高新综合项目工程给排水采暖综合项目施工专项方案.doc

一、工程概况：
1.1建设项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
三院三部“高新工程-1”2号建筑物
2
工程地址
中华人民共和国航天科工集团第三研究院三部院内
3
建设单位
中华人民共和国航天科工集团第三研究院
4
设计单位
中华人民共和国航天建筑设计研究院
5
监理单位
北京京航联建设监理有限责任公司
6
施工单位
北京城乡欣瑞六分公司
7
工程性质
工业建筑
8
投资来源
国拨、自筹
9
招标范畴
施工总承包
10
工期规定
合同工期：180日历天
11
质量目的（级别）
合同质量级别：“优良”
2.2建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
厂房
2
建筑特点
排架构造、框架构造、框架-抗震墙构造，局部夹层；外墙重要采用米黄色面砖、白色面砖色带；净空高。
3
建筑面积
占地面积
2086.69m2
总建筑面积
2086.69m2
4
建筑层数
一层（局部夹层）
5
建筑层高
单层
8.20m、9.80m、13.50m
夹层
5.30m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
72.60m
室内外高差
0.30 m
建筑高度（至女儿墙顶高度）
9.00m、12.05m、14.30m
7
建筑平面
横轴编号
1轴-13轴
纵轴编号
A轴-P轴
总 长
68.300m
总 长
46.070m
8
建筑防火
耐火级别:一级
9
墙体工程
外墙
300厚陶粒混凝土空心砌块，
内保温：50mm厚增强石膏聚苯复合板。
内墙
200厚陶粒混凝土空心砌块；
300厚钢筋混凝土墙。
10
内装修
地面工程
卫生间地面为：防滑地砖地面；局部为：防静电活动地板、水泥地面；走廊、门厅等处为：花岗石地面；其他均为环氧自流平地面。
顶棚工程
除卫生间为水泥加压板顶棚；某些为喷大白浆涂料；其他均为矿棉吸声板顶棚。
内墙装修
除卫生间为陶瓷砖墙面，某些为矿棉吸声板墙面，其他均为乳胶漆墙面。
外墙装修
标高1.2（局部0.6）米如下为银灰色面砖（蘑菇石效果），以上为米黄色面砖、白色面砖色带，局部为本色铝板。
踢 角
花岗石踢脚、水磨石踢脚、石塑踢脚、水泥踢脚。
门窗工程
防火门、不锈钢门窗、塑钢门窗、电动提高钢大门、电动推拉大门、隔声门、防盗门、防爆门、防爆隔声观测窗、隔声观测窗、防火窗、塑钢百叶窗
11
防水工程
屋面防水
3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材两道,银粉保护剂。
卫生间、2号空压机房、风机房
3.0mm厚高聚物改性沥青涂膜防水。

