安全生产操作作业规程.doc

安全生产操作规程

沈阳市城镇建筑工程企业第（ ）部

安全生产操作规程

一、木工安全操作规程
二、钢筋工安全操作规程
三、混凝土工安全操作规程
四、抹灰工安全操作规程
五、油漆工安全操作规程
六、电工(现场维修)安全操作规程
七、电工(现场安装)安全操作规程
八、架子工安全操作规程
九、电焊工安全操作规程
十、气焊工安全操作规程
十一、机械修理工安全操作规程
十二、机操工(搅拌机)安全操作规程
十三、机操工(塔机)安全操作规程
十四、机操工(升降机)安全操作规程
十五、机操工(井架)安全操作规程
十六、木工(平刨)安全操作规程
十七、木工(圆盘锯)安全操作规程
十八、钢筋切断、弯曲安全操作规程
十九、钢筋冷拉安全操作规程

安全生产操作规程

一、木工(支模、拆模)安全操作规程
1、模板支撑，必需按施工组织设计(方案)严格实施。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲材料。立杆要垂直，接长必需采取对接扣件连接，扣件要牢靠，底端平整坚固，并应设置底座或垫板。必需设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形，螺栓松动等应立即修复。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设高度在2m以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台，底于2m可用马登操作。
6、支设悬挑形式模板时，应有可靠立足点。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、模板支撑拆除前，混凝土强度必需达成设计要求，并经申报同意后才能进行。
8、拆除模板应按次序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模板时不得一次将顶模全部拆除，应分批拆除，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。
9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，预防构件应随拆随加顼撑叉罕，预防构件倾倒。
10、拆模时必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需洁净根本，不得留下松动和悬空模板，拆下模板要立即清理洁净，堆放整齐。
二、钢筋工(制作、绑扎)安全规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢靠，拉筋占线区严禁行人。
3、人工断料，工具必需牢靠，切为小于30cm 短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手扶。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。
5、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎是挂好安全带。
6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上，柱筋在4cm以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4cm以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑位牢，以防倾倒。
7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架和马蹬。
8、起吊钢筋骨架下方津之战人，必需待骨架降落至离地lm以内始准靠近，就位支撑可靠，方可卸钩。
9、使用钢筋机械，要运转正常后方可操作，严禁超出机械负载使用
10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。
三、混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撤把。严禁车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳定稳落。
3、混凝土输送泵管道，应连接和支撑牢靠，不得和脚手架等连体，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽，试送确定安全后，方可正式输送，检修时必需卸压。
4、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础时，应检验边坡土质安全，如有导常，应汇报施工责任人立即处理、加固。
5、振动器必需采取一机一箱一闸一漏电保护装置。
6、使用振动移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线装拆及电气故障排除应由电工进行。
7、浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边缘，预防坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠方法封盖。
8、使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物资，要保持通风，操作人员应戴防毒用具。
9、预应力灌浆，应严格根据要求压力进行、输送管应通畅，阀门接头要严密、牢靠。
四、抹灰工安全操作规程：
l、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖、粉刷使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面，工作完成应脚手架和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落伤人。
3、室内抹灰使用支架庆搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。
4、不准在门窗及其它器物上搭设脚手板。严禁踩踏在脚手架栏杆和阳台栏板上进行操作。
5、不准随意拆除、斩断脚手架上拉接。不得随意拆除脚手架上安全设施。如脚手架有妨碍施工处，必需经施工责任人同意后项目部指派专员进行拆除加固。
6、脚手架上堆料量不得超出要求荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超出2人。
7、晚上施工要有足够照明，不得随便移动临时照明线。不要把衣物等挂在电线上。
8、冬期施工时，脚手架上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
9、如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，使得砌体坍毁。
10、同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板。
五、油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，必需戴好防护眼镜。
3、使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用具，严禁吸烟。
4、沾染油漆棉纱、布料、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理。
5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
6、为避免静电聚集引发事故，对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。
7、涂刷大面积场地时，(室内)照明和电器设备必需按防火等级要求进行安装。
8、使用人字梯不准有断档，拉绳必需结牢并不得站在最上一层操作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。
9、不得在同一脚手板上交换操作面。
10、作业完成后，全部材料、工具应立即清理洁净，妥善保管。
六、电工(现场维修)安全操作规程
l、施工现场电工必需经相关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、现场施工所用高、低压设备及线路，必需根据施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—)和相关电气安装技术规程安装和架设。
3、电工应掌握用电安全基础知识和全部设备性能。
4、上岗前按要求穿戴好个人防护用具。
5、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。
6、负责保护用电设备负荷线、保护零线(反复接地)和开关箱。
7、移动用电设备必需切断电源，在通常情况下不许带电维修作业，带电维修作业要设监护人。
8、按要求定时(工地每个月、企业每季)对用电线路进行检验，发觉问题立即处理，并做好检验和维修统计。
9、应知道触电抢救常识和电器灭火常识。
七、电工(施工安装)安全操作规程
1、施工现场电工必需经相关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、现场施工所用高、低压设备及线路，必需根据施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—和相关电气安装技术规程安装和架设。
3、全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验检验。
4、线路上严禁带负荷接电或断电，并阻止带电操作。
5、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，预防爆溅。
6、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透孔时，板下、墙后不得有些人靠近。
