沥青下面层综合项目施工专项方案.doc

工程开工申请批复单
承包单位：中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司 施工标段：宁长公路路面工程
监理单位：湖北清江工程管理征询有限公司 编号：A－002－009
开工项目：ATB-30沥青下面层工程
桩 号：K0+000~K26+950
筹划开工日期：07月27日
筹划竣工日期：09月27日
本项工程负责人：
附件：
详细见背面有关附件。

承包人： 日期：
结论：

监理工程师： 日期：
总监理工程师意见：

签字： 日期：

施工技术方案报审表
承包单位：中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司
监理单位：湖北清江工程管理征询有限公司 编号：A－003－017
致湖北清江工程管理征询有限公司庆阳监理部：
现报上ATB-30沥青下面层工程技术、工艺方案，方案详细阐明和图表，请予审查和批准。
附件：《ATB-30沥青下面层施工方案》

承包人： 日 期：
审查意见：

监理工程师： 日 期：
总监理工程师： 日 期：

宁长二级公路宫河至长庆桥段（K0+000~K26+950）路面及其她工程

ATB-30沥青下面层
施工方案
（合同编号：HNGS-QYMD--GLJJ001）

批准：

审批：

审核：

编制：

中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司
华能甘肃宁长公路路面工程项目部
二〇一二年七月二十六日
ATB-30沥青下面层施工方案

一、概况
K14+300~K21+250、K25+000~K26+950段沥青下面层采用9cm厚粗粒式沥青混合料ATB-30，K14+300~K21+140、K25+000~K26+950段下面层宽度为9.5m，K21+140~K21+250段下面层宽度为23.5m。其中K14+300～K21+140和K25+000～K26+950段属长陡坡段，需在在面层沥青碎石混合料中需添加3‰PRI抗车辙剂。本工程在K20+500处路基左侧设立有一处沥青混凝土拌和站，配备有一套QLB3000型间歇式沥青混合料拌和设备，对路面所用各类沥青混合料集中拌制；并采用20t自卸车运送；1台最大摊幅9.5m沥青摊铺机半幅或全幅作业；采用非接触式平衡梁组找平装置，以保证摊铺平整度；采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机组合碾压。

二、施工准备
2.1 材料检查
ATB-30下面层所用沥青、碎石、矿粉、石屑等材料应提前备料，再经工地实验室检查，各项指标合格方可使用。堆放碎石、石屑等材料料场必要硬化解决。沥青存贮和加热都用沥青保温罐，以节约能源，减少污染。
(1)粗集料
沥青面层粗集料采用平凉优质石灰岩石料通过二次破碎加工生产。原材料干净、干燥、无风化、无杂质。材料使用前先报监理工程师检查。粗集料质量技术规定见表2-1。
表2-1 沥青面层用粗集料质量技术规定
指 标
单位
高速公路、一级公路
其她公路
表面层
其她层次
石料压碎值，不不不大于
％

26
28
30
洛杉矶磨耗损失，不不不大于
％
28
30
35
表观相对密度，不不大于

2.60
2.50
2.45
吸水率，不不不大于
％
2.0
3.0
3.0
结实性，不不不大于
％
12
12

针片状颗粒含量(混合料)，不不不大于
％
15
18
20
其中粒径不不大于9.5mm，不不不大于
％
12
15

其中粒径不大于9.5mm，不不不大于
％
18
20

水洗法<0.075mm颗粒含量，不不不大于
％
1
l
1
软石含量，不不不大于
％
3
5
5
(2)细集料
①细集料采用平凉优质石灰岩石料通过二次破碎加工生产石屑。
②细集料应干净、干燥、无风化、无杂质或其她有害物质，并有恰当颗粒级配。
③石屑规格和质量技术规定，应符合表2-2规定规定。
表2-2 沥青面层用细集料质量技术规定
项 目
单位
高速公路、一级公路
其她公路
表观相对密度，不不大于
t／m3
2.50
2.45
结实性(>0.3mm某些)，不不不大于
％
12

含泥量(不大于0.075mm含量)，不不不大于
％
3
5
砂当量，不不大于
％
60
50
亚甲蓝值，不不大于
g／kg
25

棱角性(流动时间)，不不大于
S
30

(3)填料
填料必要采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到矿粉，原石料中泥土杂质应除净。矿粉应干燥、干净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表技术规定。
表2-3 沥青面层用矿粉质量技术规定
项 目
单 位
高速公路、一级公路
其她公路
表观密度，不不大于
t／m3
2.50
2.45
含水率，不不不大于
％
1
1
粒度范畴<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
％
％
％
100
90~100
75~100
100
90~100
70~100
外观

