挡土墙综合项目施工专项方案(2).doc

1工程概况
1.1工程简介
北京市五环路1#A合同段共设立挡土墙14条，其中装配式挡土墙13条，涉及1条边坡墙和12条路肩墙，长837.26m；现浇墙1条，长16m。
1.2工程特点
此分项工程工期较紧，需进行统筹安排，合理筹划。
1.3工期
此分项工程筹划于3月1日开工，5月20日竣工。
1.4工程质量：按《公路工程质量检查评估原则》（JTJ071-98）进行检查和评估。
1.4.1各工序质量达到“合格”条件。
1.4.2所有量测检查项目合格率平均值达到90%以上。
2施工组织机构
为了保证此分项工程能按筹划按质量完毕，咱们成立了以技术负责人 、施工负责人 为首，涉及施工、技术、质控、测量、计量、记录、机械、材料各部门人员构成施工组织机构，各部门人员要协调一致，保证此分项工程顺利实行。详细状况见人员配备状况一览表及施工组织机构框图。

组织机构框图

项目经理：李广臣

项目总工：王晓驰
项目副经理：郭安金

实验
王宏斌

记录
冉隆波

计量
华冠松

测量

李刚

施工

杜杰

机械

杜杰

质控
马庭堂

技术
王廷朝

3施工布置
基槽用挖掘机进行开槽，开槽土方在沟槽附近现场暂存。现浇挡土墙基本所用砼所有为商品砼。钢筋砼挡墙板都为外购预制挡墙板。
4施工准备
4.1场地平整：用T140推土机对挡土墙中线左右10m范畴内场地进行平整，并清除杂物。
4.2材料：各种材料已经监理审批。
4.3机械：各种施工机械到场，并且机械性能良好。
4.4测量：恢复路中线,按照设计给出块数定出基本分界线,然后将中线向两侧引出,定位在墙面板外沿处,沿纵向定出直线,然后依照基本分段线以及图纸定出基本宽度,依照基本顶面高构成等数值拟定出开挖平面位置及深度、宽度。
4.5物探：对开槽线以内地方已经进行了物探，并且对地下物进行明显标示。
5开槽
此分项工程采用挖掘机进行开槽，要严格按照灰线进行开挖，边坡坡度为1：0.5。测量人员要随时检测槽底高程，开挖至槽底高程20cm左右时，由人工开挖，禁止超挖。
如若超挖，干槽超挖15cm以内，可用原土回填夯实，密实度不低于原地基天然土。干槽超挖15cm以上，用石灰土解决，并用木夯进行夯实，密实度不得低于95%。槽底若有地下水，采用天然砂砾回填并夯实。
6装配式挡土墙施工
6.1地基解决层
开槽经监理验收合格后，做石灰粉煤灰稳定砂砾垫层，垫层要分层铺筑，每层厚度不超过20cm，并用碾子碾压至其密实度不不大于95%，垫层竣工经监理验收后方可进行挡墙基本施工。
6.2现浇砼挡墙基本
按图纸进行基本配筋并进行现场绑扎，钢筋表面要清洁，不得有锈皮、油滓等污垢。钢筋必要调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小伤痕。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，绑扎成型时，绑丝必要扎紧，不得有松动、折断、位移等状况，绑丝头必要弯曲背向模板。钢板与钢筋焊接，长度及焊缝质量必要符合规范规定，钢板位置必要精确。绑扎或焊接成型网片或骨架必要稳定、牢固，保证杯槽部位钢筋在浇筑砼时不得松动和变形。在垫层上支安模板，基本模板采用木模，表面平整，内刷脱模剂。模板必要牢固，不得松动、跑模、下沉。模板拼缝严密不漏浆，模板内保持清洁使之不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得浇筑砼。浇筑砼采用商品砼，浇筑前要检查砼坍落度（12-14cm）。浇筑时先进行凸榫某些，然后进行底板浇筑，砼分层浇筑、分层振捣密实。为了可以保证安装预制墙面板时有可调性，可将墙面板侧台阶少浇5cm待墙板安装完之后，再用豆石砼进行二次浇筑，。待砼强度不不大于设计强度70%后来，将砼表面凿毛，并且用钢尺和经纬仪仔细定出纵向墙面板位置及分隔线，用墨线弹出来，以保证安装精确性。预埋件按设计位置与基本钢筋焊牢，以免振捣砼时发生变形和位移。
6.3安装砼挡墙板
挡墙板预制在构件厂进行，在挡墙板和基本强度都达到90%以上时，就可以进行安装，挡墙板安装前，应在基本表面上精确拟定出安装位置线，并对基本杯槽内高程进行核对。将挡墙板运至现场后用1台16T汽车吊将挡墙板吊起来就位，就位前先在挡墙下浇筑一层2cm厚10#水泥砂浆用以找平，板就位时人工配用铁棒协助就位，横纵向位置一定要精确，，当挡墙板与肋板在基本杯槽入位时，用经纬仪或垂直板控制挡墙板垂直度,挡墙板就位后，及时将基本预埋钢板与挡墙板预埋钢板焊接，保证挡墙板稳定，然后将挡墙板上预埋钢板互相焊接，将板肋预留钢板与基本钢板用钢筋焊接连为一体,并用三角钢板焊接,使板体与基本连接牢固，用符合原则豆石砼回填杯槽孔隙至密实后，浇筑二次现浇砼。挡墙板间接缝砼要振捣密实，两侧用夹板卡牢，不得漏浆以污染板面，板间接缝用砂浆勾缝，要密实、平顺、美观。挡土墙基本分段长度不不大于16m，在基本错台处或分段处留沉降缝，基本沉降缝刷2—3道乳化沥青或贴2层油毡。
