冬季综合项目施工专项方案房屋建筑工程综合项目工程.doc

冬季施工方案
　　为保证冬期施工顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一负责人施工现场冬期施工领导小组，作必要前期准备工作，编制冬期施工方案。
　　一、编制原则保证工程质量；经济合理，使增长费用为至少；所需热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗；的确能缩短工期。
　　二、施工准备当气温低于0℃时，应即采用冬期施工办法，以防止建筑工程遭受冻害。
　　采用冬施办法大体时间，依照西安近年气温资料，按照室外日平均气温持续5d稳定低于5℃范畴拟定。
　　（一）组织办法
　　1、成立冬季施工领导小组组长：
　　副组长：
　　组 员：
　　2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范畴内关于知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
　　3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
　　4、实验人员测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼温度并做好记录。
　　（二）图纸准备凡进行冬期施工工程项目，将复核施工图纸，核对其与否能适应冬期施工规定。如墙体高厚比、横墙间距等关于构造稳定性，以及工程构造能否在冷状态下安全过冬等问题。
　　（三）现场准备
　　1、依照实物工程量提前组织关于机具、外加剂和保温材料进场。
　　2、搭建加热用炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
　　3、工地暂时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
　　4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配实验工作，提出施工配合比。
　　（四）安全与防火
　　1、冬期施工时，要采用防滑办法。
　　2、大雪后必要将架子上积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时解决。
　　3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

　　4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。
　　5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
　　6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。
　　三、冬期施工测温
　　（一）冬期施工测温关于规定1、冬期施工测温范畴冬期施工测温范畴：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
　　2、测温人员职责
　　（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
　　（2）砼拌合料温度、砼出罐温度、砼入模温度；
　　（3）砼养护温度测量：按规定布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按规定测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护初始温度和时间。
　　（二）冬期施工测温准备工作
　　1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
　　2、准备好必要工具测温百叶箱：规格不不大于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好地方。外表面刷白色油漆。
　　测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。
　　3.测温孔设立
　　（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
　　（2）各类建筑测温孔设立规定：
　　1）测温孔布置普通选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结部位设立。
　　2）现浇砼梁、板、圈梁测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设立1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设立1个，孔深10cm.楼板每15m2设立1个，每间至少设立1个，孔深1/2板厚。
　　3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
　　4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

　　5）现浇框架构造板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm.
　　6）砼墙构造板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采用梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边沿30~50cm，孔深10cm.
　　7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。
　　8）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基本，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大底板应在底板中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼内部温度。
　　（三）测温办法和规定依照测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看守，以防施工踩（压）实测温孔。
　　测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温登记表，同步将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
　　现场测温安排见下表：
　　现场测温安排测温项目 测温条件 测温次数 测温时间砼养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次（依照浇筑砼时间）
　　4MPa后 昼夜4次 每6h一次大气温度 昼夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度 每昼夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼降温速度不超过5℃/h、测温孔温度和大气温度接近。
　　（四）测温管理
　　1、施工现场工长在技术人员指引下，负责工程测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采用办法并报告关于领导及技术负责人。
　　2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热状况和存在问题，及时向主管领导报告并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
　　3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员报告，以便及时采用办法。
　　4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

