梁1套经纬仪1台三滚1套水准仪1台插入式振捣棒2套四、施工技术及工艺要求:(一) 施工测量定位施工控制点引测:依据设计院提供站外控制点,利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点(经项目法人及监理部门认可)。施工控制点是所区内全部建、构筑物位置和标高确定基准。施工控制点采取混凝土桩埋入地
4、下,但现场运输车辆行驶频繁,所以需定时进行测量,并做好施工控制点保护。轴线控制网设定:依据站区施工控制点,进行施工测量定位。(二) 材料进货及检验:所使用商品混凝土、钢筋等材料要经监理审查经过方可使用,取样时要请监理到生产厂家和产地调查取样。材料进入施工现场后应由质检员检验是否和取样材料质量一致,确保原材料符合要求。(三)定位放线:用经纬仪进行轴线定位,依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线,现原有建筑物定位桩进行复核,并布设建筑物控制轴线桩。(四)路基路基是道路关键组成部分,强度和稳定性是确保路面稳定基础条件。1、素土层采取压路机整体碾压,通常碾压68遍。2、路基素土层表面
5、可用平地机和推土机刮平,铲下土不足补填凹陷时,应取和路基表面相同土填平扎实。3、雨、雪天不宜进行路基施工,以免将基土扰动。4、路基素土层碾压工程完工时,应恢复各项标准,并会同监理及建设单位进行验收,合格后方可进行下道工序。5、在素土扎实层上部采取山皮石路基,其厚度为400mm,土壤含量小于12%。6、路基碾压采取16t振动压路机,在路基全宽内进行碾压。碾压时,后轮应重合1/2轮宽;后轮必需超出两段接缝。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压直进行到要求密实度为止。通常需碾压68遍。路面两侧(路两侧0.5m范围内路肩),应多压23遍。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应立即翻开重新拌和,或
6、用其它方法处理,使其达成质量要求。7、路基工程完工后,如遇雨天或积雪融化后,应控制施工机械和车辆通行,若不可避免时,要将碾压坑槽中积水立即排出,并将坑槽整平。8、路基高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。9、和公路平交接口处转弯半径应控制在9米,并于公路原路基精密压实,不得破坏原公路路基。(五) 模板安装: 1、混凝土道路施工两侧模板采取对应型号槽钢,模板支撑系统采取双钩紧线器拉紧,可调丝杠及木方进行支撑。2、端头挡板采取竹胶模板,并按设计要求传力杆位置打孔。3、模板表面涂刷隔离剂。4、模板标高及直线度均挂线调整。模板刚度及稳定性应满足要求。(六)混凝土浇制:1、路面施工采取C30商品
7、混凝土进行浇筑,浇筑前核查商品混凝土供给商资质及产品质量证实文件是否符合设计要求3、塌落度:3050mm,现场检验数值不得大于设计给定值。4、 混凝土拌合物摊铺前,应对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。5、 混凝土板厚度为200mm,可一次摊铺,摊铺厚度应考虑振实预留高度。6、采取泵车摊铺,严禁抛掷,预防混凝土拌合物离析。7、 混凝土振捣:(1) 混凝土振捣采取插入式振捣棒和振捣梁结合方法。(2)先采取插入式振捣棒进行振捣,然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋位置振捣时应预防钢筋变位。(3)振捣器在每一位置振捣连续时间,应以拌合物停止下沉、不
8、再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。(4)振捣时应辅以人工找平,并应随时检验模板。如有下沉、变形或松动,应立即纠正。(5)混凝土拌合物整平时,填补板面选择碎(砾)石较细混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振捣棒振捣后,用三滚进行整平。整平时,必需保持模板顶面整齐,接缝处板面平整。8 混凝土板做面:(1) 做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉;(2) 本工程混凝土路面压光,分三次进行。先找平抹平;待混凝土表面无沁水时,再作第二次抹平;第三次抹平即压光,应掌握好时间。确保混凝土表面光洁、密实。(3) 混凝土面板缩缝采取切缝机进行切割,应先
9、依据路面长度确定每道缩缝位置。9、混凝土试块留置:(1) 应用正在摊铺混凝土拌合物制作抗压及抗折试件,试件养护条件和现场混凝土板养护相同;(2)天天或铺筑200立方米混凝土,应同时制作2组试件。(七) 接缝施工:1、胀缝:(1) 胀缝间距为12m左右,通常要求设置在道路交叉路口,当相邻两路口间距小于12 m时,只要求在路口设置胀缝,当相邻两路口间距大于12m时,除路口设置胀缝外,还需要在两路口之间按要求增设胀缝。(2)胀缝应和路面中心线垂直;缝壁必需垂直;缝隙宽度必需一致;缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料,下部设置胀缝板。2缩缝:(1)本工程缩缝施工采取切缝法,利用切割机进行切割,缩缝间距为
