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第一章 绪论

思考下列问题:
1．机械制造工业发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中地位作用。
3．本课程重要任务和规定。

第二章 金属切削加工基本知识

一、填空题

1. 在加工中， 刀具和工件之间相对 运动称为切削运动，按其功用可
分为 主运动 和 进给运动 。其中 主 运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。
*3. 刀具静止角度参照系假定条件是 假定安装条件 和 假定运动条件 。
4. 惯用切削刃剖切平面有 正交平面 、 法平面 、 背平面 和 假定工作平面 ，它们可分别与基面和切削平面构成相应参照系。
5. 在正交平面内度量前刀面与基面之间夹角称为 前角 ，后刀面与切削平面之间夹角称为 后角 。
6. 正交平面与法平面重叠条件是 刃倾角为0 。
7. 基准平面拟定后，前刀面由 前角 和 刃倾角 两个角拟定；后刀面
由 后角 和 主偏角 两个角拟定；前、后刀面拟定了一条切削刃，因此一条切削刃由 前角 、 后角 、 刃倾角 、 主偏角 四个角度拟定。
8. 用以拟定刀具几何角度两类参照坐标系为 刀具标注角度参照系 和 刀具工作角度参照系 。

二、判断题（对的打√，错误打×）

1. 在切削加工中，进给运动只能有一种。（ × ）
2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面平面。（ × ）
3. 其他参数不变，主偏角减少，切削层厚度增长。（ × ）
4. 其他参数不变，背吃刀量增长，切削层宽度增长。（ √ ）
5. 主切削刃与进给运动方向间夹角为主偏角。（ × ）
*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（ √ ）
7. 对于切断刀切削工作而言，若考虑进给运动影响，其工作前角减少，工作后角增大。（ × ）
*8. 当主偏角为时，正交平面与假定工作平面重叠。（ √ ）
9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选取K类（YG类）硬质合金。（ √ ）
10. 粗加工时，应选取含钴量较低硬质合金。（ × ）

三、名词解释

1. 基面 过切削刃上选定点垂直于主运动方向平面。
2. 切削平面 过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面平面。
3. 正交平面 过切削刃上选定点并同步垂直于切削平面与基面平面。
4. 法平面 过切削刃上选定点并垂直于切削刃平面。
5. 自由切削 刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
6. 直角切削 刃倾角等于零切削叫做直角切削。

四、简答题

1. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面定义，并分析它们异同点和用途。

2. 为什么基面、切削平面必要定义在主切削刃上选定点处？
3. 试述刀具标注角度与工作角度区别，为 什么横向切削时，进给量不能过大。
4. 试分析图2-1所示钻孔时切削层公称厚度、公称宽度及与进给量、背吃刀量关系。
5. 何谓直角切削和斜角切削？各有何特点？
6. 刀具切削某些材料必要具备那些性能？为什么？ 高硬度、耐磨性、耐热性。足够强度韧性。良好导热性和工艺性 图2-1
7. 试按下列条件选取刀具材料或编号。
C⑴ 45钢锻件粗车；
A⑵ HT200铸件精车；
B⑶ 低速精车合金钢蜗杆；
G⑷ 高速精车调质钢长轴；
D⑸ 中速车削淬硬钢轴；
F⑹ 加工冷硬铸铁。
A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10
E. YG8 F. YG6X G. YT30

五、分析计算题

1. 试画出图2-2所示切断刀正交平面参照系标注角度、、、、（规定标出假定主运动方向、假定进给运动方向、基面和切削平面）

图2-2 图2-3

2. 绘制图2-3所示弯头车刀正交平面参照系标注角度（从外缘向中心车端面）：，，，， 。
3. 设外圆车刀，，，，求，， 及。
4. 如图2-4所示，镗孔时工件内孔直径为，镗刀几何角度为，，，。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高，试检查镗刀工作后角。

