电缆敷设综合项目施工专项方案.docx

***220kV变电站扩建变压器工程
电缆敷设施工方案

批 准：

技术审核：

安全审核：

质量审核：

编 制：

***220kV变电站扩建变压器工程
施工项目部

目 录
一、 工程概述
二、 编制依据
三、 适用范围
四、 标准化作业步骤图
五、 准备阶段
六、 作业阶段
七、 总结阶段

一、工程概述
二、编制依据
1、《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—）
2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～17-）
3、《国家电网企业电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）
4、《国家电网企业电力安全工作规程（变电部分）》（）
5、《国家电网企业输变电工程标准工艺》（）
6、《国家电网企业电网工程施工安全风险识别、评定及预控方法管理措施》（国网（基建/3）176-）
7、天津市电力企业和送变电工程企业颁发相关规程、要求、相关文件
8、《国家电网企业输变电工程经典施工方法》（）
9、本工程强制性条文实施计划、质量通病防治方法。
10、本工程施工组织设计;本工程设计图纸、文件及设计变更。
三、适用范围
1、使用说明：作业过程中除严格实施本施工方案外，还应满足国家、行业相关法规和工程技术标准。
2、适用范围：本施工方案适适用于电缆支架制作安装和各电压等级电缆敷设作业，仅用于***220kV变电站扩建变压器工程电缆支架制作安装和各电压等级电缆敷设施工作业。
四、标准化作业步骤图
准备阶段
技术准备
人员准备
工具准备
材料准备
电缆固定和就位
标识处理
验收阶段
作业阶段
直埋开挖或掀电缆沟板
电缆管制作
电缆保护管安装
电缆穿管敷设
电缆直敷

五、准备阶段
5.1技术准备
1、电缆敷设施工方案上报审核。
2、组织作业人员学习电缆敷设施工方案并实施安全技术交底制度，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全风险。
3、作业人员应经过应急培训
4、编制电缆敷设计划
5、依据现场工作时间和工作内容填写安全作业票。
5.2人员准备及要求
序号
人员配置
资格
职责
1
现场责任人

有多年施工经验有较强施工组织能力
处理施工过程中出现突发问题，确保施工质量及安全，施工开始前向参与工作相关人员进行交底。
2
技术责任人

有初级以上技术职称，熟悉电脑操作
施工前编制作业指导书及相关专题方案，处理施工过程中技术问题，在开始施工前配合现场责任人进行安全技术交底；负责信息上传及维护基建信息管理系统
3
质量员

含有相关部门颁发从业资格证
对本工序施工质量负责，施工前对质量通病制订预防方法，施工过程中检验各部位质量能否满足验收要求。
4
安全员

含有相关部门颁发从业资格证
对本工序安全负责，施工前对可能出现危险源点进行分析预判并制订对应预防方法，对现场安全作业情况进行监督
5
材料员

有多年施工经验熟悉现场施工使用材料
对本工程物资供给负责，确保施工材料立即正确进入施工现场，确保不因物资供给问题影响施工进度
6
资料员

有资料管理经验
对施工资料进行搜集整理，负责档案移交
7
变电一次安装工
2-4人
含有国家劳动部门颁发职业机能证书
调试施工机械、负责技术性强工作并对一般工工作进行监护和指导。
8
一般工
4-8人
能够在变电一次安装工指导下进行辅助工作
运输、摆放工器具及材料，在变电一次安装工指导下进行技术性不强辅 助工作。
5．3工器具准备及要求
序号
名 称
规格/编号
单 位
数 量
1
电缆放线架

套
1-2
2
打号机

台
1
3
砂轮机
0.5kW
台
1
4
台钻
0.5kW
台
1
5
钢卷尺
50m
个
1
6
钢卷尺
2m
个
5
7
钳子
8吋
把
5
8
改锥
中号
把
5
9
电缆牌打印机