无团粒结块
亲水系数

<1
塑性指数

<4

(4)沥青
本项目气候分区为III2区，因而在沥青型号选取上选用了90号A级道路石油沥青（克炼沥青），依照本工程地区气候需要规定针入度范畴为80~90，技术指标如表2-4所示。
表2-4 90号A级道路石油沥青技术规定
指 标
单位
沥青标号90号
实验办法
针入度（25℃，5s，100g）
0.1mm
80~90
T0604-
针入度指数PI
——
-1.5~+1.0
T0604-
软化点（R&B），不不大于
℃
45
T0606-
60℃动力粘度，不不大于
Pa.s
160
T0620-
10℃延度，不不大于
cm
30
T0605-1993
15℃延度，不不大于
cm
100
T0605-1993
蜡含量（蒸馏法），不不不大于
%
2.2
T0615-
闪点，不不大于
℃
260
T0611-1993
溶解度，不不大于
%
99.5
T0607-1993
密度（15℃）
g/cm3
实测记录
T0603-1993
TFOT（或RTFOT）后残留物
质量变化，不不不大于
%
±0.8
T0610-1993
残留针入度比（25℃），不不大于
%
57
T0604-
残留延度（10℃），不不大于
cm
8
T0605-1993
2.2 施工前准备
对基层顶面平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必要满足规范和设计规定。浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，然后进行沥青下面层施工。
对各种材料进行调查实验，选取拟定，施工过程中应保持不变，不得随意变更；对各种施工机具全面检查，调试使其处在性能良好状态。
2.3 备料
沥青混合料由沥青拌合站统一拌制，施工前对各种集料各项技术指标进行调查实验，并满足规范和设计规定，经选取拟定材料在施工过程中应保持稳定，未经批准不得变更。沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不得混杂。为了防止泥土混入集料中，堆料场地先进行硬化。集料场地设立防雨棚，防止矿粉等填料受潮。
三、ATB-30型沥青下面层配合比及碾压参数
表3-1 ATB-30施工配合比矿料级配构成
集料规格
19-31.5mm碎石
9.5-19mm碎石
4.75-9.5mm碎石
2.36-4.75mm碎石
0-2.36mm石屑
矿粉
最佳油石比（%）
热料比例（%）
33
25
10
10
17
5
3.5
表3-2 碾压参数
碾压
遍数
松铺
系数
油石比
松铺
厚度
平均
压实度
碾压
速度
11~21
1.20
3.5%
≤10.8cm
98.2%
1.5～6km/h

