ACC操作作业规程专业资料.doc

ACC半自动化冷却模式

1．此画面是ACC半自动化冷却模式画面，图中蓝色方框数值咱们需要人工设定。字体上绿色代表正常，红色代表不正常，黄色代表警示。现将画面上重要控制功能简介如下：
左上角：TCS SYS OK 为绿色表达ACC控制系统正常运营，红色表达故障。TCS COM OK 为绿色表达ACC控制系统通讯正常，红色表达故障。
Emg Col OFF 是紧急冷却功能。当热钢板发生意外停留在ACC设备内部时才需要打开此按钮，颜色变绿，ACC上下冷却集管会同步打开保证热钢板长时间停留在ACC本体也不会烧坏设备。当Emg Col ON 启动时，此时ACC不能启动 自动化冷却模式。正常生产时此功能按钮是禁止使用。

2．上下集管数值分为实际测量值，人工祈求值和模型计算值三类。只有在半自动化和手动模式下人工祈求值才可以进行输入。

3．ACC有4个侧喷（side spray）可以分别进行启动和关闭，其中第4个侧喷还可以起到吹扫钢板表面残存水作用，普通状况下建议打开。
4 air blow 是ACC空气吹扫系统，重要用于吹扫钢板表面残 余水，保证钢板进入矫直机前钢板表面无残存水。
5 ACC辊道速度设定范畴应当在0.5米/秒－2.5米/秒，如果辊道速度超过限定值，辊道电机就会跳闸，此参数设立在手动和半自动化模式下需要操作工注意。
6 在半自动化模式下，操作工控制手段如下
4#台操作工人工选取并打开所需要冷却集管，变化所打开集管水流量，变化辊道速度，冷却时开几组侧喷，与否开空气吹扫系统。但是这些控制手段执行时间和控制办法由ACC一级自动化各个跟踪传感器来完毕动作，操作工无权干预。同步，半自动化模式下ACC二级自动化模型不参加进行冷却控制。
西马克技术专家建议半自动化模式下打开上集管200，下集管600，冷却速度1米/秒，普通钢板就能起到基本冷却效果，也不会发生大瓢曲，但是长期这样将会导致二级模型无法自适应积累冷却数据，导致自动化模型不能更好优化，无法满足高性能钢板冷却效果。
7 Tank level代表高位水箱液位，正常生产时液位在14米与15米之间动态变化，当轧制厚板，轧制节奏快，用水量多时，液位也许会下降，当夜位减少到13米时需要告知调度室采用有关办法，例如减少轧制节奏，或短时间停止使用ACC冷却，等液位恢复到正常值时再投入使用。因素是液位减少到13米如下时，供水水量局限性，压力局限性，导致模型计算水量和实际水量不同，导致钢板瓢曲。

ACC自动化冷却模式

1．此画面是ACC自动化冷却模式下画面，所有数值和控制按钮都变成灰色，变成不可人工干预模式，所有数值和控制按钮都由计算机一级自动化和二级自动化模型共同来完毕。
自动化模型输入数据是PDI，涉及与否进行冷却，终轧温度，目的冷却温度，冷却速率等参数。输出数据是ACC辊道速度，所开冷却集管数量和水流量，边部遮挡位置，头尾温度补偿多少。
2．自动化冷却控制系统分为预测算，在线计算，后计算。
预测算重要依照终轧温度和目的冷却温度来计算出冷却集管水流量和辊道速度，提前启动冷却集管，此功能发生在轧机轧完最后一道次钢板时启动，此时上下冷却集管打开。
在线计算重要依照ACC入口高温计实测温度和目的冷却温度，由于冷却集管启动有延迟性，在线计算后不能通过大幅度变化水流量来变化冷却效果。只能通过变化ACC内部辊道速度达到更好冷却效果。也就是说如果实际终轧温度如果与开冷温度（PDI设定）偏差太大将会导致在线计算补偿功能也不能满足规定，也许就会影响实际终冷温度无法达到目的值。解决办法就是减少实际终轧温度与开冷温度差值，同步尽快使轧后钢板迅速进入ACC冷却，ACC前钢板摆动时间越短，温度控制越精准，冷却效果越好。
后计算重要依照ACC出口高温计实测温度与目的冷却温度相比较来总结本次钢板冷却效果，为后来冷却同种规格和厚度钢板积累冷却数据，让模型自己变化相应输出数据。
3 当钢板终轧温度与目的冷却温度差值太小时，ACC二级模型不会启动预测算，ACC模型以为此温差虽然在空气中冷却也可以达到，因而就不会进行冷却。
ACC物料跟踪系统