6.4二次现浇砼施工：
6.4.1将基本预埋钢板与挡墙板预埋钢板和两块挡墙板上预埋钢板焊接达到规定，然后将钢筋从钢板方孔钻过，然后将钢筋与两块挡墙板上预埋钢板焊接，焊缝长度不不大于或等于肋板宽度，焊接墙顶上钢板，使之连接符合焊接规定。然后绑扎二次浇筑钢筋。浇筑砼仍采用商品砼，现场浇筑连同墙面一侧空隙某些，注意振捣密实。
6.4.2板缝豆石砼施工：板缝砼施工，模板采用木模，里面衬一层竹压板，采用钢筋外套塑料管形成对拉加劲固定形式，每隔16M设一道伸缩缝，板缝间加沥青木丝板与基本沥青木丝板接口，沥青木丝板厚1CM，在墙身较高地方只能是分截进行，振捣用30MM棒，砼用C30豆石砼，现场拌和，砼坍落度控制在8-10CM。
6.5墙顶三角形砼浇筑
由于本次墙面板为矩形，故挡土墙整体连接后呈台阶状，当墙顶需设成斜坡时，在预制墙顶部现浇砼，现浇砼高程应按图纸所示纵断高程来控制，将墙顶面砼凿毛刷素浆，以利于新旧砼结合，模板内侧缝隙处压紧泡沫塑料条，禁止漏浆。
6.6回填
在完毕以上工序后，就可以进行墙后回填，回填材料用天然砂砾，以利于排水，排水孔设立于两墙面板之间板缝处，间距2m，距地面以上30cm，泄水孔采用外径30mm镀锌钢管，孔口进水处采用直径2.5—7cm砾石堆料，堆料直径不不大于50cm。墙背回填土必要与墙趾填土同步进行，以保证墙面稳定。回填时要分层回填、碾压，每层厚度不超过30CM，大面积压实采用压路机压实，对于压路机压不到位部位人工用蛙式夯分层夯实。
6.7地袱、挂板安装
6.7.1待回填墙后砂石到预制挡墙板高度时，进行地袱施工。安装时在地袱外上棱处挂线保证挡块直顺度，然后将地袱钢筋与预制挡墙板钢筋焊接，应注意预埋钢板位置以及地袱钢筋焊接符合焊接规定。
6.7.2现浇地袱施工可将回填土进行到地袱顶高，然后反挖槽施工，挡墙板外露面以外某些采用吊模施工，同步注意预留件埋设。
6.7.3在有挂板部位施工时，将挂板钢板与预制护栏钢板焊接，应注意预埋钢板位置以及地袱钢板焊接符合焊接规定，安装完毕挂板应直顺。
6.8防撞栏杆安装
防撞栏杆安装采用30＃砼预制，安装时用特制小车将砼防撞栏杆就位，安装时，先在地袱上用环氧砂浆铺一层，防撞栏杆挂线找直，位置精确后将防撞栏杆上预埋钢板与挡块和地袱预埋钢板焊接。
7现浇挡土墙施工
7.1通过验槽合格后进行砼垫层浇注。
7.2按照设计图纸规定绑扎基本钢筋，安插墙身预留钢筋。
7.3基本模板支立：采用定型组合钢模板进行施工。立带横向间距0.75m，横带竖向间距0.25m，用10×10cm方木做支撑，支撑间距每侧每0.75m两道，分别设立于自上和自下三分之一处。
7.4钢筋、模板通过验收后分层浇注基本砼，分层厚度为30cm。槽顶设立流槽，采用插入式振捣器振捣。
7.5在墙身底部基本砼面进行凿毛解决，绑扎墙身钢筋并支立墙身模板，前墙采用多层板，多层板背后满铺5cm大板，按照0.75×0.75m间距布设10×10cm方木横立带；背墙采用钢模板，横立带间距同前墙多层板，设立φ12对拉螺栓，螺栓在构造中采用PVC套管，先后墙均用锥型橡胶垫，利于浇注完毕后螺栓抽出。采用10×10cm方木做支撑，墙身露出地面较高处两侧设立揽风绳用紧线器紧固，以保证模板整体稳定。
7.6 混凝土浇筑：
7.6.1浇筑混凝土前检查
对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑混凝土如有离析现象或塌落度不符合规定应重新搅拌均匀、满足塌落度规定方能入模。
7.6.2自由倾落高度普通不适当不不大于2米，以不发生拌和物浮现离析为度；
7.6.3混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度
7.6.31混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土；上下层同步浇筑时，上层与下层先后浇筑距离应保持1.5米以上。
7.6.3.2在浇筑混凝土时，用泵车分层浇筑，从低处开始逐级扩展升高，并应保持水平分层，分层厚度不超过30cm。
7.6.4浇筑混凝土时振捣规定：
7.6.4.1插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不适当过大，更不能放在混凝土面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；
7.6.4.2插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；