台
1

5.4材料准备及要求
序号
材料名称
规格/数 量
单 位
相关要求
1
控制电缆

米
1.应提供资料关键包含厂家资质证书、产品合格证、出厂检测汇报。
2
动力电缆
米

六、作业阶段
6.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作
6.1.1查看现场电缆支架安装前建筑专业应含有条件。
6.1.2查看土建专业预埋件符合设计，安置牢靠。
6.1.3查看现场电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理洁净，电缆沟排水通畅。
6.1.4检验成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层绝缘电阻，电阻值应符合要求要求，试验完成必需放电。
6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
6.2.1电缆支架制作、电缆管制作。
(1)按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必需先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后钢材如有显著变形，则应再次进行校平直。组焊时，应采取样板台组焊，以提升工效和确保质量。立柱和横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应立即清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后实际地点进行弯制，加工好支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。
（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。
6.2.2电缆支架、桥架安装
电缆支架应安装牢靠，横平竖直；托架支吊架固定方法应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
在有坡度电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有和电缆沟或建筑物相同坡度。
组装后钢结构竖井，其垂直偏差小于其长度2%；支架横撑水平误差不应大于其宽度2%；竖井对角线偏差不应大于其对角线长度5%；
对于采取铅合金或玻璃钢支架,安装步骤相同,在固定及连接时采取螺栓连接。
竖井内安装:1)当采取角钢进行安装时,先将设计开列槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢靠，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2)当采取桥架进行安装时，优异行预组装，对照桥架固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。
6.2.3电缆支架、桥架接地
电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
电缆支架、桥架起始端和终点端应和变电站主地网可靠连接。
电缆桥架连接部位采取两端镀锡铜鼻子铜导线连接。
和接地网或接地干线连接材料，其规格应符合设计要求。
6.2.4电缆保护管预埋
依据图纸及电气设备机构箱、端子箱实际情况确定电缆管位置及尺寸，和弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备端子箱、机构箱、设备接线箱跟前；需加用一段金属软管或阻燃塑料管进行过分。管口离设备电缆接线箱距离为300mm~400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
电缆管预埋敷设或安装完后临时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。
6.3电缆敷设
6.2.1敷设前检验电缆型号、电压等级、规格、长度应和敷设清单相符，外观检验电缆应无损坏。
6.2.2电缆敷设时应必需按区域进行，标准上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多电缆，后敷设规格较少电缆。尽可能敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，充满一层，再充满另一层。
6.2.3根据电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆敷设条数。
6.2.4敷设完一根电缆,，应立即在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
6.2.5电缆明敷设时，最少应加以固定部位以下：垂直敷设，电缆和每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆首末端及接头两侧应采取电缆绑扎带进行固定，另外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在合适处亦应固定一、二处。
6.2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
6.2.7 光缆、通信电缆、尾纤应根据相关要求穿设PVC保护管或线槽。
6.2.8电缆在各层桥架部署应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆标准敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
6.2.9机械敷设电缆速度不宜超出15m/min，牵引强度小于7Kg/mm2，电缆转弯处侧压力小于3kN/m2。
6.2.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用对应接头连接。
6.2.11高压电缆敷设过程中为预防损伤电缆绝缘，不应使电缆过分弯曲，注意电缆弯曲半径，预防电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径20倍，多芯为直径15倍。
6.2.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端显著位置。
6.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达成整齐美观。
6.2.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端固定不应形成闭合铁磁回路，固定处应加装符合规范要求衬垫。
6.2.15电缆敷设完后，应立即制作电缆终端，如不能立即制作电缆终端，必需采取方法进行密封，预防潮湿。
6.2.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必需用耐火材料严密封。