　　5、测温记录要交给技术人员归档备查。
　　四、砼冬期施工
　　（一）砼拌制
　　1）外加剂
　　a.外加剂选取冬期施工中，从本工程构造类型、性质、施工部位以及外加剂使用目来选取外加剂。选取中应考虑：改进砼或砂浆和易性，减少用水量，提高拌合物品质，提高砼初期强度；减少拌合物冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；增进早中期强度增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量状况下，提高模板周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，减少成本；外加剂选取时要注意其对砼后期强度影响、对钢筋锈蚀作用及对环境影响，如含氨砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小矿渣水泥等。
　　b.外加剂实验冬期施工所有外加剂，其技术指标必要符合相应质量原则，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做实验，确认合格后方可使用。外加剂成分检查内容涉及：成分、含量、纯度、浓度等。惯用外加剂掺加量在普通状况下，可按关于规定使用。遇特殊状况时要依照构造类型、使用规定、气候状况、养护办法通过实验，拟定外加剂掺加量。
　　c.外加剂管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用外加剂配备和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成原则浓度，再依照使用规定配成混合溶液。各种外加剂要分置于标记明显容器内，不得混淆。每配备一批溶液，至少满足一天使用量。
　　外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
　　2）砼拌制砼搅拌站严格按照实验室发出配合比告知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不不不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂实验，严格控制其掺量。必要随时测量拌和水温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃水直接接触。保证砼坍落度不超过200mm.
　　（二）砼运送泵送砼管道采用保温材料包裹，保证砼在运送中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运送中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼入模温度不得低于5℃。禁止使用有冻结现象砼。
　　（三）砼浇筑
　　1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。
　　2）砼现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋某些加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
　　3）砼养护养护办法十分核心，对的养护能避免砼产生不必要温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必要采用冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
　　砼养护可以采用各种办法，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等办法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
　　综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，如下为供参照综合蓄热法详细实行办法。
　　a.柱砼养护：
　　钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完毕后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必要保证有塔接。
　　b.顶板、梁砼养护：
　　顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周边（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
　　c.养护时注意事项：
　　测量放线必要掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要及时覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必要及时增长覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差不不大于15℃时，在砼表面，必要继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必要加盖毡帘被并密封严实。
　　（四）拆模将试块及时送交西飞实验室，进行试块强度检查。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模规定期方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件实验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长依照实验成果填写砼拆模申请，报项目总工程师和有关人员批准，重点部位或有特殊规定构造拆模要特加批准。
　　（五）试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同步制作3组试件。1组在原则条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂规定温度如下时）试压，用以检查砼与否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃原则条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14‘+21.如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评估根据。
　　（六）冬期施工记录
　　1）冬期施工资料分类
　　a.冬期施工日报表；
　　b.冬期施工砼入模温度登记表；
　　c.冬施砼养护测温登记表。
　　2）冬期施工资料分析、收集、编目
　　a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采用紧急办法等均有很大决定作用，为了更好保证冬期施工工程质量，对冬期施工期间每日3：00、9：00、15：00、21：00，运用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温状况，采用必要办法，冬期施工日报表同步注明当每天气预报状况，便于技术人员核对、比较。
　　b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量一种很重要内在因素，建立冬期施工砼入模温度登记表，随时记录掌握砼入模温度。
　　c.砼养护测温登记表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必要在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等状况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采用有效办法。测温记录完毕后测温人员、审核人、技术负责人必要签字齐全，归档至施工记录中。
　　五、钢筋冬期施工
　　1）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，禁止焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采用封闭围挡保温办法，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，导致冷脆，影响焊接质量。
　　2）负温自动电渣压力焊焊接环节与常温相似，但焊接参数需做恰当调节。其中焊接电流大小，应依照钢筋直径和焊接时环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应依照钢筋直径和环境温度调节。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头融合，故应恰当加大通电时间。
　　3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
　　负温闪光对焊与常温焊接相比，应采用如下办法：
　　调伸长度增长10%～20%，以利于增大加热范畴，增长预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，减少冷却速度，改进接头性能。
　　控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径增长而恰当增长。
　　变压器级数应减少1～2级，以能保证闪光顺利为准。
　　在闪光过程开始此前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期速度恰当减慢。
　　4）如遇雨雪天气，需将模板内（上）冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理雨雪及其他杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最佳在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量清理工作。
　　六、土方回填冬期施工
　　1）土方工程冬期施工，施工前做好准备工作，并保证持续施工。
　　2）冬期施工时，运送道路和施工现场将采用防滑和防火办法。
　　3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增长。
　　4）针对本工程重要性，投标方将在进行室内外土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得具有冻土块，并应及时逐级夯（压）实。
　　5）冬期填方施工应在填方前清除基底上冰雪和保温材料，填方完毕后至地面施工前，应采用防冻办法，用保温材料将面层覆盖。