二、编制根据：
2.1已审核施工图纸。
2.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242——。
2.3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243——.
2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB——50235-97
2.5华北原则图集91SB1~91SB6.
2.6建筑安装分项工程施工工艺规程。
2.7北京市质监总站（关于创无质量通病工程关于规定告知）
2.8北京市建委（京建DBJ01-51-号文献）
2.9以会审施工图纸。
三、暖卫通风空调工程简介
3.1欣瑞六分公司负责施工项目：
（1） 给水系统管道安装
（2） 排水系统管道安装
（3） 卫生洁具安装
（4） 采暖管道系统安装
（5） 动力管道安装（气）
（6） 通风空调系统安装
3.2给水系统：
（1） 生活给水管材采用钢塑复合管丝扣连接，水源由甲方场区给水管网直接供应，水压不不大于0.15MPa，设计进口秒流量1.95L/S。本工程设计一根给水立管（GL-1），供卫生间和实验室洗手盆用水，管径为DN50。
（2） 生产给水管材采用热镀锌钢管沟槽件连接，水源由甲方场区给水管网直接供应水压不不大于0.15MPa，设计进口秒流量1.95L/S，管径为DN50。生产用水为顾客实验用水，此系统水为循环用水，由室外循环水池吸水，地下循环水泵送至各个实验用水点，经屋顶三台冷却塔冷却后进入循环水池循环使用。
（3） 消防给水管材采用焊接钢管焊接连接，水源由甲方场区给水管网直接供应水压不不大于0.3MPa，设计进口秒流量10L/S。室内消防栓采用单出口消防栓，栓扣DN65、衬胶水龙带25m长、水枪枪扣φ19mm并配手提磷酸胺盐灭火器共同使用。
3.3排水系统：
（1） 卫生间排水管采用UPVC管材粘接，共设两根排水立管经水平管排出至化粪池，管径为DN110，供洁具排水使用。
（2） 生产排水管材采用UPVC管材粘接，共设十六根水平排水管排出至室外结合井，管径为DN110 ，供工艺用水点排水使用。
（3） 空调凝结排水采用钢塑复合管丝扣连接，共设10根水平排水管排出至室外结合井，管径DN25-DN50仅供分体空调使用。
3.4洁具安装：
男卫生间设两个蹲便，两个小便斗，男女卫生间共用三个面盆和一种拖布池。女卫生间设两个蹲便。
3.5采暖系统：
R1、R2采暖系统管材采用焊接钢管，热媒为85——60℃热水，热水由场区外线供应。采暖系统为上供上回双管同程式，采暖总热负荷为Q=159KW、Q=129.75KW，工作压力P=0.35Mpa。（下排）散热器采用HBGZ409散热器。（上排）采用铜铝复合PTLY-N/700-1.2Ⅱ型散热器。
3.6动力系统：主厂房内设高低压空气压缩站供实验用气，高压空气压缩站由甲方自行设计并施工完毕。低压空气压缩站内设一台耗气量为3.10m3/min低压空气压缩机。高低压管道采用工业不锈钢管道焊接或丝扣连接。
3.7通风空调系统安装：通风系统共设六个送风系统，四个排风系统和21台轴流风机共同排风。送排风管采用超强玻纤符合风管，法兰连接。空调系统采用分体壁挂和分体柜机两种，室外机置于屋顶。
四、施工布置：
4.1组织施工人员熟悉图纸，深刻领略设计意图。
4.2组织审查班组状况，并进行培训交底。
4.3组织材料设备进场，准时按规定对材料及设备验收，凡证件不全者，不能在工程上使用。
4.4作好每个部位工序检查验收，在季节性施工中要采用有力办法，必要时编制季节性施工方案。
4.5要按照先地下后地上，先里后外次管让主管道合理施工。
4.6按照项目部统筹筹划，组织施工，坚持周筹划月调节，贯彻实行，组织到人，在构造出±0.00后来，地下某些验收完毕后组织专业人员做好管道加工。本工程工期急迫，要做到施工部位不拖欠、不颠倒、尽量赶前杜绝拖后，克服一切不利因素保证总工期目的。
五、施工准备：
5.1组织专业人员，贯彻技术性交底，对实际问题及时解决解决，根据ISO9002质量管理体系ISO14001和OHS18001原则，编制分项工程技术交底及安全交底。
5.2物资准备：
（1） 编制物资筹划，施工任务书。
（2） 编制外加工定货筹划，提出技术质量环保规定及供货方应提供资料，重要设备应提出进场时间。
（3） 对施工中投入安装机具、设备进行全面检查维修，保证安全使用性能良好正常运转。
（4） 各种板材、管材应及时到场验收、报验、分类码放堆放整洁，加工料棚等应准备完毕。
5.3施工机具及人员动态表：