6.4 电缆头制作安装
6.4.1电缆头制作
（1）高压电缆头制作须严格根据材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应大于125㎜；电缆头制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其它原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有对应长度，方便和屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头接地线采取4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护方法，预防温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用热缩管采取统一长度加热收缩而成。电缆直径应在所用热缩管热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这么使制作出来电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢靠可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内电缆头套颜色要求一致。
6.4.2电缆防火封堵。
6.5质量通病分析及预控方法
序号
质量通病
预控方法方法
1
电缆管切割未钝化处理/二次电缆外漏
电缆管切割后，管口必需进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口加装塑料套。电缆管焊接要确保焊缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。
2
端子箱、汇控规及机构箱开孔过大或拆除箱底板
敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应依据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。
6.6强制性条文要求
序号
强条出处
强条内容
1
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—）
金属电缆支架全长均应有良好接地。
2
直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置显著方位标志或标桩。
3
对易受外部影响着火电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故电缆线路，必需按设计要求防火阻燃方法施工。
6.7危险点分析及预控方法
1.控制方法
1.1关键环境原因为废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。 环境影响控制：废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶立即回收并集中分类堆放在统一处理。
1.2装卸、运输盘时，应有预防电缆盘在车上滚动方法，盘上电缆头应固定好，滚动电缆盘地面应平整，破损电缆盘不得滚动，滚动电缆盘时注意预防电缆盘压脚。敷设电缆时，电缆盘应架设牢靠平稳，盘边缘和地面距离不得小于100mm。
1.3在开挖直埋电缆管沟道时，应取得相关地下管线等资料，不然在施工时采取方法，加强保护。只有在确知地下无其它管线时方可用机械开挖。
1.4敷设电缆应由专员指挥，统一行动，并有明确联络信号，不得在无指挥信号时随意拉引；机械敷设电缆速度不宜超出15m/min。
1.5在高处敷设电缆时，应做好高处作业方法，直线站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，不然应采取加固方法，严禁攀登组合式电缆和吊架。
1.7电缆经过孔洞、管子或楼板时，两侧必需设监护人，入口侧应预防电缆被卡或手被带入孔内，出口侧人员不得在正面接引。敷设电缆时，拐弯处为施工人员应站在电缆外侧。敷设电缆时，临时打开隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。不得在电缆上攀吊和行走。
1.8珍惜站内绿化，施工中不得随意踩踏草坪；施工场所严禁吸烟。
安全风险辨析及控制方法表
序号
危险点
风险等级
方法
1
电缆装卸可能发生起重伤害、物体打击、其它伤害
二
（1）电缆卸车必需使用吊车进行,作业责任人应依据电缆轴重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。
（2）卸车时吊车必需支撑平稳，必需设专员指挥，其它作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。
（3）电缆运输车上挂钩人员在挂钩前要将其它电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘，此时作业人员应预防压脚事故发生。
2
敷设及接线可能发生物体打击、高处坠落、其它伤害
二
（1）电缆敷设时应设专员统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达成位。
（2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必需听从统一口令，用力均匀协调。
（3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电缆层内作业时，动作应轻缓，预防电缆支架划伤身体。
（4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆忽然带紧将作业人员摔倒。
（5）电缆经过孔洞时，出口侧人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。
（6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有没有倾斜现象，尤其是在电缆盘上剩下几圈时，应预防电缆忽然蹦出伤人。
（7）高压电缆敷设过程中必需设专员巡视，应采取一机一人方法敷设，施工前作业人员应时刻确保通信通畅，在拐弯处应有专员看护，预防电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其它机械损伤等现象发生。
（8）高压电缆敷设采取人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。
（9）临时打开沟盖、孔洞应设置警示牌、围栏，天天完工后应立即封闭。
1
施工前未进行安全技术交底

施工前对施工人员进行安全技术交底
2
施工人员违规操作

岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作
3
特种人员未持证上岗

作业前检验特种作业人员上岗证件
4
触点

严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应正确使用防护用具。
5
焊接时发生火灾 ，火焊伤人

严格实施行动火票制度，现场配置足够适宜灭火器材。焊接作业旁清除亦然物质，假如不能清理现场，应该采取必需防火方法
6
电缆支架不稳

支架稳固，作业前现场责任人认真检验确定（注明责任人姓名）
7
电缆敷设过程压伤碰伤

统一指挥，相互照应。协调行动。人员严禁站在电缆内角受力侧。
8
电焊焊接时防弧光辐射

焊接施工作业人员配置和正确使用防护用具
9
油漆挥发毒害气体

加强通风，尽可能在上风工作。加带戴护罩
10
临边洞孔无防护

立即盖好盖板，不能盖好设备围栏及悬挂标示牌

6.8安全文明及绿色施工方法
序号
内 容
方法及注意事项
1
施工人员
施工人员着装整齐，佩戴胸卡
2
现场标识清楚
现场作业、设备置放、废弃物堆放等区域划分合理，标识美观清楚。
3
施工现场严禁吸烟
在生活区设置吸烟室。
4
材料保护

