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LNG气化站卸车操作作业规程.docx
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1、LNG气化站卸车操作规程10 目标经过对LNG气化站LNG槽车卸车管理,确保设施安全生产供气。20 适用范围本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。30 职责31 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。32 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。33 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作,并在卸车过程中负责槽车安全监护。40 工作程序4.1 卸车前准备工作:4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车装卸液作业。LNG气化站操作要求4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋,佩戴防护面罩、防护手套,
2、方可进行卸车操作。4.1.3 槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在合适位置,熄灭发动机,拉起手制,前后轮用三角木块契好,以防槽车滑动。4.1.4 检验槽车及进液罐安全附件:安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠,各附件有没有跑、冒、滴、漏,检验不合格不予装卸。4.1.5 将槽车静电接地设施和装卸台地线接牢,用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前拆除盲板,连接卸车区和槽车之间三根金属软管,注意连接前先要检验密封聚四氟乙烯垫片,确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。4.2 卸车过程:4.2.1 依据罐液位确定进液罐,
3、通常选择低压低液位储罐为进液罐。(若需倒罐,经站长同意后,按LNG供气设施倒罐操作规程进行操作。)LNG气化站操作要求4.2.2 打开储罐手动BOG阀,关闭储罐增压器进液阀,将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。4.2.3 稍打开卸车增压液相阀,关闭卸液BOG阀,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫,打开槽车放空阀,置换完成关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫,打开卸车台放空阀,置换完成关闭放空阀。4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀,对槽车进行增压。将压力增至0.60.7MPa时,打开槽车出液阀,稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完成,时间10
4、min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5 若卸液和储罐内为同一气质,当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采取上进液,直至压力低于0.3MPa改为下进液;若卸液和储罐内为不一样气质,尽可能避免进入同一储罐,非进不可时应依据来液密度、温度和储罐内液体密度、温度对比,要使两种液体能在储罐内充足混合,预防发生翻混现象。4.2.6 当充装到储罐充装量85时,停止充装3分钟,待罐内液面平静后,打开上进液操作阀继续充装。4.2.7 卸车时常常观察进液罐和槽车液位及压力,将二者压差控制在0.20.3MPa之间。发觉漏气、假液位、压力过高、附件损坏和有杂音,应立即停止装卸,查明原因,
5、维修好,再进行装卸。4.2.8 当罐车LNG液位达成400mm时,应改为上进液。4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力和卸液罐压力相等时视为卸液完成,关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀,对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。4.3 卸液结束4.3.1关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀,慢慢打开卸车区放散阀,将增压器及三根金属软管里余气放散掉。LNG气化站操作要求4.3.2经现场操作人员许可情况下,槽车司机关闭三个紧急切断阀,拆除三根金属软管,装好盲板。4.3.3最终,操作人员将接地线拆下,并将三根金属软管放置好。4.3.4卸车期间槽车司机不得离开站区,不得开启车内音响,不得
6、倾倒车内垃圾。卸车完成后操作人员和槽车司机一起做好相关卸车统计。4.3.5操作人员和司机全方面检验槽车及周围环境,确定周围无其它异常现象时,方可开车离开设施区域。操作人员应协调指导槽车安全离开设施区域。4.3.6LNG卸车完成30min后,关闭储罐上进液阀门。LNG气化站储罐增压操作规程10 目标经过对LNG供气设施LNG储罐增压管理,确保设施安全生产供气。20 适用范围本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。30 职责31 站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。32 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。40 工作程序4.1 储
7、罐压力通常控制在0.400.55MPa之间。LNG气化站操作要求4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采取自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开,整个增压过程由储罐升压调整阀控制。采取手动增压时,增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开,手动控制储罐增压器出液阀及对应需增压储罐进气阀。整个增压过程可实现人为控制。4.3 储罐升压调整阀整定值设在0.42MPa左右,储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。4.4 当卸车时进液罐降低压力,需关闭储罐增压器进液阀。5.0相关统计LNG供气设施储罐运行操作规程10 目标经过对LNG供气设施LNG储罐运行管理,确保设施安全生产供气。20
8、适用范围本LNG供设施区域内基础设施、场所、设备、人员。30 职责31 站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。32 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。40 工作程序41储罐在首次使用前必需用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力50%,或低于这个压力。42首次充液时,应注意以下事项:4.2.1. 打开BOG管线系统,自BOG向储罐内供气,同时打开出液阀门排放储罐内氮气,并在出站气化输出撬放空点检验可燃气体浓度,可燃气体浓度达成85%以上时方可关闭放空阀和储罐出液阀门。4.2.2. 缓慢打开上进液阀,开始充装,当储罐压力开始保持
9、相对稳定时,全开下进液阀门开始进液。4.2.3. 若储罐压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装,直到压力低于0.3MPa时改为下进液。4.2.4. 当罐车LNG液位达成400mm时,应改为上进液,直至槽车压力快速下降和储罐压力平衡时视为卸车完成。4.2.5. 当充装到储罐容积85%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟以使罐内液面镇静,然后打开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流口阀流出时,立即关闭溢流口阀,停止充装及关闭上进液操作阀。4.2.6.在开始充液时,应拧松液位计两端接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检验排放气流中是否含有水分,应继续排放,直到无水分时停止
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