图2-4 图2-5
5. 如图2-5所示车端面，试标出背吃刀量、进给量、公称厚度、公称宽度。又若，，，试求切削面积。

第三章 金属切削过程基本规律

一、填空题

1.金属切削过程中常用物理现象有 积屑瘤 、切削力 、切削热 和 表面硬化 。
2. 依照切屑形成过程中变形限度不同，可将切屑基本形态分为四种类型，分别是 带状切屑 、节状切屑 、单元切屑 和 崩碎切屑 。
*3. 第Ⅱ变形区发生在 切屑底层金属 ，其变形特点是 使金属流动缓慢，晶粒再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增长，切屑向外侧卷曲 。
4.切削力来源重要是 切削层金属、切屑和工件表面层金属弹性变形、塑性变形所产生抗力 和 刀具与切屑、工件表面间摩擦阻力 两方面。
5. 刀具主偏角增长，背向力Fp 减少，进给力Ff 增长 。
6. 刀具正常磨损重要形式有 前刀面磨损 、后刀面磨损 和 前、后刀面同步磨损 。
7. 刀具磨损因素重要有 磨料磨损 、粘接磨损 、扩散磨损 和化学磨损。
8. 切削液作用是 冷却作用、润滑作用、清洗作用 和 防锈作用 。惯用种类有 水溶液 、乳化液 和 切削油 。
9. 刀具几何参数涉及 前角 、后角 、斜角切削与刃倾角 和主偏角和副偏角 四个方面。
10. 切削用量选取顺序是：先选 背吃刀量 、再选 进给量 、最后选 切削速度 。
11.粗加工时，限制进给量重要因素是 机床进给机构强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度 ；精加工时，限制进给量重要因素是 表面粗糙度 。
二、判断题（对的打√，错误打×）
1. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（ × ）
2. 刀具前角增长，切削变形也增长。（ × ）
3. 影响刀具耐用度重要因素是切削温度。（ 错）
4. 切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（ √ ）
5. 切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小是背吃刀量。（ √ ）
6. 刀具耐用度是指一把新刃磨刀具，从开始切削至报废为止所通过总切削时间。（×）
7. 车削外圆时，在负刃倾角影响下，切屑流向待加工表面。（ × ）
*8. 当刀具主偏角一定期，若增大进给量，则切削变形普通是增大。（ √ ）
三、选取题
1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度切削分力是（ B ）。
A. 进给力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 总切削力
2. 切削用量对切削温度影响限度由大到小顺序是（ B ）。
A. B. C. . D.
3. 刃倾角功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（ A ）
A. 流向已加工表面 B. 流向待加工表面
C. 沿切削刃法线方向流出
4. 粗加工时，前角应取（ B ）值；精加工时，前角应取（ A ）值；加工材料塑性越大，前角应取（B ）值；加工脆性材料时，前角应取（ A ）值；材料硬度、强度越高，前角应取（ B ）值
A. 相对较大 B. 相对较小 C. 任意取
四、名词解释
1. 积屑瘤 在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬金属楔块，称为积屑瘤。
*2. 加工硬化 随着冷变形限度增长，金属材料强度和硬度指标均有所提高，但塑性、韧性有所下降。
*3. 工件材料切削加工性 对某种材料进行切削加工难易限度。
4. 刀具耐用度 新刃磨刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝原则所经历总切削时间称为刀具耐用度。
五、简答题
1.何谓积屑瘤？积屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制积屑瘤形成？
2. 车削细长轴时应如何合理选取刀具几何角度（涉及、、、）？简述理由。
3. 试阐明被吃刀量和进给量对切削温度影响，并与和对切削力影响相比较，两者有何不同？
4. 增大刀具前角可以使切削温度减少因素是什么？是不是前角越大切削温度越低？
5. 刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？
6. 何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所选用耐用度与否相似，为什么？
7. 何谓工件材料切削加工性？改进工件材料切削加工性办法有那些？
8. 切削液重要作用是什么？切削加工中惯用切削液有哪几类？如何选用？
9. 前角和后角功用分别是什么？选取先后、角重要根据是什么？
10. 为什么高速钢刀具随主偏角减小，刀具耐用度会提高？
11. 选取切削用量原则是什么？为什么说选取切削用量顺序是先选，再选，最后选？