7、人力弯管器砂子必需烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得站人。
9、管子穿线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合预防挤手。
10、安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。
11、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。
12套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，预防柄把打人。
13、手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面。
八、架子工安全操作规程
1、架子工必需经相关部门培训、考评合格后，持证作业。
2、脚手架搭设，必需严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检验验收，不合格产品不得使用。
3、脚手架必需搭设在依据现场地基承载力情况设计混凝土地坪上，脚手架基础必需设置有效排水系统。
4、脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必需设置纵、横向扫地杆、纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
5、立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。力杆上对接扣件应交错部署，搭接长度不应小lm，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、立杆必需采取刚性材料连墙件和建筑连接，并从第一步起按隔纵设置，连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。
7、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm；纵向水平杆宜采取对接扣件连接，也可采取搭接，对接扣件应交错部署；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
8、主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；非主节点处横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。
9、横向水平杆靠一端外伸长度不应大于0．4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离方法。
10、竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采且对接平铺、满铺，四角应用直径1．2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11、脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
12、落地脚手架应同时搭设上下通行斜道，并应每隔250~300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm刚性挡脚板，挡脚板必需用醒目标安全色加以警示；人行斜道宽度大于1m，坡度采取l：3。运料斜道宽度大于1．5m，坡度采取1：6。
13、脚手架外侧必需用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必需设置不少于3步且高度不低于18cm刚性挡脚板，挡脚板必需用醒目标安全色加以警示。
14、脚手架必需配合施工进度高于作业层l步搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上2步；脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。
15、严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。全部扣件紧固力矩，应达成45~55N·m。
16、脚手架拆除前，应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施。
17、拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
18、连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
19、各构配件严禁掷至地面，运至地面构件应立即检验、整修和保养，并按品种规格堆放整齐。
九、电焊工安全操作规程
1、进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
2、焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。
3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
4、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应同电工操作。
5、电焊机电源，必需单独使用自动开关，必需安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
7、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需切断电源。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔、口打开。
9、在密封金属容器内施焊时，容器必需可靠地、通风良好，并应有些人监护；严禁向容器内输入氧气。
10、焊接预热工件时，应有石棉布式挡板等隔热方法。
11、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头必需连接牢靠。
12、更换场地移动反线时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
15、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。
16、雷雨时，应停止露天焊接作业。
17：施焊工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。
十、气焊工安全操作规程
1、进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧"规程。
2、焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。
3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
4、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可进行。
5、乙炔瓶上表具必需完好可靠，气管上必需设有预防回火安全装置。
6、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
7、氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，和乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。
8、乙炔气管用后需清除管内积水、胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道上焊、割时，必需清除洁净，并将全部孔、口打开。
13、工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险后，方可离开。
十一、机械修理工安全操作规程
1、修理工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需存放在指定地点。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，剔铲工作时应预防铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。
6、机械解体要用支架并架稳架实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢靠和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。
8、检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道方可操作。在容器内操作，必需通风良好，外面应有监护。
9、检修中机械，应有“正在修理，严禁开动”标志示警；非检修人员，一律不准发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10、试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。
十二、机操工(混凝土、砂浆搅拌机)安全操作规程
1、搅拌机必需置在坚实地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎替换支撑。并应经验收收合格后，挂牌使用。
2、开机前，先检验电气设备绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。
3、工作时，机械应先开启进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不许可中途停机后，再重载开启。
4、砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必需挂上安全钩。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有些人监护。
