齿辊破碎机维护检修作业规程.doc
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1、 双辊齿式破碎机维护检修规程1总则1.1适用范围参考原化学工业部颁发双辊齿式粉碎机维护检修规程(HG2620191)和其它相关资料,编制本规程。本规程适适用于水煤气站焦炭输送工序31型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)维护和检修。本规程和制造厂相关技术文件相抵触时,应遵照制造厂相关技术文件要求。1.2结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成2580mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)生产需要。齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等关键部件组成;电动机经三角皮带驱动主动齿辊,在主动齿辊轴另一端经过一对齿轮带动从动齿辊相对转动,从而
2、将两齿辊中焦炭破碎。主动齿辊及轴承座固定在机架上,从动齿辊及轴承座能够沿机架导轨水平移动,改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就能够调整两辊子间距离,即改变出料口宽度;在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需破碎力,弹簧盖上螺母能够调整弹簧力大小,以适应多种主和料性质要求。遇有非破碎物料进入辊子间,必需时能够压缩弹簧使排料口宽度增大,使非破碎物能经过齿辊而排出机外;同时大皮带轮和主动辊子轴上传动轮毂用一根安全销连接,电机经过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传输到主动轴上。传动安全销是一根中间切有一道凹槽销轴,一旦因为弹簧过紧、排料口宽度过小或有没有法破碎铁块、硬物等进入破碎机而无法经过齿辊并造
3、成负荷过大时,传动安全销将在凹槽处折断,皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。31型双辊齿式破碎机关键技术性能以下。工作介质焦炭或无烟煤;辊子直径400;进料粒度80mm;出料粒度2580mm;生产能力20吨/小时;配套电机10KW,740ypm。2.完好标准2.1零、部件2.1.1破碎机零、部件完整齐全,质量符合要求。2.1.2基础、机身稳固,各部位连接螺栓紧固,符合技术要求。2.1.3两齿辊轴之间,齿辊轴和机体之间各部间隙符合要求。2.1.4传动齿轮磨损不超出要求要求,啮合良好。2.1.5三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超出要求要求,传动平稳。2.1.6轴承磨损在要求要求之内。2.2运行性
4、能2.2.1设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超出许可值。2.2.2设备达成铭牌出力或查定能力,满足生产需要。2.2.3润滑良好,注油装置完整好用,油质符合要求要求。2.2.4各轴承部位温度不超出65。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全,各项数据填写立即、正确;设备档案应包含以下内容:2.3.1.1破碎机出厂合格证、质量证实书,开箱检验统计。2.3.1.2破碎机安装、验收和性能试验统计齐全。2.3.1.3破碎机设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺点和事故统计,润滑油分析和更换统计等齐全、正确。2.3.1.4破碎机总装配图、关键零部件图及易损件图等齐全。2.3.2破碎机操作规
5、程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备整齐,表面无灰尘、油垢。2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。2.4.3设备周围环境整齐,无积水、杂物。3.齿辊破碎机维护3.1维护3.1.1齿辊破碎机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考评合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3破碎机在运行中,操作人员应根据岗位操作法要求,定时、定点、定线地进行巡回检验,每小时最少一次。检验内容为:3.1.3.1破碎机运行是否平稳,有没有杂音、异常振
6、动,各轴承部位是否正常。3.1.3.2检验电机、传动皮带及齿轮运转情况。3.1.3.3检验各连接螺栓有没有松动现象。3.1.4严格实施设备润滑管理制度,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。通常情况下,轴承部位每个月添加一次润滑脂,每十二个月更换一次润滑油脂。3.1.5破碎机长久运行后,因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加,所以应常常检验排出焦炭粒度,必需时应调整活动辊子位置,调整时要保持两个辊子相互平行,预防歪斜。3.1.6破碎机开动前应检验双辊间有没有铁块或杂物等卡住,应将全部杂物清理洁净,确保破碎机在空载下开车;开启后机器运行平稳、没有杂音时才许可进入焦炭。给料量应均衡,避免过载。若