六、分析计算题

用YT15硬质合金外圆车刀纵车钢。车刀几何参数为、、，前刀面带卷屑槽，，车削时切削用量为。
⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率；
⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率；
⑶分析、比较⑴和⑵所得成果。

第四章 金属切削机床与刀具
1. 某机床主传动系统如图4-1所示，试写出主运动传动链传动路线表达式和图示齿轮啮合位置时运动平衡式（算出主轴转速）。
2. 试证明CA6140车床机动
进给量。
3. 车圆柱面和车螺纹时，各需
要几种独立运动？
4. 成形车刀重磨时应刃磨哪个
刀面，规定是什么？
5. 钻头横刃切削条件如何？为
什么在切削时会产生很大轴向力？
6. 铣削有哪些重要特点？可采用什么办法改进铣刀和铣削特性？
7. 什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些规定？
8. 拉削加工有什么特点？
9. 拉削方式（拉削图形）有几种？ 各有什么优缺陷？
10. 滚刀惯用基本蜗杆造型有几种，制造办法是什么？
11. 砂轮特性由哪些因素决定？
12. 什么叫砂轮硬度，如何选取砂轮硬度？
13. 简述磨料粒度表达办法。
14. 齿轮惯用加工办法有哪些？试分析滚齿机切削运动。

第五章 机械加工工艺规程制定

一、填空题

*1. 在机械制造中，依照公司生产专业化限度不同，生产类型可分为三种，
即 大量生产 、 成批生产 和 单件生产 。生产类型划分除了与 关于外，还应考虑 。
*2. 零件加工表面技术规定有 、 、 和 。
3.常用毛坯种类有 铸件 、 锻件 、 型材 和 冲压件 ，其中对于形状复杂毛坯普通采用 锻件 。
*4. 工件定位办法有 以平面定位 、 以孔定位 、 以外圆柱面定位 三种。
5. 工艺过程普通划分为 粗加工阶段 、 半精加工阶段 、 精加工阶段 和
光整加工阶段 四个加工阶段。
6. 工艺尺寸链两个特性是 封闭性 和 关联性 。
7.单件时间涉及 基本时间 、辅助时间 、布置工作时间 、休息时间 、生理需要时间 。

二、判断题（对的打√，错误打×）

1. 工序是构成工艺过程基本单元。（ √ ）
2. 粗基准在同一尺寸方向可以重复使用。（ × ）
3. 轴类零件惯用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（ 对）
*4. 退火和正火普通作为预备热解决，普通安排在毛坯制造之后，粗加工之迈进行。（ √ ）
5. 工序集中优于工序分散。（ × ）
*6. 工序尺寸公差布置，普通采用 “单向入体”原则，因而对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面工序尺寸，应标成上偏差为零。（ 错 ）
7. 调质只能作为预备热解决。（ × ）