10、4m。(2)对于砾石混凝土,切割时抗压强度以9.012.0MPa 为宜。气温高,混凝土强度增加快,切割时间要提早。温差大,切缝时间也要提早。4 工作缝:工作缝位置宜和胀缝或缩缝设计位置吻合,工作缝应和路面中心线垂直,多车道路面工作缝应避免设在同一横断面上。工作缝传力杆长度二分之一锚固于混凝土中,另二分之一涂沥青等润滑,许可滑动。传力杆必需和缝壁垂直。5 填缝:(1) 混凝土板养护期满后,缝槽应立即填缝。在填缝前必需保持缝内清洁,预防砂石等杂物掉入缝内。(2) 灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行,填缝料应和混凝土缝壁粘附紧密不渗水。(3) 填缝料灌注深度宜为7.5cm。填缝料灌注高度,夏天宜和板
11、面平,冬天宜稍低于板面。(八)混凝土养护:1、混凝土浇筑完成后应立即养护,本工程采取洒水养护,采取麻袋和遮阴网覆盖养护(当温度较低时可采取棉毡或草帘覆盖等对应保温方法)。2、 混凝土终凝后,立即覆盖,天天均匀浇水,常常保持潮湿状态。3、昼夜温差大地域,混凝土浇筑后3天内应采取保温方法,预防混凝土产生收缩裂缝。4、混凝土板在养护期间和填缝前,应严禁车辆通行,在达成设计强度40%后,方可许可行人通行。5、 养护时间应依据混凝土强度增加情况而定,通常宜为714天。养护期满方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。6、 混凝土板达成设计强度时,可许可开放交通。(九)质量标准及检验要求验收项目质量标准和许可误
12、差检验要求检验方法范围点数抗折强度大于要求合格强度天天或每200立;每1000立2组增1组1小梁抗折试件2现场钻圆柱体试件作校核纵缝顺直度15mm100m缝长1拉20m小线量取最大值横缝顺直度10mm100m缝长2条沿板宽拉线量取最大值板边垂直度5mm,胀缝板边垂直度无误差100m2沿板边垂直拉线量取最大值平整度5mm50m1用3m直尺连量3次,取最大3点平均值相邻板高差3mm每条胀缝2用尺量20条横缝抽量2条纵坡高程10mm20m1用水准仪测量横度0.25%100m3用水准仪测量板厚度10mm100m2尺量或现场钻孔板宽度20mm100m2尺量板长度20mm100m2尺量两缩缝间板长五、施工
13、质量确保方法(一)工程质量管理方法1、 建立健全施工单位、施工项目部、施工队三级质量管理机构,项目部设专职质检员,施工队设兼职质检员。2、 实施施工图会审制度,施工前由项目部组织施工人员对施工图进行审核。3、 对全体施工人员进行质量培训教育,并在开工前进行技术交底。4、 实施隐蔽工程签证制度,基础开挖、钢筋绑扎、支模和拆模、回填土等工序必需经质检员和监理员检验合格签证后方可进行下道工序。5、 严格实施三极检验制度,施工队在施工过程中及施工完成后随即对全部施工项目进行检验,填写施工过程检验统计;施工队在检验完成后一周内上报项目部,由项目部对全部基础进行二级检验;基础工程完成50%以上,并经过一、
14、二级检验后上报总项目部和企业质量监督部进行三级检验。三级检验中发觉质量问题,施工队应立即处理,并制订整改和预防方法,预防质量问题反复发生。6、 严把材料质量关,加强供货商评审、进货检验和材料取样检验。7、 对基础钢材、水泥、砂、石进行跟踪管理,作好材料进货检验和跟踪统计。(二)工程测量控制1、测量前必需对仪器、测绳、钢尺等测量工具进行检验、查对、校正。3、对可能影响导线对地距离凸起点标高进行复测。4、对施工中保留不住中心桩,应钉辅助桩,方便恢复中心桩。(三)模板质量控制(1)可能出现质量问题a.轴线、标高偏差;b.模板表面尺寸偏差;c.模板钢度不够、支撑不牢造成沉陷;d.模板支撑系统失稳;(2
15、)质量控制方法a.每层复查一次轴线标高,经纬仪检验控制垂直度;b施工缝留置不符合要求c.回填土应分层扎实,支撑面应依据荷载进行验算,加设垫块;d.关键部位模板支撑系统要进行计算,确保足够强度和刚度;e.按规范要求检验验收模板尺寸偏差;f.施工前必需编制模板支撑系统专题施工方案,经同意后进行交底,模板支撑设计应包含强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算,验算地基或楼板承载力。(四) 混凝土工序质量控制方法(1)混凝土可能出现质量问题a蜂窝、麻面,冷缝、变形;b强度不足。C表面不平,有漏石痕迹(2)混凝土质量控制方法;a.检验钢筋下料尺寸是否过长;垫好保护层;浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。b.模板表面清
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