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
套丝机
4寸
台
1

2
砂轮机

台
1
立式380V
3
砂轮锯

台
1

4
台钻

台
1
380V
5
电焊机
300A
台
2
380V
6
电锤

台
3
220V

人员表：
施工阶段
管工
焊工
保温
壮工
加工期间
2人
2人
1
4人
安装期间
10人
2人
1
13人
后 期
2人
1人
5人
5人
验 收
2人

1人
2人

六、重要施工办法：
6.1施工工序
施工准备 预留预埋 材料设备检查 除锈刷漆 支(吊)架制安 系统管道安装 设备 阀栓类\仪表\水觜安装散热器安装 卫生器具安装 系统水压(通水)实验 防腐与保温 系统调试 收尾验收
6.2预留预埋：
预留、预埋工作，先从地下一层开始，对所有穿越构造墙、板孔洞及埋件，现场专人配合土建施工，预留人员严格按施工图控制其距离尺寸，杜绝漏留、错留。
6.3材料及设备检查：
各种材料及设备如：管材（配件）、型钢、阀配件、计量仪表、各种卫生器具等，进场后应严格质量检查（涉及甲方供货某些）应附产品质量合格证、环保检查合格证要物证相符，合格证以原件为主，复印件证件必要加盖供货单位公章注明原件存储处，抄件人、时间等，方可为存档资料。
6.4除绣刷漆：
进场管材及型钢，镀锌管和工业不锈钢管道除外都要预先人工除绣，露出其表面金属光泽，按设计规定刷红丹防绣漆两道。涂漆后堆放管材等应有防湿办法防止再次锈蚀。
6.5支（吊）架制安：
管道支架分固定支架，吊架和管卡，固定支架和吊架则依照管径先用型钢规格进行现场制作。安装在主管上支架其尾端嵌入墙体尺寸为120mm，吊架采用 膨胀螺栓固定，管卡为成品件，安装于立管支架，管卡距地面尺寸H=1.5-1.8m水平管道支吊架距离尺寸按《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（表3.3.8）及《通风空调工程施工质量验收规范》。
6.6系统管道安装：
1.依照施工程序，管道可在土建地下构造验收完毕后进行穿插作业，其立管距墙尺寸按创优原则规定控制，立管垂直度和支管弯曲度按验评质量原则控制，管道支架可先栽入，避免后栽破坏墙体面层。
2.道安装尽量采用分段预制，分层组装办法，丝扣连接管件，上件要拧紧，外露2-3扣。采用无坡口焊缝，所融化焊口表面平整无气孔，夹渣和裂纹等缺陷。
3.法兰连接和沟槽连接管道，法兰和沟槽件应垂直与管道中心，其表面应互相平行。安装前将每片法兰盘平面槽和沟槽内防水线杂物清净。
4.工业不锈钢管道采用焊接和丝扣连接，高低压空气压缩管道施工由专业工艺管道施工人员施工，所有焊口全数做X光拍片检查，专业技术人员及工长认真作好过程控制并按设计及施工规范规定严格检查验收。
5.送排风管法兰制作方正平整，焊药清理干净。8501胶条粘接牢固均匀严密，螺栓连接牢固，螺栓间距一致，风管及配件吊装完毕后调直调正风管，外观良好阀件控制灵活。
6.对管道连接焊口和丝接外露处及局部破损镀锌层处，均刷红丹防锈漆亮道，最后银粉漆罩面。
7.所有系统立管穿楼板处堵洞解决，采用在板下支小模，洞口处凿毛清净，用细石混凝土（填加防水膨胀剂）浇注固定，经渗漏实验后，在立管根部做水泥台，保护管根部不积水。
6.7设备安装：
1.设备基本为现浇混凝土基本，其几何尺寸，地脚螺栓预留洞（预埋件）等均按拟定产品阐明及设备实物，由预留人员配合土建施工。
2.对基本上地脚螺栓杆件二次灌浆，其埋孔螺栓杆件要垂直。杆件纵横方向中心尺寸达到对的，凡基本上无地脚螺栓设备基本待基本沙浆抹面后再进行安装，设备减振设施按设计规定解决。
6.8阀、栓类仪表水嘴安装：
安装前应队阀（配）件、压力表、计量水表、水嘴等做外观灵活度检查，对阀类按规范规定进行严密性强度实验检查，对安装位置方向要对的、灵活、牢固。
6.9散热器安装：
散热器是在室内墙面粉刷后或散热器背面先做粉刷地面做完在就位安装。散热器距窗安装坐标应与窗口中心线一致，其距墙内表面尺寸20-40mm。
6.10卫生器具安装：
卫生器具待卫生间地面墙面贴砖完毕后进入安装，器具安装位置应对的、平稳、牢固。对所有配管、连接件、洁具应严密不漏水，器具支撑架用金属锚固螺栓固定。对安装后卫生器具下水口做暂时封堵并采用保护办法。
6.11系统水压、通水、通球实验
1.给水及动力管道：：
（1）给水管道系统实验压力0.6Mpa，或为工作压力1.5倍但不超过1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。
（2）生产给水管道（循环水系统）系统实验压力0.6Mpa，或为工作压力1.5倍但不超过1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。
（3）高压动力管道系统实验压力60Mpa，或为工作压力1.5，实验介质为干净水，五分钟内检查外观无渗漏为合格。然后做气密性实验介质为空气或其他惰性气体实验压力为40 Mpa，三分钟内无漏气为合格。
（4）低压动力管道系统实验压力1.2Mpa，或为工作压力1.5，实验介质为干净水，五分钟内检查外观无渗漏为合格。
2.采暖系统：
采暖系统实验压力为系统顶点加0.1Mpa作水压实验。同步在系统顶点实验压力不不大于0.3Mpa。10分钟内压力降不不不大于0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。
3.排水系统：