6、非操作人员，严禁开动机械。
7、操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
十三、机操工(塔机驾驶)安全操作规程
1、司机必需熟悉所操作起重机性能，并应严格按说明书要求作业，必需遵守“十不吊’’要求。
2、起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其它作业人员注意。
3、重物吊挂必需符合相关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，须用强度足够网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊物料在整个吊运过中，不得摆动、放置细长物料，最少捆扎两点，而且在整个吊运过程中物料处于水平态。
4、操作控制器时，必需从零档开始，逐层推到所需要档位。传动装置作反向运对，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，严禁越档操作和急停急开。
5、吊动物料时，不得猛起猛落，以防吊动过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必需先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具全部处于安全状态后，方可继续操作。
6、在起吊过程中，当吊钩滑轮组靠近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超限位装置停车。
7、严禁采取自由下降方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必需采取慢速就位。
8、起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限位停车。
9、作业中平移起吊手料时，物料高出其所跨越障碍物高度不处小于lm。
10、作业中临时停电或停歇时，必需将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄(钮)置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应依据现场具体情况，采取处理方法。
11、作业中遇下列情况应停止作业：
1)恶劣气候：如：大雾、大雪、大雨，超出许可工作风力等影响安全作业；
2)起重机出现漏电现象；
3)安全保护装置失效；
4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；
5)扣传动机构出现异常现象和有异响；
6)金属结构部分发生变形；
7)、起重防碍作业及影响安全故障等；
12、司机必需做到：作业前做好例保工作；作业中用心操作，不得离开操作位置：停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄(钮)置于“零”位，断电关门上锁。
13、做好例保统计及交接班统计。
十四、机操工(施工升降机驾驶)安全操作规程
1、司机必需熟悉所操作升降机性能，并应严格按说明书要求作业。
2、作业前，司机应该根据原机使用说明书上要求，立即做好升降各活动部件骨和保养工作，检验升降机各安全保护装置灵敏度、可靠性及各部件情况，并式运行，确定政党后，方可正式运行。
3、升降机载物、乘人时，应尽可能使荷载均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最畏员人数核定，严禁超载使用。
4、司机应随时注意楼层门开闭情况，当楼门未关闭时，司机不应使吊笼下上动行。
5、升降机运行过程中，严禁发碰撞上、下限位开关来实现停车。
6、司机应该在确定信号后才能开动升降机。作业中不管任何人在任何楼层发出紧事车信号时，司机应该立即实施。
7、当升降机顶部风速大于20m／s时(风力达6级)，司机应停止作业，并将吊笼降至地面。
8、严禁在升降在运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专员监护。
9、司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断总电源并锁上电箱门。司机下班时，一样按上述要求，并做好对应清理工作。
10、司机必需做好例保统计及交接班统计。
十五、机操工(井架操作)安全操作规程
1、使用前检验
(1)金属结构有没有开焊和显著变形；(2)架体各节点连接螺栓是否紧固；(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；(4)架体安装精度是否符合要求；(5)安全防护装置是不否灵敏可靠；(6)卷杨机位置是否合理；(7)电气设备及操作系统可靠性；(8)信号及通信装置使用效果是否良好清楚；(9)钢丝绳、滑轮组固接情况；(10)提升机和输电线路安全距离及防护情况；
2、日常检验
(1)地锚和缆风绳连接有没有松动；(2)空载提升篮做1次上下运动验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察门是否灵敏完好；(3)在定额载下，将吊自暴自篮提升至地面1～2m高度时，检验制动器可靠性和架体稳定性；(4)安全停靠装置和断绳保护装置可靠性；(5)吊篮运行通道内有没有障碍物；(6)作业司机视线或通信装置使用效果是否清楚良好。
3、闭合主电源前或作业中忽然断电时，应将全部开关扳回零位。要重新恢复作业前，应在确定提升机动作政党后方可继续使用。
4、发觉安全装置、通信装置失灵时应立即停机修复。作业中不得随意使用极限位装置。
5、使用中要常常检验钢丝绳、滑轮工作情况。如发觉磨损严重，必需根据相关要求立即更换。
6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7、操作人员必需持证上岗，严禁无证人员开机。
8、定时进行保养维修，确保机械运转正常。
十六、木工平刨安全操作规程
1、平刨机必需有安全防护装置，并经验收合格挂牌，不然严禁使用。
2、刨料应保持身体稳定。双手操作。刨平大面，手指不低于料高二分之一，并不得少于3cm，严禁手在料后推送。
3、刨削量每次通常不得超出l.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5cm，长度少于30cm木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。
5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料，刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除洁净。
6、换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀肯不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
十七、木工圆盘锯安全操作规程
1、圆盘锯必需有安全保护装置，并验收合格挂牌，不然严禁使用。
2、操作前应进行检验，锯片海里有裂口、缺齿(二齿)，螺钉应上紧。
3、操作要戴防护眼镜，严禁站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 cm，不得用手硬拉。
5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料，严禁上锯。
十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程
1、切断机
(1)机械运转正常，方准送料，断料时，手和刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，严禁送料。
(2)切断钢筋严禁超出机械负载能力；切断合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
(3)切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不利用职权手直接送料。(4)切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物，在钢筋摆动和刀口周围，非操作人员不得停留。
(5)铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
(6)切断机电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。
2、弯曲机
(1)钢筋要帜紧挡板，注意放入插头位置和回转方向。
(2)弯曲长钢筋。应有些人扶住，并站在弯曲钢筋个面，相互配合，不得拖位。
(3)调头弯曲，预防碰撞人和物。更换插头、加油清理，必需停贡后进行。
(4)不直钢筋严禁在钢筋弯曲机上弯曲。
(5)弯曲钢筋时，严禁超出本机指定钢筋直径、根数及机器转速。
(6)严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身设挡板一侧站人。
(7)弯曲机电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。
十九、钢筋冷拉安全操作规程
1、拉前应设置防护，没有挡板时，应将卷扬机和冷拉方向成90“，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉钢筋要严格根据要求应力伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉机械或夹含有异常情况，应即停止张拉。
4、冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，预防钢筋断裂因弹伤人。
5、张拉设备电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。