四、施工办法
4.1 下承层准备
在沥青下面层铺筑前2天进行透层油洒布，洒布前对下承层表面进行清扫，达到表面无松散杂物及泥土为止。喷洒前下承层表面需完全干燥，且采用彩条布对构造物进行遮盖防护以避免污染。
4.2 施工放样
当有硬路肩时，严格按硬路肩进行边线控制，否则，必要先测出路面边线。沥青下面层采用非接触式平衡梁组找平装置控制摊铺厚度、高程。
4.3 沥青混合料拌制
(1)沥青混合料采用QLB3000型间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，并定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料容许偏差符合技术规范规定。
(2)粗、细集料应严格分类堆放和供料，不同料源虽然粒径相似集料也应分开堆放，且不得混合使用。各种矿料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉装入储料仓，防止受潮。每个料源材料应进行抽样实验，并经监理工程师批准。
(3)沥青采用导热油加热，保证沥青混合料出厂温度（混合料出厂温度按不低于160℃进行控制，高于190℃应废弃）和持续不间断地拌制沥青混合料。采用数字显示插入式热电偶温度计（红外测温仪）检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度，插入深度要不不大于150mm。
(4)沥青加热温度控制在155~160℃，矿料温度比沥青加热温度高10~30℃。
(5)沥青混合料拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒所有裹有沥青为准，正常拌和时间通过实验拟定，普通为35~55s（其中干拌不少于10s~15s）。
(6)拌和厂拌出沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调节。
(7)本拌和设备均自带储料仓，并有保温设备，但储料时间不能超过24h。以混合料在料仓内温度下降不超过10℃为准。
(8)拌和厂应在实验室监控下工作，沥青混和料出厂温度不得低于技术规范规定，所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时，沥青混合料应予废弃。
(9)出厂沥青混合料应逐车用通过标定地磅称重，同步测量其温度，签发一式三份运料单，拌和厂、沥青摊铺现场和拉料司机各执一份，并分别归档备查。
(10)拌和厂应逐盘打印各种材料用量及预热温度、拌和温度与时间、沥青混合料重量与出厂时间等数据资料，作好记录，并以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提成果进行校核。
(11)拌制工艺为：装载机从堆料场将碎石、石屑等矿料分别装入各冷料仓，按级配规定进行初配后进入干燥筒烘干，加热至所需要拌和温度。除尘器排风除尘（湿法集尘器）。热拌提高机输送烘干热料到筛分机筛分进入热储料仓，集料按规定数量由大到小各等粒径按顺序不断送入称料斗，电子称自动称量。送入拌和缸干拌。抗车辙剂投放设备将已计量好抗车辙剂投入拌缸，与抗车辙剂一起干拌5~10s，使抗车辙剂充分分散，分布均匀。热沥青由沥青厂运到拌和场储罐，导热油加热到规定温度，拌和机需要沥青时，启动系统阀门，沥青流出，电子称自动计量。矿粉等填料进入粉料罐，经计量由供料器供应拌和缸，三者充分拌和均匀，储入成品料仓。出厂沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料温度，签发一式三份运料单交拌和厂、司机、摊铺现场各一份。
4.4 沥青混合料运送
(1)运送热拌沥青混合料车辆在运料之前要派人清扫干净，在车厢底板和侧板上均匀涂上一层油水（植物油:水=1:3）混合液以防沥青与车厢粘结，但不得有余液积聚在车厢底部。
(2)汽车在料仓下接卸沥青混合料时，应至少移动车辆位置3次，先装车厢前部，再移动车辆装车厢后部，第三次移动车辆装车厢中部，以防止粗细料离析。料车装满后，在其上加盖篷布防雨、防污染、保温。料车在运料途中最佳不要停顿，以节约时间防止温度损失，料车在行驶过程中要平稳不要突然刹车，以防混合料离析。
(3)在运料车到达摊铺地点后，凭运料单接受并检查混合料拌和质量及温度。运到现场混合料温度必要符合技术规范规定，发现不符合规定混合料不得铺筑在道路上。
(4)运送车辆采用15`20t大型自卸车，并保证持续摊铺。施工中，在摊铺机前等待卸车车辆，不适当少于2~3辆。摊铺时，运料车将混合料卸在摊铺机料斗内，并一边与摊铺机完全同步迈进，避免和减少中间停机，导致停顿，而影响局部平整度。
(5)卸料后运料车料斗应清除干净后再返回，以免车厢上粒料在返程中抛洒，污染路面。运料车每次卸料必要倒净，以防止硬结。
4.5 沥青混合料摊铺
(1)摊铺机就位后，先在料斗内涂刷少量防止粘料用隔离剂，然后预热30~60min。混合料按拟定松铺系数计算出松铺厚度，调节垫木厚度，使熨平板高度与松铺厚度相等，并调节好熨平板仰角。
(2)检查沥青混合料到场温度，摊铺温度应满足规定(沥青混合料到场温度不低于140℃，摊铺温度不低于130℃，低于摊铺规定温度混合料应废弃)。
(3)由专人指挥自卸汽车倒向摊铺机，料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着料车匀速迈进摊铺。在坡度大地段，料车可挂低速档与摊铺机同步迈进。
(4)摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面平整和混和料初始疏密限度均匀稳定（料位高度普通不低于螺旋输送器叶片2/3）。
