不锈钢风管专项综合项目施工专项方案.doc

重庆俊豪ICFC项目
不锈钢风管专题施工方案

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审核：

同意：
中建二局安装工程
China Construction Second Engineering Bureau Installation Engineering Co., Ltd.
6月
目 录
一、编制说明 1
二、工程概述 3
三、施工工艺 3
四、工期安排及确保方法 9
五、质量管理和确保方法 10
六、安全、环境管理和确保方法 12

一 编制说明
（一）、编制标准
1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术方法、质量要求、进度安排等方面进行统一布署，确保工程一次性合格顺利经过验收。
2、依据本工程设计特点、功效要求，本着对工程质量高度责任感，编制标准以“经济、合理、优质、高效”为标准。
（二）、编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸及其相关技术资料。
2 、中国颁布现行有效建筑施工各类规程、规范及验评标准。
3 、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-职业健康安全管理体系标准，我企业质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
4 、重庆市人民政府相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及要求。
5、中国现行施工验收规范和操作规程；
6、中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求；
7、施工验收标准；
8、我企业相关质量、安全管理手册。
表1-1 现场采取施工验收规范
序号
标准规范编号
标准规范名称
1
GB50243-
通风和空调工程施工质量验收规范
2
JGJ141-
通风管道施工技术规程
3
GB50683-
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4
HJ554-
餐饮业环境保护技术规范

二 工程概况
（一）建筑工程概况
本工程由两栋塔楼及裙房组成，A 塔楼高度为 340 米，其中±0.00 以上总高约为 301.5 米；B 塔楼高度约为 188 米，总建筑面积约为32万平米。关键使用功效：地下3~7层为设备用房及车库、地下1~2层和地上1~6层为商业、主楼A栋8~51层为高级租赁型办公区、53~65层为酒店区域、副楼B栋8~33层高级租赁型办公区。属于集办公、商业、星级酒店为一体超高层综合楼；本工程采取框架剪力墙结构，局部 GBF 板结构、钢筋砼柱内加结构钢柱和钢梁等综合结构。
（二）专业工程概况
依据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关要求及结合施工图纸，本工程两栋塔楼和裙楼、地下室厨房灶台排油烟风管、污水处理房和隔油池等排风管均采取厚1.0mm不锈钢板制作。
三 施工工艺
（一） 、关键设备、材料选择表
1、风管材质选择表：
序号
风管材质
应用范围
备注
1
不锈钢板
厨房排油烟系统
焊接，采取角钢外框加固
*加固方法由建设单位确定。
2、保温材料材质及规格选择表：
安装位置
材料
规格
水平管道
超细玻璃棉板
40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面
（二）、 风管制作
风管焊接制作工艺步骤以下：

翻边、折方
风管横向焊接
风管纵向焊接成型
施工准备

角钢下料

风管组对、套加固支架
加固支架预制

钢板裁剪下料

角钢加固
焊接加固支架
风管制作成型

2.1施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。依据业关键求，本工程厨房排油烟系统风管全部采取1.0mm厚不锈钢板制作，全部风管横向及纵向接缝处均采取焊接。依据现场风管尺寸相差较大，所以依据风管长边尺寸选择不一样焊接方法。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸≤1250mm风管纵向角接焊接按图2.1-1实施，风管长边尺寸＞1250mm风管纵向角接焊接按图2.1-2实施，翻边长度为15mm。风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界，风管长边尺寸≤2500mm时采取翻边对接焊图2.1-3所表示，法兰翻边尺寸为15mm，风管长边尺寸＞2500mm时，采取对接焊接外加不锈钢角钢法兰加固方法，图2.1-4所表示。不锈钢风管加固支架采取不锈钢角钢作为加固支架。

图2.1-1风管长边尺寸≤1250mm 图2.1-2风管长边尺寸＞1250mm
不锈钢板
不锈钢焊丝

图2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图
图2.1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图
15mm
法兰翻边对焊
纵向角焊接
L30
角钢加固支架
断续焊

图2.1-5风管焊接及加固示意图
2.2 钢板裁剪下料
拟采取宽度为1250mm不锈钢卷板进行下料，依据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000×400风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm板材。1500×600风管，周长4200mm，长边尺寸大于1250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm×1250mm板材。
2.3翻边、折方
根据15mm法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边以后风管每节长度为（1250-15×2）mm = 1220mm，然后再根据风管边长折方，长边尺寸大于1250mm风管还需将竖向焊接处翻边折出。
2.4 角钢下料、加固支架预制
确定风管加固支撑架所使用角钢规格为∠30×30×3。根据风管规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作不锈钢法兰框。
2.5 风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对图2.5-1），在焊接之前将已经制作好加固支架套在组对好风管上（风管套加固支架图2.5-2）。

图2.5-1 风管组对实物图

图2.5-2 风管套加固框实物图
2.6 风管纵向焊接成型
将组对好风管用夹具固定好，进行风管纵向焊接。风管纵向焊接接缝形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以降低变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成高温，在冷却过程中所产生收缩变形由夹具克服，达成预防变形目标。
2.7 风管横向焊接
将两节成型好风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。因为风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大变形，且不易进行操作及加固，现采取翻边对接焊形式，按图2.1-3实施。
风管法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具使用，且轻易使焊接时高温传输到风管，从而引发风管变形。若翻边过大，将浪费材料。
2.8 焊接加固支架
将已经套好不锈钢角钢加固支架移至所定加固位置（参考第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。因为不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑作用，故其和风管焊接可采取断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。断续焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊位置，再行施焊。

图2.8-1 风管加固支架焊接示意图

图2.8-2 风管加固支架焊接实物图
2.9酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗洁净，图4.9。安装完成后图4.10。