5
废弃物处理
对废弃施工材料及材料包装物回收、分类，将可利用部分集中交售给物资回收部门，不可利用部分送交环卫部门处理；严禁燃烧废弃材料包装物。
6
成品保护
安装后屏柜，如有和土建交叉施工情况需立即对屏柜进行苫盖
6.9电缆敷设作业工序及工艺标准
序号
工序
工艺标准
施工关键点
1
电缆穿管敷设
1.管道应排列整齐，走向合理，管径选择适宜。
2.管口排列整齐，封堵严密。
1.电缆管在敷设前，应进行疏通，清除杂物。2.穿入管中电缆数量应符合设计要求。3.交流单芯电缆不得单独传入钢管中。4.穿电缆时，不得损伤护层。
5.敷设时应确保电缆不外漏。
2
支吊架上电缆敷设
1.电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外漏。2.最小弯曲半径为电缆外径12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯应为15倍，单芯为20倍
1.高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按次序分层配置，通常情况由上而下配置，但在含35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。2.控制电缆在一般支吊架上不宜超出1层，桥架上不宜超出3层；交流三芯电力电缆在一般支吊架上不宜超出1层，桥架上不宜超出2层。3.交流单芯电力电缆应部署在同侧支架上，呈品字形敷设.4.电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。
3
标识处理和固定就位
1.电缆绑扎带艰巨和带头长度规范统一。2.割电缆终端应装设规格统一标识牌，标识牌字迹应清楚不易脱落。3.电缆下部距离地面高度应在100mm以上。4.防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒。
1.垂直敷设或超出45度倾斜电缆每隔2m固定；水平敷设电缆每隔5-10m进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必需固定。交流电力电缆固定夹具或材料不应组成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。2.电缆敷设后应立即装设标识牌。

七、质量控制方法
6.1 电缆支架作业
（1）电缆支架层间许可最小距离，当设计无要求时，可采取表7-1要求。但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm，10kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表7-1-1 电缆支架层间许可最小距离值（mm）
电缆类型和敷设特征
支架
桥架
控制电缆明敷
120
200
电
力
电
缆
10kV及以下（除6～10kV交联聚忆烯绝缘外）
150～200
250
6～10kV交联聚忆烯绝缘
200～250
300
35kV单芯
66kV及以上，每层1根
250
300
35kV三芯
66kV及以上，每层多于1根
300
350
电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
注：h表示槽盒外壳高度
（2）电缆支架应安装牢靠，横平坚直，托架支吊架固定方法应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有和电缆沟或建筑物相同坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底，地面距离，当无设计要求时，不宜小于表7-1-2数值。
表7-1-2 电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面距离（mm）
敷设方法
电缆沟道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最上层至沟底或地面
100～150
50～100
-
100～150
（3）电缆支架无显著扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好接地。
6.2 电缆保护管作业
6.2.1电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管内径大于电缆外径1.5倍，管埋深不应小于0.1m,各保护管应可靠接地,电缆敷设完成后管两端应进行封堵。
6.2.2金属电缆管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗透。
6.2.3电缆管应有大于0.1%排水坡度。
6.3 电缆敷设及电缆头制作
6.3.1电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井防水层。电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。
6.3.2电缆各支点间距离应符合设计要求，当设计无要求时，不应大于表7-3-2中所列数值。
表7-3-2 电缆各支持点间距离（mm）
电缆种类
电缆敷设方法
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500

控制电缆
800
1000
6.3.3电缆敷设最不弯曲半径应符合表7-3-3要求。
表7-3-3电缆最小弯曲半径
电 缆 型 式
多 芯
单 芯
控制电缆
非铠装型、屏蔽层软线缆
6D
—
铠装型、铜屏蔽层
12D
其它
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
塑料绝缘电缆
无铠装
15D
20D
有铠装
12D
15D
油浸纸绝缘
电力电缆
铝 套
30D
铅 套
有 铠 装
15D
20D
无 铠 装
20D
—
自容式充油(铅包)电缆
—
20D
注：表中D为电缆外径。
6.3.4电缆敷设时不应出现交叉，不一样单元电缆应尽可能分开，分别在各自电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下敷设次序为：从高压至低压电力电缆，从强电至弱电控制电缆、信号电缆和通信电缆，电缆弯曲半径大于其外径10倍。
6.3.5户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室入口处和电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆经过孔洞用防火堵料封堵。
6.3.6电缆敷设完成后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。对于二次部份控制电缆敷设，查清电缆起始点及接线具体位置，确保无误方可敷设接线。
6.3.7电缆规格应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清楚。电缆固定、弯曲半径、相关距离和单芯动力电缆金属护层接线，相序排列应符合要求。
6.3.8 在下列地方应将电缆加以固定
垂直敷设或超出45度倾斜敷设电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。
水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5m至10m处。
单根电缆固定应符合设计要求。
护层有绝缘有求电缆。在固定处应加绝缘衬垫。
6.3.9电力电缆接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线和电缆屏蔽层连接，其截面面积不应小于表7-3-9中要求。110kV及以上电缆接地线截面面积应符合设计要求。
表7-3-9 电缆终端接地线截面
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
16及以下
接地线截面可和芯线截面相同
16以上～120
16
150及以上
25
6.3.10控制电缆终端可采取热缩型，也能够采取塑料带、自粘带包扎。接头应有防潮方法。