承台地梁专项综合标准施工专业方案.docx
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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工布署3四、施工工艺步骤4五、工程质量保护方法11六、安全文明生产确保方法12七、工期确保方法14一、工程概况表1-1 项目基础介绍序号项目内容1工程名称xxxxxxxxxxxxxx2工程地点xxxxxxxx3用地面积4总建筑高度5总建筑面积6结构形式地下钻孔灌注桩+独立承台地上框架结构7承台承台厚度(mm)1000mm、1500mm、mm承台面标高(m)-1.000m混凝土强度等级C30地梁截面尺寸300*500、300*600、1000*1800、1400*1800、1200*1800、1600*18008建设单位9设计单位10施工单位11勘察单位1
2、 钢筋砼部分:承台、承台连系梁C30。本工程0.000相当于85高程7.25m,承台底绝对标高为26.800m,承台地梁顶标高为-1.000m。承台分为单桩、两桩、三桩、四桩,高程桩总计29根(含两根工程桩兼试桩)。桩顶嵌入承台50mm,桩顶标高为-1.950m、-2.450m、-2.950m,桩端全截面进入持力层深度大于2m,采取桩底后注浆,平均桩有效长度(不含凿桩)约为42m。承台基础参数详见下表:序号承台承台桩数尺寸(长*宽)承台厚度承台数量1CT-1单桩1200*12001000142CT-2两桩1820*5400150013CT-3三桩1400*526024CT-3a三桩1400*6
3、79015CT-4四桩1400*78801二、编制依据1.本工程施工图纸;2.相关规范规范:建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-;图集16G101系列;三、施工布署1.总体布署待桩检完成后,承台基础梁开始施工。关键施工步骤以下:2.机械配置具体施工机械配置详见下表:序号机械名称型号数量备注1挖掘机PC1201台2钢筋切割机GD401台3钢筋弯曲机GW-401台4钢筋调直机BC-31台5套丝机GHG321台6电焊机BX3-3151台7振捣棒HZ-502个8圆盘锯MB1061台9水泵2台10锯
4、桩机2台3.劳动力安排 序号工种人数备注1杂工10人工清土2木工153钢筋工154混凝土工105电焊工26电工27现场看管人员2四、施工工艺步骤1.施工准备工作桩基施工完成,检测及验收合格;现场道路通畅;材料机具及劳动力准备,厂家供给商准备;熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。2.测量控制轴线测设。利用建设单位提供控制点将各轴线采取极坐标法全部给予定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护。承台地梁开挖线测设。本工程土方开挖前将场地平整至设计标高-2.000m,然后放出承台和地梁边线,开挖至设计标高(坑底预留200-300mm进行人工开挖)。基础轴线投测。将基础垫层清扫洁净,利用地
5、面上轴线控制网进行基础部分轴线投测。将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检验无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据,放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸许可偏差以下表所表示: 主轴线间距L(m) 许可偏差(mm) L30 5 30L60 10 60L90 15 L90 20注:轴线对角线尺寸许可偏差应为边长偏差20.5倍;外廓轴线夹角许可偏差应为1。高程控制点联测。在向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确定无误后,方可向基坑内引测所需标高。3.土方开挖(具体土方工程施工见后土方工程专题施工方案)4桩头处理桩偏位复核土方开挖完成后,首先
6、对桩偏位进行复核。假如桩偏位超出规范要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救方法。截桩头桩偏位复核完成后根据设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要求进行截桩,截桩必需使用专门截桩器,截完桩桩顶应平整。桩头应依据项目部要求运输至指定地点,桩头运输采取10t自卸货车。5.垫层施工扎实承台地梁土方机械开挖后采取人工清理,然后机械扎实。垫层施工依据设计要求,承台地梁底设150mm厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100mm,垫层边采取10*10木枋做模板。6.钢筋施工材料准备(1)钢筋进场必需有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用
7、。进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。(2)铁丝可采取20-22号铁丝9(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、多种挂钩或撑杆等准备。(4)操作工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件(1)按施工现场平面图位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎次序分类堆放,并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理。(2)查对钢筋等级,型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。(3)当施工现场地下水位较高时,必需有排水及降水方法。(4)熟悉图纸,
8、确定钢筋穿插就位次序,并和相关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工和绑扎钢筋关系,确定施工方法,作好技术交底工作。施工工艺钢筋加工搬运至使用部位绑扎承台底及梁钢筋绑扎柱钢筋绑扎承台面钢筋(1)根据图纸要求,对钢筋进行下料,料单经过审核后开始对钢筋加工;(2)根据承台底钢筋,将加工完成钢筋做好编号,统一运输至使用部位。(3)绑扎承台底钢筋,并绑扎和承台相连基础梁钢筋;钢筋绑扎时,靠近外围两行相交点每点全部绑扎,中间部分相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向,也可采取八字扣,单必需确保钢筋不移位。(4)依据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留,
9、并根据图集要求设置预留长度并满足接头错开;连接方法 梁纵向钢筋:直径22mm钢筋采取直螺纹套筒连接,其它采取搭接连接;墙柱竖向钢筋:直径22mm钢筋采取直螺纹套筒连接;直径1620mm钢筋采取电渣压力焊连接,直径16mm钢筋采取搭接连接。保护层厚度钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,混凝土保护层厚度不应小于40mm。注意事项(1)钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检;(2)钢筋机械接头及焊接接头位置及百分率均需满足图集要求;(3)钢筋搭接范围内箍筋需加密;(4)绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋长度等均满足规范要求;(5)注意水电及其它专业预留预埋配合;(6)其它细部做法详见图纸。7.模板施
10、工材料要求钢管:立杆、大小横杆均采取48钢管,壁厚3.5mm,材质应符合规范。要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼钢管不得使用。扣件:所使用扣件应符合规范要求,扣件抗滑移能力能力F 8KN模板:选择优质18厚胶合板木枋:采取50*100 螺栓:14螺栓承台模板垫层浇筑完成后在垫层上将承台、梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完成后开始支设侧模。本工程承台加固采取由内向外模板,水平木方竖向间距为300mm,对拉螺杆竖向间距为500mm,竖向钢管水平间距为500mm,侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管(间距500mm),要求两支撑点均可靠稳定。地梁模板梁支撑模式和承台基础相同。注意事
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