三、选取题

1． 在机械加工中直接变化工件形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件过程称为（ d ）。
A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程
2．编制机械加工工艺规程，编制生产筹划和进行成本核算最基本单元是（ B ）。
A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安装
3． 零件在加工过程中使用基准叫做（ C ）。
A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准
4． 自为基准是指以加工面自身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（ C ）。
A. 符合基准统一原则 B. 符合基准重叠原则
C. 能保证加工面余量小而均匀 D. 能保证加工面形状和位置精度
5． 工件定位中由于（ A ）基准和（ D ）基准不重叠而产生加工误差，称为基准不重叠误差。
A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配
6． 基准不重叠误差大小与（ B ）关于。
A. 本道工序要保证尺寸大小和技术规定
B. 本道工序设计基准与定位基准之间位置误差
C. 定位元件和定位基准自身制造误差
*7．试指出下列零件在加工中热解决工序应安排在工艺过程哪个阶段。
⑴车床主轴（45钢）调制工序；（ b ）
⑵车床主轴（45钢）各主轴颈高频淬火（G54）；（ C ）
⑶车床尾架铸件人工时效解决。（ A ）
A. 粗加工前 B. 粗加工后，半精加工前
C. 半精加工后，精加工前 D. 精加工后，光整加工前
*8． 工序尺寸公差普通采用（ A ）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸公差是采用（ C ）分布，其公差值可按毛坯制造办法查表。
A. 单向 B. 双向 C. 双向对称
9．在机械加工中，完毕一种工件一道工序所需时间，称为（ C ）。
A. 基本时间 B. 劳动时间 C. 单件时间 D. 服务时间
10．在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上时间（ A ）。
A. 越少 B. 越多 C. 与生产批量无关

四、名词解释

1．生产过程 把原材料转变为成品全过程。
2．工艺过程 生产过程中变化生产对象形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品过程。
3．工序 一种或一组工人在一种工作地点，对一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程。
4．安装 机械加工过程中，为了保证加工精度，必要使工件在机床中占有对的加工位置，并使之固定、夹牢，这个定位、夹紧过程即为工件安装。
5．生产大纲 公司在筹划期内应当生产产品产量和进度筹划。
6．零件构造工艺性 所设计零件在满足使用规定前提下，其制造可行性和 经济性。
7．基准 普通把零件上用以拟定其她点、线、面位置所根据那些点、线、面称为基准。
*8．经济精度 在正常加工条件下，即采用符合质量原则设备、工艺装备和原则技术级别工人，不延长加工时间等，该加工办法所能保证加工精度。
9．工序公称余量 先后工序基本尺寸之差。

五、简答题

1．如图5-1所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程构成{涉及工序、工步、走刀、安装}。
工艺过程：
①在刨床上分别刨削六个表面，达到图样规定；
②粗刨导轨面A，分两次切削；
③刨两越程槽；
④精刨导轨面A；
⑤钻孔；
⑥扩孔；
⑦饺孔；
⑧去毛刺。 图5-1

2．图5-2所示零件，毛坯为棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程构成。（规定同题1）
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔；③调头，车另一端面钻中心孔；④将整批工件靠螺纹一边都车至；⑤调头车削整批工件外圆；⑥车外圆；⑦在铣床上铣两平面，转后铣此外两平面；⑧车螺纹、倒角。

图5-2

3．某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆备用率为，机械加工废品率为，试计算连杆生产大纲，阐明其生产类型及重要工艺特点。
4．试指出图5-3中构造工艺性方面存在问题，并提出改进意见。

图5-3

5．图5-4所示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2工序图，试分析台肩面2设计基准、定位基准及测量基准。

图5-4
6．试分析阐明图5-5中各零件加工重要表面时定位基准（粗、精）应如何选取？
图5-5
7．为保证工件上两个重要表面互相位置精度（如图5-6中A、B面平行度规定）。若各工序之间无有关误差，并仅从比较各种定位方式入手，在拟订工艺方案，选取定位基准时，普通可以采用下列定位方式：①基准重叠加工；②基准统一加工（分两次安装）；③不同基准加工；④互为基准加工；⑤同一次安装加工。
试按照获得互相位置精度最有利条件，顺序写出五种定位方式先后顺序，并简要阐明理由。 图5-6

8．在成批生产条件下，加工图5-7所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔；ii将工作台精确地移动后粗镗、半精镗、精镗孔。
试分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。

