注塑车间现场管理制度样本.doc

注塑车间现场管理制度

1、 注塑车间现场区域责任划分：
l       生产车间全部管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理领班负责管理，生产主管进行监督。
l       模具存放区由上模工、收发员共同管理。
l       材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
l       成品、半成品由仓库主管负责管理。
l       生产车间三个大通道，和仓库全部主道区域，其它公共场所，由清洁工管理。
l       各自办公场所，由各办公室人员自行打扫。
l       原材料存放区由收发员负责管理。
l       混料区由配色员负责管理。
l    车间主管负责全部厂内外现场监督，假如发觉没有按现场管理要求操作，对各区域责任人给20元/次处罚。
2、 地面卫生要求洁净、清洁，不许可有油、水、水口、水口精和其它杂物。
3、 红色通道要求随时保持洁净，不许可有毛刺、胶纸、纸张、水口和其它杂物。
4、 机床上不许可摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完成。
5、 产品空箱不能超出8个，超出1个罚款10元，产品箱（包含空箱）以通道外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不许可参差不齐，最高不能超出2.0米，不然罚款20元。
6、 工作台、垃圾箱及任何物体果断不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不许可摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上和其它铺助工件等，不许可粘封箱胶纸。
8、 对分管区用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应立即报修，如未报修而巡查人员发觉，每单罚款10元。
9、 操作者发觉模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应立即汇报领班、由领班立即报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要立即清理场地，或通知机床操作者立即清理，机床操作者应监督搬运工，不然，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求天天拖地，充电机天天保持洁净，不然，处罚领班20元。
13、机床边合格品三天之内必需清走，假如发觉有超出三天产品还置留在现场将对领班处罚
30 元，在现场发觉没有票产品或超出三天红票将对当班领班处罚 50 元。
14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围卫生搞洁净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生以后才能接班。假如未能做好，将对领班处罚10元。
15、全部垃圾必需倒到垃圾桶内，各班领班必需严格监督，如发觉有乱倒垃圾者，则对当事人及班组长各处罚10元。
16、各班待处理品必需摆放在各自区域内，    待处理品区待处理品由当班质管员检验是否盖章，同时待处理品区域产品由各班领班进行现场交接。
17、各机台操作工人不能将废品和水口混放在一起，必需按工艺要求摆放整齐，更不许可将水口、水口精丢在地面上。
18、机床表面上每班必需用碎布擦洁净（不许可擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必需每班清理。
19、如机床、模具坏，操作本机台作业人员必需对本机床全部部位进行清洁，时间由当班主管安全现场领班依据实际情况安排具体清洁时间，但必需确保洁净、整齐。
20、机床检修时，该机床区域现场由机修组维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
21、机床在装卸模时，该机床区域现场由装模员负责，装卸模完成后必需清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
22、因为拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦洁净，不然，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确定，不然，罚款30元。
23、全部生产需要铺助物料、工装器具必需放在指定位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。
24、上述要求中未要求处罚标准，若有违反，对责任人处以30元/次罚款，若生产主任巡查时发觉，车间主管负50%管理责任。
D、二次车间现场管理制度
本制度适适用于二次车间全部场地、设备、物料（含半成品、成品）。
1、地面
由操作者负责具体工作，车间主管负责检验，生产副主任及经理监督。
a)地面要求洁净整齐（无灰尘、油污、杂物）；要求每七天拖地两次，工作现场不能有和工作无关物料。
b)工作现场、通道要保持通畅（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。

c)清洁用具必需在指定区域摆放整齐，垃圾立即清走。
2、设备
要求每七天对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置和工作无关东西，随时保持设备清洁洁净。
3、人工搬运、装卸要求
a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准实施。
b)不得用脚踏在有易碎标识或易变形产品上进行搬运、装卸作业。珍惜运输工具，认真保养。
c)装卸、搬运过程中，必需轻拿轻放，不许可抛、扔野蛮操作。
4、叉车搬运、装卸要求
a)叉车作业时，所载产品重量不得超出叉车载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。
b)在使用叉板或工位器具前，须先检验工位器具是否完好，不得使用已损坏工位器具。
c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求，方向同前两点要求，叉板上堆放产品不准超出二十四小时。
d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不许可在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。
e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周围物品。

f)搬运不稳固产品时，应用包装带将四面围起，预防产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必需为次日生产备好3板货。
5、产品堆放要求
a)产品堆放方向须和包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱堆放必需将有合格证一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准实施。
b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必需在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包产品高度不能超出0.8米。
d)每次生产零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。
e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要立即将危险品放回油墨柜内。洗网用碎布要立即清走。
g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，确保消防通道通畅。
h)生产过程中所撕下封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员立即清走。
i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂要求严惩。
j)本厂生产废品必需在当日下班时送去碎料房，外协厂废品必需分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
6、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定时检验、维护、保养，并时刻保持清洁。
b)所负责电器插座、风扇、空调、开关等要完整，常常清理洁净。
c)对丝印网必需珍惜，如有要事离开，必需立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必需使用慢干水根本清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。
7、严格实施交接班制度，做好各项统计
a)交班时，就以当初情况为准，假如交接班时，存在问题被接班人发觉，而交班者没有汇报，则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时，如发觉问题，接班人可拒绝接班，并立即汇报领班。
c)假如已经接班，一切检验以现场为准，发觉问题处罚当班责任人。
d)假如没接班，但接班者没有汇报，则对交接班当事人同时处罚。
8、若违反上述要求，对责任人处以30元/次罚款，若生产副主任巡查时发觉，对责任人领班负50%管理责任。