7.6.4.3插入式振动器振动时移动间距，不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5~10cm距离；插入下层混凝土5~10cm，使上下层混凝土结合牢固；
7.6.4.4混凝土浇筑后，应随后进行振捣，振捣时间要适当，普通可控制在25~40s为宜。如振捣时浮现下列状况之一时，表白混凝土已振捣完毕：
⑴混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；
⑵振捣不再浮现明显气泡，或振动器周边无气泡冒出；
⑶混凝土表面呈现平坦、汽浆；
⑷混凝土已将模板边角部位填满充实。
7.6.4.5混凝土浇筑应持续进行，倘因故必要间断，其间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
7.6.4.6浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。
7.6.4.7在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋碰撞所引起松动、变形和移位。
7.7养生
由于现浇挡墙施工已经进入3月中旬，因此采用洒水养生，湿养不少于7天为防止墙顶与墙身颜色一致和墙顶失水过多裂缝，规定墙顶自终凝开始在养生期内始终保持湿润，要派专人定期洒水，墙顶、墙身覆盖草帘。
7.8墙顶帽石安装
墙身湿养期后可开始安装帽石，采用1：3水泥砂浆卧底、勾逢。帽石安装要直顺、美观。
8分项工程自保办法
8.1质量目的设计
为了保证此分项工程达到优良原则，为此咱们制定分项目的为：
8.1.1各工序质量达到“合格”条件。
8.1.2所有量测检查项目合格率平均值达到90%以上。
8.2质量保证体系
8.2.1为保证此分项工程按质按量完毕，咱们建立了以技术负责人为首质量控制体系，并制定了严格质量控制程序。
8.2.2本项目部设立了专职质控员、实验员、施工员负责工程质量自检、实验及资料整顿。建立了工地实验室，配备了各种惯用设备和仪器，按照规范规定实验项目和实验频率，进行检测和实验，不合格材料坚决禁止使用。
8.3质量保证办法
咱们按照“质量第一”方针和全面质量管理规定，采用了切实有效办法，不断提高质量管理水平，建立健全了公司自检制度。建立了以工序工程质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，以单位工程质量保证整个建设项目工程质量管理模式。
8.3.1所有施工人员必要认真学习图纸，学习关于规范。
8.3.2测量控制：
挡土墙中线、高程严格执行三级复测制度，定期对暂时水准点、中线控制桩进行校测。并加强对水准点中线控制桩保护。
8.3.3进场原材料质量控制
8.3.3.1加强对原材料合格分供方资质进行考察，及时向分供方索取合格证，对需进行复测材料及时进行复测。
8.3.3.2加强对原材料保护，水泥库要做到水泥袋下要支垫，上要遮盖避免水泥受潮或被风吹散，各种构件要避免碰撞。
8.3.3.3各种材料标记明确，不合格材料要进行隔离，以防混用。
8.3.3.4施工中各工序严格执行施工技术交底制度，施工技术交底要图文并貌，交底单要交到操作人员手中。
8.3.3.5各工序施工中要做好自检、工序检、隐检和复测工作，保证每一道工序质量达到原则，并手续齐全。
8.3.3.6要严格执行成品保护办法。
8.3.3.7质量检查评估原则：排水管道执行《公路工程质量检查评估原则JTJ071-98》。
9环保办法和施工安全办法
9.1环保办法
9.1.1为了加强环保意识，咱们成立了以项目经理为首环保领导小组 ，对环保加以管理。
9.1.2施工现场要保持整洁，不用材料24小时内清理干净。
9.1.3统一安排施工，尽量白天施工，减少噪音。
9.1.4施工现场合有物品材料堆放整洁。
9.1.5施工中对起灰尘段设水车洒水。
9.1.6对交通疏导线设专人维护和指挥交通。
9.1.7对职工统一配备工作服，标志帽。
9.1.8为防止运送车辆轮胎带泥，施工出入口100m内硬化路面，教诲所有施工人员杜绝一切不文明行为，并设立专门文明施工检查员。
9.1.9施工车辆禁止沿路遗洒，对起尘材料要覆盖苫布。
9.2安全办法
9.2.1为了加强对安全管理，咱们成立了以项目经理为首安全领导小组，并对所有施工人员经常进行安全教诲，提高全体人员安全意识。并设立专职安全员2名，负责安全工作实行。
9.2.2做好安全保卫工作，杜绝重大工伤、火灾、机电、交通等重大事故发生。
9.2.3严守各项操作规程，文明施工，安全生产。施工现场设明显禁行与饶行标志。
9.2.4施工现场统一指挥，各负其责，夜间施工应挂红灯标志。
9.2.5特殊工种施工人员必要持证上岗，非工作人员不得进入施工现场。
9.2.6配备各种劳保用品，机具经常检查，认真保养。