9．试阐明划分加工阶段理由。

10．试拟订图5-8所示零件机械加工工艺路线（涉及工序号、工序内容、加工办法、定位基准及加工设备）。已知毛坯材料为灰铸铁（孔未铸出），成批生产。

图5-7

11．试拟订图5-9所示零件机械加工工艺路线（规定同题10）。已知毛坯材料为灰铸铁，中批生产。

12．何谓工艺成本？工艺成本由哪些详细某些构成？

图5-8

图5-9

六、分析计算题

1．若在立钻上用浮动夹头铰削内孔，铰削前为精镗。设精镗尺寸公差为，精镗粗糙度，精镗表面破坏层深度，试拟定铰孔余量及镗孔尺寸。

2．某零件上有一孔，表面粗糙度，孔长，材料为45钢，热解决淬火为HRC42，毛坯为锻件。设孔加工工艺过程是：①粗镗；②半精镗；③热解决；④磨孔。试求各工序尺寸及其偏差。

3．单件加工如图5-10所示工件（材料为45钢），若底平面已加工好，现欲加工上平面，其尺寸为，表面粗糙度为，若平面加工工艺过程是：粗铣精铣粗磨精磨，试求各工序尺寸及其偏差。 图5-10

4．加工如图5-11所示工件时，图纸规定保证尺寸，因这一尺寸不便直接测量，只得通过度量尺寸来间接保证，试求工序尺寸及其上下偏差。

图5-11 图5-12
5．图5-12所示为活塞零件图（图中只标注了关于尺寸），若活塞销孔已加工好，现欲精车活塞顶面，在试切调刀时，需测量尺寸，
试求工序尺寸及其上下偏差。

6．加工图5-13所示零件，为保证切槽深度设计尺寸规定，切槽时以端面1为测量基准，控制孔深。试求工序尺寸及其上下偏差。 图5-13

7．图5-14所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸及，求试切调刀时度量尺寸、及其上下偏差。

8．图5-15所示为箱体零件（图中只标注了关于尺寸），试分析计算：
⑴若孔、分别都以面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序工序尺寸；
⑵检查孔距时，因不便于测量，故选测量尺寸，试求工序尺寸及其上下偏差；
⑶若实测尺寸超差了，能否直接判断该零件为废品？

图5-14 图5-15
9．图5-16所示衬套，材料为20钢，内孔表面规定磨削后保证渗碳层深度，试求：
⑴磨削前精镗工序工序尺寸及偏差；
⑵精镗后热解决时渗碳层深度尺寸及偏差；

图5-16 图5-17
10．图5-17所示叶片泵传动轴工艺过程如下：①粗车外圆至；②精车外圆至；③划键槽线；④铣键槽深度至尺寸；⑤渗碳深度，淬火；⑥磨外圆至尺寸，规定保证渗碳层深度。试求：
⑴计算铣键槽时槽深尺寸及其偏差；
⑵渗碳时应控制工艺渗碳层深度及其偏差。
11．图5-18（a）所示为轴套零件简图（图中只标注了关于轴向尺寸），按工厂资料，其工艺过程某些工序如图5-18（b）所示：工序Ⅴ，精车小端外圆、端面及台肩；工序Ⅵ，钻孔；工序Ⅶ，热解决；工序Ⅷ，磨孔及底面；工序Ⅸ，磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸、及其偏差。

图5-18
12．某零件加工路线如图5-19所示：工序Ⅰ，粗车小端外圆、轴肩及端面；工序Ⅱ，车大端外圆及端面；工序Ⅲ，精车小端外圆、轴肩及端面。
试校核工序Ⅲ精车小端外圆余量与否适当？若余量不够应如何改进？

图5-19
13．图5-20（a）所示箱体简图中已标注了关于尺寸，按工厂资料，该零件加工某些工序草图如图5-20（b）所示（工件以底面及其上两销孔定位）。试求精镗时工序尺寸及其上下偏差。