ACC整个物料跟踪系统是由生产线上热金属检测仪，光栅，接近开关，辊道编码器，高温计一起通过自动化程序来计算出钢板头部和尾部在生产线上详细位置，从而进行相应顺序控制手段。
当轧机发最后一道次信号给ACC时，ACC开始祈求二级模型进行预测算，同步冷却集管依照预测算成果启动，边部遮挡也开始进行。当钢板到达ACC入口高温计时，依照高温计实测值和终轧温度理论值差别来进行在线计算，从而进一步变化辊道速度达到盼望目的冷却温度。当钢板出ACC后，依照钢板尾部位置来关闭ACC上下冷却集管，侧喷和空气吹扫系统。
物料跟踪系统几种注意事项:
钢板头位置到达ACC入口前高温计位置时，ACC向西门子祈求使用冷却速度，如果此时矫直机无钢板矫直时，此钢板将会进入ACC冷却，否则将会始终摆动。
钢板离开ACC后，如果钢板尾位置长期离ACC出口太近，会让计算机无法结束当前钢板冷却顺序控制，由于此时计算机以为钢板没有所有离开ACC区域。建议如果钢板超过38米时，可以先直通矫直机不矫直，通过半自动化模式下进行反矫，这样便可以避免钢板尾部留在ACC内部而影响下一种块钢板冷却效果。

ACC故障信号

以上信号绿色为正常，红色为不正常，需要找自动化维护人员或专业及时解决故障。现将某些重要信号做如下解释阐明，便于故障时明确阐明故障因素。
WacthDog On/Off ACC一级自动化控制系统本体
Profibus-DP OK ACC一级自动化控制系统网络
Emergency Stop Cabinet ACC柜内急停
Power Supply ok ACC自动化柜内稳压电源
Communication Mill Lev1 ok ACC与轧机一级通讯
Communication Level2 ok ACC一级与ACC二级通讯
Communication Mill Level2 ok ACC一级与轧机二级通讯
Water System ok ACC供水系统正常

以上画面是ACC报警，警告和错误画面。
其中flow control deviation error 由于属于程序设计失误不属于错误信号，没有必要进行解决。
生产过程中如果浮现如下信息，操作共需要做如下解决方式：
黄色信息属于报警信息起到警示提示作用，但不影响生产。长期存在也许会导致事故扩大化，因而需要告知自动化维护人员或专业解决。
红色警告信号和红色故障信号属于严重故障，需要把故障解决后ACC才干恢复到正常，需要操作工及时告知自动化维护人员或专业立即解决，
例如 Power supply +24V error +20S3420 ，代表ACC自动化柜内电源跳闸或损坏，ACC将不会启动冷却作用，属于红色警告。
EMC motor 1 SSI sensor error +20S3M410，代表ACC自动化柜内边部遮挡电动机计数器故障，不影响冷却作用，但是边部冷却效果不好，属于黄色报警。

ACC常用故障解决
1 ACC操作模式无法从手动模式切换到自动模式。
一方面分析ACC人机界面与否死机，网络与否断开。机器死机症状可以重新启动计算机，网络断开可以重新对网线头插进。当不是上述故障时可以通过先把操作模式从手动打到半自动，再切进自动化模式来完毕。如果问题依然不能得到解决可以找自动化维护人员进行对二级模型计算机和一级工程计算机进行分析和解决问题。
2 钢板在冷却过程中飘曲。
钢板飘曲因素诸多，例如钢板实际开冷温度与PDI上工艺制定温度偏差太大，轧后钢板表面温度不均匀，轧后钢板自身飘曲严重等因素。需要事后对该钢板数据进行详细分析，因此规定操作工发现钢板飘曲时记录如下数据，飘曲钢板炉号，钢板号，钢板冷却时间，并简朴阐明故障现象，这对于后期分析和解决问题很重要。
XHMI编辑器
打开overview
File下open项目XHMI（overview，platecooling）overview重要为tracking、sequence。Platecooling重要为resource
打开程序变量
Date connection：open proBas DB 进项目找db文献夹打开proj.mdb
在X-pro中建立或变化得变量值都存在db文献夹中
MTR material tracking
CDM communication Data master
DCI drive control interface
MCL media control logic
DUC descaler unit control
DB 存储区】
UDT 顾客定义数据类型】
VAT 变量表】
LAD ladder diagram
FBD Function Block Diagram
STL statement list
RLO resultof logic operation
HMI：
通过reflective memory与一级通讯
通过tcp/ip与2级通讯
映射L盘 subst l：c：\
在logicad中得Proj侧：
Ai：现场信号输入值
Do：现场信号输出值
Di：similar
Do：similar