新版沉井专项综合项目施工专项方案.doc
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1、调节隔油井、雨水泵井、污水泵井专项施工方案一工程概况工程地点位于无锡太湖新城与上水城之间,基地位于蠡湖大道东侧,具区路北侧,清源路南侧,平湖路西侧。雨水泵井一种,位于生活加压泵房南侧,污水泵井一种,位于主门卫南侧,调节隔油井一种,位于污水解决站内,均为钢筋混凝土构造,与室内外给排水管道相连,重要作用为排除通道内积水。二编制阐明1、编制阐明严格执行施工过程中涉及有关规范、规程和设计原则; 遵守、执行合同文献各条款详细规定,保证明现业重规定工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目的;结合工程实际状况,应用新技术成果,使施工组织设计具备技术先进、方案可靠、经济合理特点;2、编制根据(1)地铁设计规
2、范GB50157-;(2)给排水管道工程施工及验收规范GB50269-;(3)都市轨道交通技术规范GB50490-;(4)无锡地铁一号线雪浪停车场机电工程投标设计文献;(5)无锡地铁一号线施工图设计(文献编号:M1.S.402-GS-17);(6)江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J41-;三施工准备1、技术准备1)熟悉图纸、施工技术原则及验收规范,理解设计意图,理解图纸提出施工规定;2)依照设计图纸和设计交底会议纪要,拟定所需材料品种、规格、数量和关于原则;3)制定质量控制点,严格按照控制点规定进行施工;4)组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术规定、施工办法及
3、施工中应特别注意事项。2、机械及工具准备1)挖掘机1台;2)潜水泵2台;3)弯曲机;4)切割机;5)自卸机;6)铲车;7)电焊机;8)全站仪;9)水准仪;3、劳力准备 依照现场施工条件,准备配备技工4人,普通工人10人。4、工程量记录序号沉井项目单位数量1雨水泵井座12污水泵井座13调节隔油井座1四施工办法及技术办法1、工艺流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层挖土下沉沉降观测铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。1.1基坑测量放样依照沉井设计图纸和工程地质报告所揭示地质状况,沉井
4、基坑开挖深度取2米,沉井刃脚外侧面至基坑边工作距离取2米,基坑边坡采用1:1放坡。整平场地后,依照沉井中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核精确无误后方可开工。1.2基坑开挖 经监理工程师承认基坑开挖边线拟定后,即可进行挖土工序施工。挖土采用挖掘机和人工配合操作。基坑底面浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设立排水沟与集水井相通,集水井汇集雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层施工。1.3刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力,混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。1.4立井筒内模和支架由于
5、顶管沉井高度达6-7米左右,因而,井身混凝土分二节浇捣,内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模密封性。图1 沉井井壁钢模板支设1-下一节沉井;2-预埋悬挑钢脚手铁件;3-组合式定型钢模板;4-28钢楞;5-对立螺栓;6-1003止水片;7-木垫块;8-顶撑木;9-钢管脚手架1.5钢筋绑扎钢筋表面应干净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋均应调直;预制构件中主筋均应采用对焊、焊接并按照关于规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家原则混凝土构造工程施工及验收规范(GB5020492)中关于规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用
6、铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设立同强度标号水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完毕后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。1.6立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定,穿心螺丝采用12圆钢,中间设立止水片,两端设立铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露某些,再用同标号防水砂浆二度抺平,保证不渗水。外模支架必要稳、牢、强,保证在浇捣混
7、凝土时,模板不变形,不跑模。1.7浇捣混凝土模板和支架工序完毕后,必要经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件位置和几何尺寸,禁止漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力状况,防止模板因混凝土振捣因素而后跑模。井身浇捣混凝土分二段施工。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范规定做好施
8、工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处混凝土凿毛,并用清水洗干净,浇捣时先用12%UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井质量。在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土试块工作,保证质保资料完善。1.8拆模及养护混凝土浇捣完毕后应在初凝后及时养护,养护办法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,禁止用水泵喷射在,而破坏混凝土。养护时应保证混凝土表面不发白,至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后34天进行,过早或过晚拆模对混凝土养护都是不利;拆模顺序普通是先上后下,
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