图5-20

14．图5-21（a）所示为某零件简图，其某些工序如图5-21（b）、（c）、（d）所示。试校核工序图上所标注工序尺寸及偏差与否对的？如不对的应如何改正？

图5-21
第六章 机械加工精度
一、填空题
1．零件机械加工是在由 机床 、刀具 、夹具 和 工件 构成工艺系统内完毕。
2．主轴回转误差三种基本形式是 径向圆跳动 、 轴向窜动 和 角度摆动 。
*3．工艺系统热变形热源大体可分为内部热源和外部热源，内部热源包
括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源涉及 周边环境温度通过空气对流 和 热源通过辐射传到工艺系统热量 。
4．加工误差按其记录规律可分为 系统误差 和 随机误差 两大类，
其中 系统误差 又分为常值系统误差和变值系统误差两种。

二、选取题
1．车床主轴纯轴向窜动对（ BCD ）形状精度有影响。
A. 车削内外圆 B. 车削端平面 C. 车内外螺纹 D. 切槽
2．导致车床主轴抬高和倾斜重要因素是（ A ）。
A. 切削力 B. 夹紧力
C. 主轴箱和床身温度上升 D.刀具温度高
3．车削模数蜗杆时导致螺距误差因素是（ C ）。
A. 配换齿轮 B. 刀具变形 C. 工件变形 D. 夹具变形

三、名词解释
1．加工误差 零件加工后实际几何参数对抱负几何参数偏离量。
2．尺寸精度 机械加工后零件直径、长度和表面间距离等尺寸实际值与抱负值接近限度。
*3．误差复映 在待加工表面有什么样误差，加工表面也必然浮现同样性质误差。
*4．误差补偿 加工中随时测量工件实际尺寸，随时给刀具补偿办法。

四、简答题
1．什么是误差敏感方向？车床与镗床误差敏感方向有何不同？
2．加工误差依照其记录规律可分为哪些类型？有何特点？
3．提高加工精度重要办法有哪些？

五、分析计算题
1．在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸不不大于规定尺寸从而必要返修小轴数占24％，不大于规定尺寸从而不能返修小轴数占2％，若小轴直径公差，整批工件实际尺寸按正态分布，试拟定该工序均方差，并判断车刀调节误差为多少？
2．在车床上加工一长度为，直径为，材料为45钢光轴。已知机床各部件刚度分别为，，。加工时切削力，。如图6-1所示，试计算在一次走刀后轴向形状误差。
图 图6-1
3．加工一批工件外圆，图纸规定尺寸为，若加工尺寸按正态分布，加工后发既有8％工件为废品，且其中一半废品尺寸不大于零件下偏差，试拟定该工序能达到加工精度？

4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如图6-2所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1号车床产品浮现腰鼓形，2号车床产品浮现鞍形，3号车床产品浮现锥形，试分析产生上述各种形状误差重要因素。

图6-2
5．在卧式铣床上铣削键槽，如图6-3所示，经测量发现，靠工件两端深度不不大于中间，且中间深度比调节深度尺寸小，试分析产生这一误差因素，及如何设法克服减小这种误差。

图6-3

第七章 机械加工表面质量
一、填空题
*1．在切削加工中，如果工件表层金属以塑性变形为主，则表层金属产
生 残存压 应力；如果以热塑性变形为主，则表层金属产生 残存拉 应力；如果以局部高温和相变为主，则加工后表面层常产生 残存压 应力。
2．通过机械加工后零件表面存在着 宏观裂纹 、 伤痕 、腐蚀现象 等缺陷。
3．切削加工中影响表面粗糙度因素有 进给量 、 主偏角 、 副偏角 。
4．机械加工表面层物理力学性能涉及 加工硬化 、 残存应力 和表面层
金相组织 变化。
*5．磨削惯用砂轮粒度号为 46#-80# ，普通不超过 80# 。

二、判断题（对的打√，错误打×）
1．刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（ 对 ）
2．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ × ）
3．加工表面层产生残存压应力，能提高零件疲劳强度。（ 对 ）
4．残存应力是有害应力。（ × ）
5．砂轮粒度越大，硬度越低，则自砺性越差，磨削温度越高。（ × ）
6．减少进给量将减少表面粗糙度值。（ 对 ）