吊装在地下一层排水管道在隐蔽前做灌水实验，其灌水高度不低于低层地面高度，灌水15分钟后液面下降再灌满观测5分钟，液面不
下降管道及接口无渗漏为合格，立管水平干管做通球实验。
4.通风空调：
（1）送排风系统全数进行透光检查，采用100W带保护罩低压照明进行透光检测，风管以每10M接缝，透光点不不不大于2处，且100M接缝平均不不不大于16处为合格。
（2）分体空调安装过程中由专业安装单位进行制冷剂管道严密性实验。
6.12防腐与保温：
采暖保温管道只刷防绣漆防腐，保温材料采用玻璃棉保温瓦，做法按91SB1-61。防结露保温管道采用橡塑发泡，外缠乳白色防火布两层，做法按91SB-61-（2），保温层要缠绕牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂无缝隙和松弛现象。
6.13应注意质量问题：
给水管道：
1、镀锌层损坏是由于压力钳日久失修卡不住管道导致。
2、立管甩口不精确是由于层高超过容许偏差或测量不准。
３、立管距墙不一致或半明半暗是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大导致。
４、套管向下层漏水是由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚导致。
排水管道及洁具安装：
１、立、支管距墙过远、过近、半明半暗，导致减少使用面积，维修施工不以便，重要是管道安装定位不当导致。
２、地漏安装过低或过高影响使用应依照水平线找准地平量准尺寸。
３、卫生器具排水预留口不精确是标高没有找准或下料不准导致。
４、蹲便器不平左右倾斜，板把不灵活零件镀铬表面层被破坏，洁具溢水失灵或无溢水眼，通水之前将器具内污物清除，不得使用未通过滤白灰粉代替白灰膏稳装器具。
５、排水管道坡度过小或倒坡，影响使用效果。管径DN50－DN75 i=0.035-0.025，管径DN100 i=0.02管径 DN125 i=0.15
6、排出管与立管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90度弯头，否则管道易堵塞。
采暖管道：
1、安装干管后再开口，接口后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子不拧紧，灯叉弯不平及管道分路预制时不进行连接调直，会导致管道坡度不均匀。
2、立管不垂直支管尺寸不准推拉立管导致。分层立管上下不对正，距离不一致重要是剔板洞时不吊线导致。
3、支管灯叉弯上下不一致重要因素是灯叉弯大小不同，角度不均，长短不一致导致。
4、套管外露过长是套管过长或预埋标高不准导致。
5、麻头应随时清理干净，预留口应做好暂时封堵。
通风空调：
1.粘合剂涂抹应足量、均匀：粘合剂未干时接口不得受力，防止风管接口开裂。
2.按设计及规范规定对风管进行加固，防止风压较大时风管胀鼓。
3.法兰连接四个角所留下孔洞用密封胶封堵，防止法兰四角漏风。
6.14系统调试：
1.采暖系统：
先向系统内通软化水，通水同步打开系统最高点放风阀，并安排专人看守，慢慢打开系统回水干管阀门，待系统最高点见水后在开供水干管阀门。系统正常运营后分别测量各个房间温度，未达到设计规定房间应调节立管阀门和支管上三通调节阀门直到达到设计规定为止。
2.给水系统：
卫生间给水配件现场调节出水压力及流量满足设计、规范和使用规定。
3.通风空调系统：
根据施工图与验收规范对送排风各系统进行调试，对风量、风速、风压进行实测并调节风阀及可调风口使各参数不超过设计值±5％。对风机及风阀控制件进行手动测试，应灵活可靠。
6.15收尾验收：
配合土建分层分房间清理撤出，达到验收原则为止。
七、技术质量保证办法：
7.1技术
1.施工前组织施工人员认真熟悉施工图纸及图纸会审记录内容，编制分项工程技术交底，由专业工长向施工班组交底阐明。
2.施工中发现图纸错误或与其她专业发生冲突时，须更改设计时一定请示设计、甲方监理并办理更改手续后方可施工。
3.对隐蔽工程及时会同甲方、监理共同验收后，方可隐蔽并签字做好资料入存。
4.工程安装过程中遇到疑难技术问题及时反馈至公司技术质量部，由专业工程师到现场研究解决，杜绝盲目施工导致返工损失。
7.2质量
1.认真贯彻“质量第一”质量方针，加强对质量工作领导，公司设专业工程师一名，项目部设专业工长一名对工程质量实行监督检查，班组做到自检互检交接检。做到对分项、分部工程及时检查，质量及时评估，发现问题及时解决。
2.对分项工程所使用所有原材料，工艺规定，质量原则，质量通病等做详细规定，做到分层交底责任明确。
3.严格执行质量检查制度履行质量否决权和质量通病惩罚制度。
4.履行新工艺、新材料、掌握新技术、新管理办法，努力提高产品质量，减少成本，增创效益。
7.3技术资料：
1.认真执行京DBJ-51-号文献中安装工程技术资料管理规定。随施工进度分系统、分部位及时分类整顿，项目齐全内容真实，并经各级施工技术负责人签字后归档。
2.工程竣工验收后有关人员做好资料移送工作。
八.技术质量保证体系：
8.1不断提高职工质量意识，加强全面质量管理。
8.2贯彻实行ISO9002质量管理，及质量保证原则。
8.3全面执行公司质量方针，认真做好技术交底，质量上要在工程施工过程中检查到位。
8.4坚持自检、互检、交接及专业检查。要做到质量上建立奖罚制度，奖罚分明，保证安装工程达到质量目的规定。
8.5工程质量保证体系
工程质量保证体系框图
项目经理：龙永泉