图2.9风管焊缝酸洗钝化实物图
3、 风管安装
3.1风管支、吊架安装
风管支吊架全部采取不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可根据下表实施
风管长边b（mm）
通丝（mm）
镀锌角钢
镀锌槽钢
0＜b≤400
φ8
∠30×3

400＜b≤1250
φ8
∠40×4

1250＜b≤
φ10
∠50×5

b＞
φ10

5
风管吊架安装应根据下图进行连接。

风管水平安装支吊架最大间距可按下表实施，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管最少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b（mm）
吊架间距
0＜b≤400
≯4m
400＜b≤1250
≯3m
1250＜b≤
≯3m
＜b≤2500
≯2.5m
b＞2500
≯1.5m
3.2风管安装
a) 水平风管吊装，见下图所表示：

b) 风管立管安装时固定支架和风管采取断续焊接连接，图所表示：
不锈钢支架
通丝
断续焊接

3.3防火阀安装
阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检验阀门开启状态和进行手动复位位置开设检验口，并定时检验。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立支、吊架。风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其它非燃性材料填充。
3.4静压箱安装
静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱重量，也有利于单独检验、拆卸、维修和更换。
4、 风管和设备绝热
依据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采取40mm厚容重48Kg/m³超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采取保温钉连接固定时，应符合下列要求：
①保温钉和风管、部件及设备表面连接，可采取粘接或焊接，结合应牢靠，不得脱落；
②矩形风管或设备保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边缘距离应小于120mm；
③有防潮隔汽层绝热材料拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带宽度不应小于50mm。粘胶带应牢靠地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
四 工期安排及确保方法
4.1 进度计划
以土建界面为基础为土建发明作业面，保障总进度计划准期推进。
4.2 劳动力计划见表4.1
表4.1 劳动力计划表
工种名称
计划人数（依据作业面适时调整）
7月
8月
焊工
3人
3人
通风工
8人
8人
普工
15人
15人
保温工
3人
3人
电工
1人
1人
4.3 施工机具计划见表4.2
表4.2施工机具计划表
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
折边机
GBZF-
台
1
外加工厂使用
2
氩弧焊机

套
3

3
台钻

台
1

4
切割机

台
1

5
角磨机

台
3

6
手动葫芦

台
3

7
保护地毯

m2
30

4.4工期控制方法
4.4.1、依据该工程实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实施项目经理负责制，负责施工全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标实现。
4.4.2、实施严格管理制度，编制项目标总体进度计划，设置工期控制点，确保总工期实现。
4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检验是否落实，把存在问题处理掉，确保总工期实现。
4.4.4、编制切实可行资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划需要，为确保工期提供物质确保。
4.4.5、项目部依据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，把科学管理和引进优异技术相结合，从而加紧工程进度。
4.4.6、材料、设备供给工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供给不立即，质量不合格影响进度。
4.4.7、加大半成品预制深度，从而缓解施工高峰期担心程度，提升工程进度，确保工期。
五 质量管理和确保方法
5.1 质量确保方法
5.1.1 施工准备确保
认真做好图纸、资料会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证实书及其它使用说明书验收工作。
确定施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。
5.1.2 确定工程质量统计表格
编制关键项目施工方案及技术方法，并立即向相关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检验工作：检验施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在使用期内，工程材料及设备是否实施进场检验。
5.2 施工过程中质量确保
严格实施逐层技术交底制度，要按要求分层次分阶段地进行。要有文字统计和交底人及被交底人签字手续。交底内容要有针对性，突出关键及施工关键，明确相关施工资料依据，严格遵照实施，杜绝无据修改。
要定时检验施工机具、设备完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在使用期内，定时对设备进行必需维护和保养，如有不符合要求情况，应做好统计，并汇报相关部门处理。
把好原材料质量关，坚持严格进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检验后方可使用，对于业主提供设备、材料要认真核实做好统计，并对其提供设备、材料进行验收，存在问题要统计在案，并提出处理意见，对于我方采购材料，需货比三家，择优选购，无材质证实或质量低劣材料果断杜绝进场使用。
在产品验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按合适方法进行标识，方便追溯和更正。
施工组长要率领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检验上道工序，确保本道工序，使工序过程一直处于受控状态。
检验批由监理工程师和项目专业质量检验员等进行验收。如检验批出现不合格，专业技术责任人应组织相关人员对不合格进行处理，查找原因，制订纠正和预防方法并实施跟踪验证。检验批验收合格后进行分项工程验收。
施工技术资料和质量验收资料和施工同时，立即做好资料搜集整改汇总工作。
六、安全、环境管理和确保方法
1、施工安全确保方法
1.1竖井施工安全确保方法
1）洞边要有防护栏
2）施工要系安全戴、配戴安全帽。
3）工具要系上防坠绳。
4）施工洞口上方要有安全网,预防高空坠物砸伤人.
1.2高空作业安全确保方法
1）吊装工要有上岗。
2）高血压、心脏病患者不准高空施工。
3）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
4）建立“职员劳动保护统计卡”立即做好统计。
1.3安全检验
天天要对烟囱施工部位进行安全检验，设置有丰富经验专职安全员，负责常常检验、监督安全工作，做到预防为主。
1.4安全交底
工人进场要进行三级教育，有针对性书面安全技术交底，受交者须推行签字手续。
2、环境保护技术方法
依据本工程特点我企业在场区外设临时材料加工场地和库房，避免在现场随意设置加工点，和堆放大量材料，降低加工垃圾。
现场临时设施搭设、机具安置、材料购件、配件堆放及其它辅助设施安排按业主要求实施。现场多种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多出物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。
施工作业岗要做到当日工完场清。
做好环境保护宣传教育工作，教育施工人员不仅要讲安全还要讲环境卫生。