(5)摊铺过程中熨平板应依照铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够初始压实度。在没有其他负面影响前提下，应调节熨平板振频振幅，使摊铺混合料初始压实度不低于90%，且以高频低幅为宜。
(6)摊铺速度应依照拌和机产量、运力配备状况、摊铺宽度和厚度等因素来拟定，应做到匀速、持续不间断地摊铺，不得随意变速或停顿，普通摊铺速度控制在2～6m/min，且速度转换要缓慢。
(7)摊铺过程应有专业质检人员跟踪检测质量，检查摊铺机工作状态和摊铺层外观质量，浮现异常且调节无效时，应及时停机查明因素，进行调节。铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其她问题应及时解决，修补不好应铲除重铺。
(8)摊铺好沥青混合料应紧跟碾压，如因故不能及时碾压，应停止摊铺，并对卸下沥青混合料覆盖保温。混合料来不及碾压，已冷却时废弃不用。
(9)摊铺遇雨时，应及时停止施工，并清除未压实成型混合料，遭雨淋混合料应废弃，不得摊铺。
4.6 沥青混合料压实及成型
(1)沥青混合料采用全套压实机具一次碾压成型办法，注重紧跟、慢压、高频、低幅。
(2)沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，在初压和复压过程中应采用同型号压路机并列呈梯队碾压，不适当采用首尾相接纵列方式。碾压应慢速、均匀进行。
(3)初压
①沥青混合料初压温度规定控制在125℃以上。
②初压顺序应从外侧向中心碾压，在超高段由低侧向高侧碾压，相邻碾压带重叠一定宽度。当边沿有硬路肩等支挡时，应靠紧支挡碾压，当边沿无支挡时，可用耙子将边沿混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边沿10cm以上碾压，也可在边沿先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大某些重量位于已压实过混合料面上再压边沿，以减少向外推移。
③碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料位移或拥包。
④初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。
(4)复压
①复压应紧跟初压之后进行，其碾压遍数经实验拟定，不适当少于3~6遍。
②复压顺序与初压相似，先轻后重，先两边后中间，由低到高，超高路段先内侧后外侧。相邻碾压带应重叠1/2~1/3碾压轮宽度。
(5)终压
①终压重要是消除轮迹，改进铺筑层平整度，碾压终了时沥青混合料表面温度规定不低于70℃。
②终压遍数不不大于两遍，至无明显轮迹为止，速度采用3~6km/h。
(6)碾压注意事项
①压路机无法碾压到桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽某些及某些路边沿等局部地区，采用小型振动压路机压实。
②压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、调头或停车等待；振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。
③压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应有两端折回位置，阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。
④在当天碾压未冷却沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油物等杂物。
⑤钢轮压路机碾压过程中，仅当沥青混合料粘轮时方可向碾压轮少量喷洒水或加洗衣粉水溶液，禁止使用柴油。轮胎压路机碾压时不得洒水，可在开始碾压前在轮胎上涂敷一层1:4植物油水溶液。
⑥在初压和复压过程中，宜采用相似型号压路机并列呈梯队碾压，不适当采用首尾相接纵列方式。当压路机来回交替碾压时，先后两次停留地点相距10米以上，并应驶出起始线3米以外
⑦沥青混合料摊铺不得半途停顿，摊铺好沥青混合料应及时碾压。摊铺遇雨时，应停止摊铺，并清除未压实成型混合料，遭受雨淋混合料不得卸入摊铺机摊铺。
4.7 接缝
(1)纵向施工缝
应尽量避免浮现纵向冷接缝，如必要分两幅铺筑施工时，纵缝应设立成垂直接缝。办法一是在摊铺带中间一侧设立挡板，形成一垂直面，以便压实边部；办法二是施工前半幅时应留有毛茬，在施工另半幅前，人工采用切刀将毛茬切除呈垂面。摊铺前，先将纵缝边沿清理干净，并涂洒少量沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后采用人工将摊铺在前半幅上面沥青混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺某些，再伸过已压实路面10~15cm，充分将接缝压实紧密。
(2)横向施工缝
相邻两幅及上下层横向施工缝错位1m以上。上面层采用垂直平接缝，下面层横向接缝采用平接缝。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。可采用下列施工办法：
①在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚局限性某些，使下次施工时成直角连接。
②当必要设立纵向冷接缝时，先在摊铺带中间一侧设立挡板，以便压实边部形成一垂直面，碾压接缝时，压路机顺缝而行，任何状况下不得与缝垂直。