三、选取题
1．（ C ）加工是一种易引起工件表面金相组织变化加工办法。
A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削
2．工件进行切削加工时，受到切削力作用，表层产生塑性变形，晶格扭曲拉长。另一方面，表层受到摩擦力作用而被（ A ），密度（ C ），比体积（ C ）。因而体积（ C ），受到里层阻碍，故表层受（ F ）应力，里层产生（ E ）应力。
A. 拉伸 B. 压缩 C. 增大 D. 减小 E.拉 F.压
3．表面粗糙度是波距不大于（ A ）表面微小波纹。
A. B. C. D.
4．浮现积屑瘤和鳞刺切削速度为（ B ）。
A. B. C. D.
5．增大（ D ）对减少表面粗糙度有利。
A. 进给量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃倾角

四、名词解释
1．表面质量 机械加工后零件表面层微观几何构造及表层金属材材料性质发生变化状况
2．表面粗糙度 加工表面微观几何形状误差
3．表面波度 介于形状误差与表面粗糙度之间周期形状误差
4．冷作硬化 金属在冷态塑性变形中，使金属强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率减少现象称为冷作硬化

五、简答题
1．表面质量含义包括那些重要内容？
2．产生磨削烧伤因素有那些？如何避免磨削烧伤？
3．引起表面残存应力因素有那些？
4．减少或消除内应力办法有那些？
5．切削加工时可以采用哪些办法减小加工表面粗糙度？
6．什么是表面冷作硬化？如何控制？

六、计算分析题
1．车削一铸铁零件外圆表面，若进给量，车刀刀尖圆弧半径，求能达到加工表面粗糙度值。
2．采用粒度号为30号砂轮磨削钢件和采用粒度号为60号砂轮磨削钢件，哪一种状况表面粗糙度值更小？
3．机械加工对零件表面物理力学性能有什么影响？它们对产品质量有和影响？
4．如图7-1所示，壁厚不均匀铸件，在其薄壁处用宽度为C单片铣刀铣开后铸件将如何变形？

图7-1
第八章 机械装配工艺基本

一、填空题

1．机器质量重要取决于机器设计对的性、零件加工质量和 装配 。
2．保证装配精度办法有互换法、选配法、 分组法 和 调节法 。
3．查找装配尺寸链时，每个有关零、部件能有 1 个尺寸作为构成环列入装配尺寸链。
4．产品装配精度涉及尺寸精度、位置精度、 接触精度 和 相对运动精度 。
5．采用更换不同尺寸调节件以保证装配精度办法叫做 固定 调节法。
6．装配尺寸链中，互换法：①极值法合用于 少环尺寸链或者装配精度不高多环尺寸链 场合，②概率法合用于 封闭环精度规定较高而构成环又较多 场合。
7．机器装配精度不但取决于 零件精度 ，并且取决于 装配办法 。
8．互换法就是在装配时各配合零件不经 任何选取 、调节 或 修配 即可达到装配精度办法。

二、判断题（对的打√，错误打×）
1．在查找装配尺寸链时，一种有关零件有时可有两个尺寸作为构成环列入装配尺寸链。（ 对 ）
2．普通在装配精度规定较高，而环数有较多状况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（ × ）
3．修配法重要用于单件、成批生产中装配构成环较多而装配精度又规定比较高部件。（ 对 ）
4．调节装配法与修配法区别是调节装配法不是靠去除金属，而是靠变化补偿件位置或更换补偿件办法。（ 对 ）
5．协调环应依照装配精度指标拟定其公差。（ × ）
6．采用分组互换法，装配时按相应组装配。对于不同组，由于与不等，因而得出最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同。（ 对 ）

