筏板基础综合项目施工专项方案范文.doc
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1、宜春德和沁园三期工程筏板基础施工方案福建省第五建筑工程公司 3月目 录第一章编制阐明3一、编制根据3二、编制目及阐明3第二章工程概况3第三章施工准备5一、施工现场准备工作5二、技术准备6三、施工材料、机具准备7第四章钢筋施工8第五章基本砖胎膜施工11第六章混凝土施工、施工区段划分及温差监控办法12一、 区域划分12二、 混凝土施工13三、 混凝土温差监控14第七章混凝土施工注意事项16第八章成品保护17第九章混凝土施工重要管理办法:18第十章基本施工质量控制及保证办法:18第十一章基本混凝土施工时应急办法:19第十二章保证安全生产办法:20第十三章文明环保规定22第十四章其他保证办法22第十五
2、章 保温法温度控制计算书23第十六章 浇筑前裂缝控制计算书24第十七章 浇筑后裂缝控制计算书25第十八章 自约束裂缝控制计算书29第一章 编制阐明一、 编制根据1、宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼项目施工图纸2、钢筋混凝土构造施工及验收规范 (GBJ50204-)3、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-) 4、商品混凝土质量管理规程 (DBJ 01-6-90) 5、建筑安装工程质量检查统一评估原则 (GB50300-) 6、建筑工程施工质量验收统一原则 (GB50300-) 7、混凝土构造设计规范 (GB50010-)二、 编制目及阐明(1)、本工程12#楼、14#楼基本为筏板基本,
3、本方案为筏板基本施工方案。(2)、编制目:统一基本施工操作程序、施工作法、质量验收原则。在编制本专项方案时注意方案广度、深度和合理性、合用性,增强了对筏板基本质量预控能力,贯彻施工办法指引文书。(3)、编制阐明:依照“宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼”施工实际状况及施工现场规定,结合筏板基本设计图,本施工方案把筏板基本工程施工布置、施工准备、施工进度筹划、重要施工方案、质量安全生产保证办法、文明施工保证办法、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章 工程概况工程名称:德和沁园住宅区三期A区11-15#楼工程地点:江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧建设单位:江西德和实业集团有限公司设计单位:
4、江西省建筑设计研究总院赣西分院勘察单位:地矿新余地质工程勘察院质量监督单位:宜春市质量监督站监理单位:江西省新大地建设监理有限公司施工单位:福建省第五建筑工程公司建筑占地面积2;总建筑面积96812.44 ,其中地下建筑面积17906.51,地上总建筑面积78905.93 ;11#楼建筑面积28386.24,13#楼建筑面积29918.09 ,建筑层数均为地下一层、地上32层,房屋屋面标高均为98.90m。12、14#楼建筑面积均为8646.36,建筑层数均为地下一层、地上21层,房屋屋面标高均为65.90m。15#楼建筑面积3308.88 ,建筑层数地下2层,地上3层,建筑高度10.8m。建
5、筑层数为:地上32层,地下2层,建筑总高度98.90m主体构造:框架、框剪建筑级别:二级。构造概况:1、基本型式:基本为筏板基本,基本持力层选用天然地基,地基承载力特性值为400KPa。机械挖土应按关于规范规定进行,坑底应保存200mm厚图层用人工开挖;开挖基槽时,不应扰动土原状构造。基坑开挖到设计标高后,及时告知勘察、设计单位验槽,验槽合格后需及时打混凝土垫层,避免基本持力层土暴露时间过长。如发现土质与勘察报告不符时,须会同勘察、设计、建设监理单位协商研究解决。混凝土基本底板下设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基本边1300mm,筏板基本边采用370厚砖胎膜M10水泥砂浆砌筑。2、筏板基
6、本材料:C30混凝土,HRB400级钢筋;基本下设100厚C15素砼垫层。钢筋接头采用机械连接和绑扎连接,同一截面钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且不不大于500。钢筋锚固长度40d。平板式筏形基本设计参数:筏板厚1350mm,HRB40022150双层双向配筋,筏板马凳筋拟用HRB400钢筋直径HRB400221000*1000进行施工。基底相对标高-8.000。,筏板边沿出挑长度为轴到边1300mm。3、筏板边沿侧面封边构造详图集11G101-3中43页板边沿侧面封边构造1节点,侧面构造筋为HRB40016200。 柱、墙插筋锚固构造见构造施工图,混凝土保护层厚度为40m
7、m。第三章 施工准备大体积混凝土施工技术规定比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。因而需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作,才干保证基本底板大体积混凝土顺利施工。一、 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位,订立关于内部经济承包合同,对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同交底工作。2、依照业主给定永久性坐标和高程控制点,按照建筑总平面图规定进行施工程平面控制网测量,设立场地内控制测量标桩。3、基本底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4、基本底板上底坑、积水坑均采用砖胎膜砌筑。 5、将基本底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上
8、,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土持续灌溉顺利进行。8、选用施工操作经验丰富施工队伍,按照劳动力需用筹划调配组织各工种人员进场。9、工人进入现场,一方面进行“入场三级教诲”,进行分工种操作培训。上岗前由施工人员进行针对性安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。二、 技术准备1、熟悉图纸,与设计沟通理解筏板基本混凝土类型、强度级别和砼强度龄期。熟悉有关原则图集,参加图纸会审及设计交底,认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板平面尺寸、各部位