暖卫工长
邢 猛
班组长
宋强军
资料员
牛玉翠
质检员
杨运江
技术负责人
李才永

九、季节性施工重要办法：
依照本工程施工总进度安排结合本工程通过雨季施工特点，特提出季节性施工阶段重要办法：
9.1施工现场依照总平面图安排，设立加工棚场地，材料存储场地，库房要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米。
9.2.惯用管材，镀锌钢板材、角钢，要依照进度安排，有一定备用量，雨季材料不得有雨水浸泡，码放应垫高，施工现场要保证运送道路畅通。
十、施工安全办法
10.1.本工程现场施工作业工种多，人员多，立体交叉作业多。为了加强安全管理，杜绝事故发生，定如下办法。
10.2.加强全体操作人员，施工管理人员安全教诲，每周一次安全新课，安全员加强安全巡检，做到分项工程安全交底贯彻到位。
10.3.凡参加本工程管工、焊工、电工需持上岗证方可上岗作业。
10.4.现场施工作业人员，必要戴好安全帽，高处作业必要系好安全带，现场禁止吸烟，禁止酒后上班，夏季禁止穿拖鞋进入施工现场。
10.5.施工现场机械设备用电安全由专业电工管理，防止漏电事故。
10.6.安全检查员有权制止不符合安全规则操作和违章作业。
十一、成品保护
11.1.排水支管出地坪地漏，检查口及直管段在土建做地面防水前，对其进行保护，用水泥袋包扎，防止损伤、磕碰。
11.2.消防箱在安装完毕后，应用彩条布包扎，防止面漆脱落损坏。消防器材，应在竣工前放入防止丢失。
11.3.散热器片搬运时，采用原包装保护安装时板面瓷漆不得有碰损或划伤痕迹。安装完毕后，用干净水泥袋进行保护，防止污染。
11.4.阀门安装后将手轮卸下保存，节门手轮最后竣工前安装防止丢失。
与其他专业：
11.1.剔凿孔洞时，应注意保护地面，墙面，防止破坏现象。
11.2.搬运器具设备是，应保护以做好门、窗、电器、墙面、地面。
11.3.水压实验时，应注意接口处渗漏喷水，污染墙面，实验时用塑料布遮挡接口处墙面。
11.4.在贴完瓷砖，做完地面和刷完涂料墙面房间内施工时，应保护墙、地面、如使用电、气焊时，更要注意保护地、墙面，安装卫生器具时，应防止瓷砖破损。
11.5玻纤符合风管铝箔板应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。
11.6风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。
十二.减少成本办法
12.1.劳动力节约：减少窝工；均衡生产，减少高峰。
12.2.材料节约：加强材料管理，施行限额用料；套材下料，合理运用，加强边角废料回收与运用；易损、贵重材料存储，保管和搬运要采用保护办法；制定班组和个人对小型工具使用管理办法。
12.3.能源节约：生产设备和施工照明用电，班后关闭，不得浮现常明灯现象；施工和生活用水，杜绝常流水，发现渗漏及时解决。
十三、环保办法
13.1.电工工具噪音应控制在国家环保局规定范畴内，加工棚要保持封闭，保证噪音不外遗。
13.2.现场内设立油漆、油料、有毒物品专用库，库内禁止放置其他物资；库房地面要做防渗漏特殊解决，储存、使用和保管设专人负责，以防油料跑、冒、滴、漏、污染水体。
13.3.本工程禁止使用非环保材料。