三、选取题

1．用完全互换法装配机器普通合用于 A 场合。
A. 大批大量生产 B. 高精度多环尺寸链
C. 高精度少环尺寸链 D.单件小批生产
2．装配尺寸链浮现是由于装配精度与 A 关于。
A. 各种零件精度 B. 一种重要零件精度
C. 生产量 D. 所用装配工具
3．互换装配法普通多用于高精度 D 环尺寸链或低精度 环尺寸链中。
A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多
4．分组装配法是将构成环公差放大到经济可行限度，通过度组进行装配，以保证装配精度一种装配办法，因而它合用于构成环不多，而装配精度规定高 D 场合。
A. 单件生产 B. 小批生产 C. 中批生产 D. 大批大量生产
5．装配尺寸链构成取决于 A 。
A. 零部件构造设计 B. 工艺过程方案 C. 详细加工办法
6．用变化零件位置（移动、旋转或移动旋转同步进行）来达到装配精度办法叫 A 。
A. 动调节法 B. 固定调节法 C. 误差抵消调节法
四、名词解释
1．可动调节法 在装配尺寸链中，选定某个零件为调节环，依照封闭环精度规定，采用变化调节环位置，已达到装配精度
2．协调环 作为试凑对象构成环称为协调环
3．公共环
4．装配尺寸链构成最短原则 使每一有关零件仅有一种构成环列入尺寸链

五、简答题
1．阐明装配尺寸链中构成环、封闭环、协调环和公共环含义？
2．保证机器或部件装配精度重要办法有几种？
3．极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同？各用于何种状况？
4．何谓修配法？其合用条件是什么？采用修配法获得装配精度时，选用修配环原则是什么？若修配环在装配尺寸链中所处性质（指增环或减环）不同步，计算修配环尺寸公式与否相似？为什么？
5．何谓分组装配法？其合用条件？如果相配合工件公差不等，采用分组互换法将产生什么后果？
6．何谓调节法？可动调节法、固定调节法和误差抵消调节法各有什么优缺陷？
7．制定装配工艺规程原则及原始资料是什么？制定装配工艺环节是什么？

六、分析计算题

1．图8-1所示为CA6140车床主轴法兰盘装配图，依照技术规定，主轴前端法兰盘与床头箱端面间保持间隙在 图8-1
范畴内，试查明影响装配精度关于零件上尺寸，并求出关于尺寸上下偏差。
2．图8-2所示为齿轮箱部件，依照使用规定，齿轮轴肩与轴承端面间轴向间隙应在之间范畴内。若已知各零件基本尺寸为、、、。试拟定这些尺寸公差及偏差。

图8-2 图8-3
3．图8-3所示为主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，规定保持轴向间隙为。已知：、、试计算拟定各构成零件尺寸上、下偏差。
4．图8-4所示为键槽与键装配简图。其尺寸是、、。
⑴当大批生产时，采用完全互换法装配，试求各构成零件尺寸上下偏差；
⑵当小批量生产时，采用修配法装配，试拟定修配零件并求出各关于零件尺寸公差。

图8-4 图8-5 图8-6
5．图8-5所示为某一齿轮机构局部装配图。装配后规定保证轴右端与右端轴承端面之间间隙在内，试用极值法和概率法计算各构成环尺寸公差及上下偏差，并比较两种办法成果。

6．查明图8-6所示立式铣床总装时，保证主轴回转轴线与工作台面之间垂直度精度尺寸链。

第九章 夹具设计基本原理

一、填空题
1．对于夹具上定位元件基本规定是 足够精度 、 较好耐磨性 、 足够强度和刚度
和 叫好工艺性 。
2．导致定位误差因素有 基准不重叠误差 和 基准位移误差 。

二、判断题（对的打√，错误打×）
1．不完全定位在工件定位方案中是不容许浮现。（ × ）
2．可调支承普通每件都要调节一次，而辅助支承可以每批调节一次。（ × ）
3．采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（ ）

三、选取题
1．用（ B ）来限制六个自由度，称为