4.8 开放交通及其她
(1)热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。
(2)沥青混合料摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工，并及时清除积水，使之干燥后方可继续作业。普通正常施工气温宜在10℃以上。
(3)未经压实即遭雨淋沥青混合料应所有铲除废弃，不得回收运用。

五、沥青混凝土面层施工必要注意质量问题
5.1 避免由于沥青混合料粘度较高，熨平板温度低、混合料温度减少等因素导致麻面。施工时必要提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。
5.2 由于碾压不及时，混合料温度下降等因素，容易导致压实度局限性，因而，施工时必要严格按规定碾压工艺执行。
5.3 施工时，必要保证运送车辆数量，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，以保证面层平整度，并加强对沥青混合料各阶段规定温度控制。
5.4 热拌沥青混合料各层之间施工应保持持续性，下层铺筑后及时准备铺筑上层。必要注意路肩培土、安设路缘石等也许污染沥青混合料路面工序安排，尽量和基层施工过程同步完毕。

六、开放交通及其她
6.1 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。
6.2 沥青混合料摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工，并及时清除积水，使之干燥后方可继续作业。普通正常施工气温宜在10℃以上。
6.3 未经压实即遭雨淋沥青混合料应所有铲除废弃，不得回收运用。
6.4 应特别注意沥青混合料运送过程中温度离析。前场每台摊铺机前应限定一辆运料车等待，遇机械故障、降雨等状况时，运料车内混合料温度减少至规范如下则废弃不用。
七、施工设备及人员配备
7.1 人员配备及岗位职责
职 务
岗 位 职 责
项目经理
全面负责沥青面层工作安排与协调
技术负责人
负责全线沥青面层技术工作,解决施工中技术问题，收集整顿、编审试铺总结
生产负责人
全面负责全线路段现场施工工作安排与协调
路面工程师
负责全线施工及质量检测工作
质量工程师
负责全线质量检测工作
机械队长
负责全线材料及施工机械组织、调度及后勤保障
安全员
全面负责全线现场安全管理
施工队长
负责施工现场安排调度
拌和厂厂长
负责全面生产与质量把关
现场技术主管
实行施工方案并按批准施工工艺组织操作
测量工程师
负责外形检测及控制
实验室主任
全面负责配合比设计、原材料实验检测、实验资料收集整顿
实验员
负责施工现场实验检测及资料收集工作
实验员
负责拌和现场原材料实验及配比控制

7.2 重要施工机械设备配备
序号
设备名称
规格型号
功率或吨位
单位
数量
备注
1
间歇式沥青拌和站
QLB3000
240t/h
座
1

2
沥青摊铺机
最大摊幅9.5m

台
1

3
双钢轮振动碾

13t
台
2

4
胶轮压路机

25t
台
1

5
单钢轮振动碾

20t
台
1

6
洒水车

8T
台
1

7
自卸汽车

20T
辆
10

八、施工进度安排
本合同路面ATB-30沥青下面层施工筹划安排在7月27日~9月27日。

九、施工注意事项
9.1 碾压完毕后及时进行质量检测，不合格段及时采用补救办法。
9.2 养生期间，路段必要设立明显标志牌并有可靠阻断交通办法。
9.3 拌和配合比应精确。
9.4 多余废料不得抛弃在路基、边坡上，应及时清浮现场，并运至指定废料场掩埋解决。
9.5 禁止用贴补办法进行找平，如局部低洼可翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
9.6 恰当延长沥青混合料“湿拌”时间，每盘沥青混合料搅拌时间不少于45s，以便沥青混合料拌合充分，搅拌均匀，避免“花白料”产生。
9.7 调节沥青摊铺机叶片至挡板距离不超过20cm，减少沥青混合料粗细集料“离析”现象产生。同步在摊铺过程中，对粗骨料集中处，应指派专人负责用锹及时对粗集料进行铲除转移，并用细集料予以填充。
9.8 以摊铺机、拌合机为中心，按已获得经验和成果，制定各工序机械设备协调配合办法，严密组织管理，保证各设备在最佳状态、最佳组合下运营。

十、施工质量控制办法和手段
10.1 建立健全公司、项目部、施工班组三级网络管理系统。
10.2 施工工艺过程控制
(1)由质检人员对施工人员进行教诲学习，理解和掌握施工工艺流程，在施工中予以执行应用。及时做好检测记录，发现问题及时解决。
(2)质检员对施工工艺进行跟踪监控，发现不合规定及时予以制止，严重应当责令停工整顿，以保证严格执行施工工艺流程。
10.3 不合格工程项目控制办法及防止办法
按施工规范和评估原则规定严格进行控制，各个环节负责人严格把关，对质量采用一票否决制。如果一种环节不合格，则不能进入下一道工序施工。同步实事求是地分析不合格项目产生因素，找出问题所在，在后来施工中严格加以控制和防止，保证工程质量。