9、厚度、设计预留后浇带位置、构造和技术规定。 3、理解消除或减少混凝土变形,外约束所采用办法。与业主、监理沟通对筏板混凝土构造需要所采用特殊规定和办法。4、理解使用条件对混凝土构造特殊规定和采用办法。 5、编制详细专项施工方案及特殊工序作业指引书,组织进行质量策划。作好施工前材料检查, 钢筋翻样,砖胎膜配板设计等工作。6、拟定商品混凝土厂家:选取实力雄厚商品混凝土厂家,经市场调研初步决定选用“德和商品混凝土有限公司”负责供应筏板基本施工商品混凝土。三、 施工材料、机具准备 A、材料选取熟悉图纸,依照筏板基本材料需用筹划,组织各种材料采购、预订及进场。材料进场后应进行实验、检查,经检查合格后方可使
10、用。本工程采用商品混凝土浇筑。对重要材料规定如下:(1)钢筋:钢筋级别、规格必要符合设计规定,质量符合现行原则规定。表面无老锈和油污,钢筋进场时,应按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等规定抽取试件作力学性能检查,其质量必要符合原则规定。 (2)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因而拟定采用水化热比较低矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5,参加粉煤灰等掺合料,并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤
11、维改进混凝土性能,防止开裂并提高混凝土抗渗能力。充分运用混凝土后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。 (3)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不不不大于1%。选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同步可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,减少混凝土温升。 (4)细骨料:采用中砂,平均粒径不不大于0.5mm,含泥量不不不大于3%。选用平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,同步相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,减少混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(5
12、)粉煤灰:由于混凝土浇筑方式为泵送,为了改进混凝土和易性便于泵送,考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改进混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因而粉煤灰掺量控制在1012%以内,采用外掺法,即不减少配合比中水泥用量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(6)外加剂:按设计规定,掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土抗裂性。B、混凝土配合比(1)混凝土采用商砼公司供应商品混凝土,因而规定商砼公司依照现场提出技术规定,提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应提高
13、试配拟定。按照国家现行混凝土构造工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中关于技术规定进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积砂量。此外应考虑到水泥供应状况,以满足施工规定。C、机具准备依照筏板基本机具使用筹划,组织购买、调配、租赁所需机具,运送进场及安装调试。本工程混凝土所有采用商品砼泵送施工,砼采用搅拌运送车输送,筏板采用泵送商品砼施工,预测筏板砼施工工期为1 d(筏板每块方量为800方左右,规定每块浇筑时间为 1 天)。根据工程所需砼量、工期保证等因素,拟采用下列机械设备:混凝土搅拌运送车、砼泵根据施工现场场地状况及搅拌站实际供料能力,采用1
14、辆汽车泵,选用5辆混凝土搅拌运送车能满足规定。直径 50mm 振捣棒 10 根(涉及备用)、木抹子、平铁锹及相应电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺(12 钢筋)1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。D、筏板基本混凝土灌溉时,施工汽车泵停靠在主楼边侧位置浇筑,与供电部门提前联系,保证混凝土浇注过程中不浮现停电现象,此外备用一台柴油发电机,以防万一。第四章 钢筋施工1、依照施工规范和材料二次检测规定,每种型号钢筋各取三组试样,分别做抗折、抗拉二次检测,并且各种型号还要做三组机械试样进行检测。2、钢筋配料由专人负责,依照设计图纸计算好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。3、基本
15、底板除通长钢筋外,局部加强钢筋按构造施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范畴内接头,上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接,同一截面钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且不不大于500。钢筋锚固长度40d。每个接头均经施工员检查,达到规范规定,搭接钢筋轴线必要保持一致,方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化竣工后进行,放线筏板下层钢筋布置、绑扎马凳筋22布置筏板上层钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内杂物、浮土等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及砖胎膜线颜色以区别开。6、绑扎筏筋骨架规定:、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑
16、扎方式采用十字兜扎法固定,禁止单向绑扎。、底部筏筋双面双向22150钢筋安装前,依照设计规定钢筋保护层厚度规定用50厚C15砼垫块作保护层垫块,按1 m双向安放,布完后再布底筋绑扎,扎筋时,保护层垫块应牢固置于底筋不滑动,底筋扎完检查保护层与否符合设计保护层规定,未满足应垫至规定高度,禁止使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后,应检查有无漏筋,漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象,如有及时纠正,复检报验。、筏板边竖向保护层,在筏筋骨架完毕,检查合格后,采用专用塑料保护层垫卡卡牢边筋,留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎,相交点所有绑扎,相邻交点绑扎方向不适当相似。上下层钢
17、筋中间用22马凳钢筋按1 m,梅花型摆布在钢筋网内,上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置精确,绑扎牢固,无松动。7、垫层灌溉完毕后,砼达到12Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不容许漏扣,柱插筋弯钩某些必要与底板筋成450绑扎,连接点处必要所有绑扎,距底板5cm处绑扎第一种箍筋,距基本顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调节到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基本砼浇完后,必要进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设
18、计保护层厚度,垫块间距不得不不大于1000mm(视设计钢筋直径拟定),以防浮现露筋质量通病。注意对钢筋成品保护,不得任意碰撞钢筋,导致钢筋移位。8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙钢筋。9、筏板钢筋绑扎成型后,一方面由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查,合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板钢筋最后检查验收。第五章 基本砖胎膜施工1、钢筋绑扎及有关专业施工完毕后及时进行砖胎膜施工,筏板基本、电梯井壁等采用370厚砖胎膜M10水泥砂浆砌筑支在四周基坑侧壁上。 2、砖胎膜施工,待钢筋骨架完
19、时,悬支300高(300*3厚钢板止水带),浇注砼随时检查校正(砖胎膜材料相似)。3、砖胎膜施工好后,清除砖胎膜内泥土等杂物。一方面由班组和泥水工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和泥水、混凝土施工员进行检查,合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板基本砖胎膜作最后检查验收,批准后才准备现浇筏板混凝土。第六章 混凝土施工、施工区段划分及温差监控办法一、 区域划分1、施工段划分及浇筑顺序 砼浇筑工程,组织简朴流水施工。先绑扎钢筋,防雷接地可靠跨焊,工艺接地预埋、焊接,水电安装预埋管线等,自检、隐检查收合格后浇筑砼。重要施工办法如下:2、通过
20、初步计算,浇筑区砼面积和方量约为: 800 m3。二、 混凝土施工1、浇筑手段采用汽车泵浇筑,浇筑时,汽车泵放置基坑边侧浇筑,与基坑边沿保持一定距离。2、浇筑顺序和控制原则:1)以浇筑筏板基本为主。2)浇筑主筏板时先浇筑最低位置,然后从短边开始往长向扩展,详细见施工图。3)在初凝前继续浇筑,过程中严格控制好暂留时间,禁止浮现施工冷缝。3、混凝土浇筑 (1)混凝土采用“德和商品混凝土”,用混凝土运送车运到现场,采用1台汽车泵输送混凝土。 (2) 该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大,强度较高,为了不浮现施工冷缝,保证砼施工质量,砼浇筑时采用斜面分层浇筑法,顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向
21、推动,一次究竟,每层厚度控制在500左右。振捣时振动棒振捣方向须与推动方向相反,沿斜面自下而上进行,逐渐上移,必要时可采用二次振捣工艺,保证后层砼在上层砼初凝前(普通控制 4-5 小时)浇筑完毕。这种浇筑办法能较好适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成坡面上,保证每层混凝土之间浇筑间歇时间不超过规定期间。 (3)混凝土浇筑时配备12台振捣器负责振捣密实,此外预留2台振捣器备用。 (4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实办法。 (5)现场按每浇筑100立方米制作3组试
22、块,1组原则养护,1组同条件养护,一组同条件拆模。 4、混凝土振捣和收面混凝土振捣采用50插入式振动器,最大振动半径为50,浇筑时插点间距为300mm,振动点成梅花状布置。振动器振捣时禁止和电梯井预埋管和测温器接触,振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面,收面分4次进行,第一次收面在混凝土下料完毕时进行初平,第二次依照标高进行弥补精平,第三次在混凝土初凝之迈进行压光收面,第四次在混凝土终凝之迈进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜,然后再盖一层3cm厚棉粘,进行(保温保湿蓄热)养护。5、采用汽车泵输送混凝土,其施工办法:所有钢筋绑扎好后经钢筋、安装、砖胎膜验收合格后,再组织施工班组用一辆汽
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