7、有大块焦炭卡住双辊要快速停车,取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使安全销折断,在更换安全销后必需将破碎机中全部物料全部清除洁净,确定已排除故障后方可重新开车。3.1.7运行中应常常检验各润滑点润滑情况和轴承温度,通常情况下不许可超出65。加油点零件应完整无缺,预防环境粉尘污染润滑脂。3.1.8做好设备清扫、清洁工作,保持设备和环境整齐。上述各项检验内容中出现故障时,操作人员应立即处理,排除故障并如实填写原始统计;若故障无法排除时,应依据故障情况采取合适方法如停车、开启备用设备等等,并立即汇报相关部门。3.2常见故障及处理方法齿辊破碎机常见故障及处理方法以下表。故障现象故 障
8、原 因处 理 方 法轴承发烧超出许可温度1.滑动轴瓦压得过紧, 间隙不够或瓦面刮得不好2.润滑油(脂)脏, 润滑不良3.密封环磨损4.负荷过大1.调整轴瓦间隙,轴瓦合金刮好2.更换润滑油(脂)3.调整密封环间隙4.合适降低加料, 均匀加料双辊卡死铁块或硬杂物卡住立即停车将铁块或硬杂物取出出料颗粒大1.双辊磨损, 间隙增大2.滑动轴承弹簧力不够1.调整间隙或更换辊子齿板2.调紧弹簧故障现象故 障 原 因处 理 方 法大皮带轮不转或转数不够1.因为有铁块、硬物或弹簧过紧等原因造成负荷过大造成大皮带轮安全销折断2.皮带过松打滑1.检验故障原因并排除, 更换安全销2.停车皮带上打蜡, 调整皮带长度齿板
9、松动固定齿板有螺栓松弛拧紧螺栓机器振动各部紧固螺栓松弛, 尤其是机架地脚螺栓螺母松弛系统地拧紧全部连接螺栓, 注意检验并拧紧地脚螺栓螺母4.齿辊破碎机检修4.1检修周期及内容4.1.1破碎机检修分为小修、中修和大修,检修周期以下:4.1.1.1破碎机小修检修周期为 12个月。4.1.1.2破碎机中修检修周期为36个月。4.1.1.3破碎机大修检修周期72个月时。4.1.2检修内容以下:4.1.2.1小修1.检验清理破碎机内堵塞物料;2.检验齿辊牙齿磨损和损坏情况;3.检验各轴承润滑和磨损情况,添加或更换润滑脂;4.检验传动齿轮啮合和磨损情况;5.更换安全销。4.1.2.2中修1.包含小修内容;
10、2.修理更换传动齿轮;3.检验或更换轴承;4.检验调整或更换传动皮带。4.1.2.3大修1.包含中修内容;2.破碎机解体清洗、检验修理或更换零部件;3.修理或更换齿辊齿板、齿辊轴。4.2检修方法及质量要求4.2.1检修前准备工作和检修中注意事项4.2.1.1确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度。4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准,对于破碎机存在重大缺点,应提出对应技术方法。4.2.1.3落实检修所需材料和备件,校验检修中所使用量具、仪器,准备好检修所需工具,尤其是专用工具。4.2.1.4破碎机交付施工单位进行检修前,设备所在单
11、位必需根据原化学工业部颁发化学工业企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令相关要求切断电源,并挂上“有些人工作,严禁合闸”警戒牌;不含有施工条件时不得强行检修。4.2.1.5在检修中零部件拆装应按要求次序进行,尽可能使用专用工具;部分能够不拆组合件尽可能不拆;在拆卸过程中不准随意破坏零件,万不得已时必需经过相关技术人员同意。4.2.1.6检修过程中,零部件在拆卸后和装配前全部必需按要求对检修部位及关键部位进行测量,要统计下检修部位和关键部位原始数据,如破碎机轴瓦间隙等,并和图纸进行查对,作为以后装配时参考;要如实填写检修统计。经过检修零部件尺寸及各部位配合尺寸,必需恢复到相关图纸和技术文件所要
12、求或许可范围内。4.2.1.7拆卸时,各零件相对位置和方向要做好标识,要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使含有交换性零件在组装时也不得随意调换位置,以免使原先磨合配件又重新开始磨合,甚至产生其它问题;拆卸下来零件要清洗洁净,摆放整齐;精密加工零件或部位要用洁净布包扎好,不得直接接触地面。4.2.2机身及机架4.2.2.1机身两侧护板应平整,平面翘曲度不得大于1.5mm,不然应给予修正。厚度磨损达成原设计2/5时应给予更换。4.2.2.2机架水平及垂直平面调整应以轴承为基准面,在轴承部位测量机架纵向和横向水平度误差均应小于0.20mm/m。4.2.2.3在安装和校准机架后,拧紧地
13、脚螺栓,在机架和基础之间间隙中进行再灌浆。水泥浆应含有良好流动性,方便使水泥浆达成各个角落形成一个完整而又坚固灌浆层。灌浆层凝固并将破碎机地脚螺帽再次拧紧后才能够继续安装破碎机其它部件。4.2.3齿辊破碎机齿辊由齿辊轴、轴毂和高锰钢齿板等零件组成。4.2.3.1齿辊轴及轴瓦1.轴和轴颈应无损坏、裂纹等缺点,对于轻微划痕和碰伤可用油石或细砂布来打磨,如发觉裂纹即更换新轴。2.轴弯曲度不得大于0.25mm, 不然必需调直或更换新轴;轴颈锥度和椭圆度不得大于0.02mm。3.轴颈部分表面粗糙度为1.60,轴瓦和轴颈接触弧面应为100120,接触面上接触点数在每平方厘米内最少有3个接触印迹;轴瓦和轴颈
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