十一、安全生产操作规程
11.1 安全生产管理目的
安全工作是搞好施工生产重要因素，关系到国家、公司和个人主线利益，因而，在施工过程中，咱们将认真贯彻“安全第一、防止为主”方针，建立安全生产管理体系，加强对职工安全生产意识教诲，并配备专职安全检查人员，拟定安全生产责任制，制定安全生产操作规程，杜绝各类伤亡事故发生。
11.2 安全管理办法
　(1)加强领导，健全组织。项目部、施工队、班构成立安全生产领导小组，按规定配齐各级安全检查人员，建立各级安全生产规章制度，明确各级安全管理人员责任和权利，从组织上保证安全生产。
　(2)安全教诲经常化、制度化。开工前组织系统安全教诲，开工后抓好“三工”教诲和定期培训，通过安全知识竞赛、张贴标语等形式调动全体职工安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。
　(3)严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组定期或不定期组织检查。各级安全监督人员经常检查，及时发现和纠正存在问题，把事故消灭于萌芽状态。
　(4)按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，遵守操作规程，禁止各种违章指挥和违章作业行为发生，严格遵守起重及高空作业关于操作规程。
　(5)加强安全防护意识。特殊工种须经培训并通过考核，方可上岗操作。重点作业区设立安全防护标志。
　(6)抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材安全。要安全用电，严格按关于规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格电工器材禁止使用。
(7)施工现场合有工程机械设备由专人驾驶，同步按规定操作、停放，特殊作业时派专人指挥。
11.3 施工机械操作人员安全操作规程
(1)机动车驾驶员安全操作规程
①自觉遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及省市关于道路交通管理规定，服从公安交通管理人员指挥，接受公司安全管理人员监督检查。
②积极参加安全活动，积极接受安全教诲，虚心学习安全行车经验，善于总结和吸取她人行车事故教训，争当遵章守纪，礼貌行车模范。
③认真执行公司各项规章制度，必要做到：出车有路单、有签证，回场有记录、有报告，不擅自变化运营线路，不发生“三私”行为，不把车辆交给她人或无驾驶证人员驾驶，对违章指挥要加以解释和劝阻，必要时可以实行安全否决权。
④严格遵守操作规程，认真做好一日“三查”（出车之前、行驶途中、回场之后车辆检查），行驶中保持中速行驶，做到礼让“三先”（先让、先慢、先停），不违章驾驶，不超速行驶，不匆匆抢行，不强行超车。驾驶车辆时不闲谈、不饮食、不戏闹以及不做有碍安全行车小动作，保证行车安全。
⑤纯熟掌握保管车辆性能和技术规定，定期接受车辆安全检查和保养，做到不漏保、不失保、勤检查、勤维护、勤保养。
⑥精心爱护车辆，始终保持车容整治，车况良好，运营有序、安全可靠，杜绝车辆安所有件带“病”行驶。
⑦刻苦钻研驾驶技术、努力提高操作技能，不断掌握恶劣气候条件下安全驾驶技术和本领以及应付突发事件处置能力。
⑧遵守社会公德，讲究文明礼貌，维护交通秩序。
11.4 压路机安全操作规程
(1)作业时，操作人员应始终注意压路机行驶方向，并遵循施工人员规定压实度工艺进行碾压。
(2)作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必要检查因素并及时排除。禁止带病作业。
(3)作业时应将振动压路机振幅及频率控制在规定范畴。
(4)振动压路机在变化行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
(5)多台压路机联合伙业时，应保持规定队形及间隔距离，并建立相应联系信号。
(6)必要在规定碾压段外转向，应平稳地变化运营方向，不容许压路机在惯性滚动状态下变换方向。
(7)必要遵循规定碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得半途停机。
(8)三轮压路机在正常状况下禁止使用差速锁死装置，特别是转弯时禁止使用。
(9)压路机在坡道上行使禁止换挡，禁止脱挡滑行。
(10)禁止用牵引法拖动压路机，不容许用压路机牵引其他机具。
(11)不容许压路机长距离自行转移。
11.5 生产工人安全操作规程
(1)认真学习并严格遵守安全规章制度，无操作证不进行特殊工种作业，增强自我保护意识和互相保护意识。
(2)不违章作业、不冒险作业，并劝阻她人不违章、冒险作业。严格执行“三不伤害”公约规定。
(3)班前、班后检查所使用工具、设备，做到安全可靠，对的使用。保持劳动现场整洁；爱护和对的使用防护用品。
(4)做好所操作驾驶机具设备保养维护工作，不带病运营。
(5)积极参加安全活动日，学习关于文献，发现不安全因素及时报告，并采用相应安全办法，对本单位安全工作提出合理建议。
(6)发生事故，及时报告，保护现场，积极急救，并如实调查人员简介状况。
(7)有权回绝违章指挥，并向上级报告。