洁净手术室综合项目施工关键技术.doc

净化手术室施工技术规范

目 录
各分某些项工程重要施工办法
一.施工程序
二.装饰工程施工办法
三.空调系统施工办法
四.电气系统施工办法
五.医用气体施工办法
六.给排水系统施工办法
七.系统调试办法

各分某些项工程重要施工办法
一施工程序
1.干净手术部施工应以净化空调工程为核心，获得其他工种积极配合。
2.干净手术室施工应按如下程序进行（其他辅助用房可参照此程序）

清查预埋管线
划分空间区域协
调交叉作业关系
地面防水、垫层到位、找平
各专业管线按协调标高空间位置程序施工
复查预留孔洞
主体构造竣工外门窗就位
大型设备就位
检查管线、清扫试压、检漏、保温
修堵
孔洞
隐蔽前清扫
隐蔽验收、封包
围护构造施工、预留器械柜等装备安装位置
内门窗就位
清扫夹道
悬吊设备底座、吊架就位、安装
吊顶
照明安装
顶、墙、地面完善
嵌缝密封
室内清扫
室内设备安装
彻底清 扫
设备试运转、空吹
室内清洁空吹
末端高效过滤器安装、附件安装
封闭送风口
室内卫生解决
系统协调
打开送风口调节测试
竣工验收
综合评估
交付使用

干净手术室施工程序
二、装饰工程施工办法
1.手术室装饰某些简介
预制组合式电解钢板手术室墙体采用高承重方钢管框架构造，1.2mm电解钢板背贴石膏板面喷抗菌涂料，墙面平整严密，墙面与顶面，墙面与墙面，墙面与地面均采用圆弧过渡；顶面材料同墙面材料；地面采用2mm自流平预解决后，铺贴进口抗静电橡胶卷材，同质焊条焊接成整体地面。
预制组合式电解钢板手术室装饰某些由钢架构造某些、墙板某些、吊顶某些、圆弧天花某些以及配套净化送风天花某些、送风天花配套灯带某些、手术室内配件某些等一起构成。各某些构成大体如下：
1） 钢架构造某些涉及：沿地方管、沿顶方管、竖方管、竖方管斜支撑、沿顶方管斜支撑、吊顶水平方管、门窗洞口加固方管、器械柜支撑方管处及安装连接件；
2） 墙板某些涉及：周边墙板、角部墙板、门框及安装连接件；
3） 吊顶板某些涉及：高效送风天花箱体、进风过滤框、高效过滤网、中速气体补偿装置、均流纱网框、吊顶板及安装连接件；
4） 手术室内配件某些涉及：器械柜、麻醉柜、观片灯、记录板、控制箱、医气终端、电源插座、灯盘盘体、面盖板；
2 .装饰某些施工程序
场地清理→测量划线→构造安装→墙板某些安装→送风天花箱体安装→吊顶某些安装→圆弧天花某些安装→灯盘盘体安装→手术室控制箱箱体及观片灯箱体安装→钢板构造、板件之间、板件同灯盘盘体间填原子灰并打磨平整→<自流平施工→地面地材铺设>→钢板墙体内表面喷涂解决→手术室内配件（器械柜、药物柜等）安装
3.手术室各施工程序详细施工办法
（一）手术室安装场地画线
1） 清洁安装画线场地，使地面平整干净，以不影响弹线为原则；
2） 依照施工图纸找出基准线，普通以手术室大门所在墙面为基准线，从门框处开始划线，以顺时针方向依次画好。
注意事项：手术室外框对边尺寸允差±5mm，对角线允差±10mm；吊顶板外框允差－3mm，对角线允差－6mm；吊顶板内框线尺寸允差+2 mm,对角线允差+4mm。
2． 构造某些安装：
1） 用射钉枪把周边沿地方管固定好，接头地方用电焊接好并补上防锈油漆；
2） 用M6螺丝把立柱、主梁、斜支撑连好或焊接好，把主梁校平且垂直于竖方管，用电焊固定好主梁；
3） 竖方管与沿地方管用电焊固定好，并补上防锈油漆；
4） 在画好水泥天花吊槽钻孔位置上打码，配装平爆、丝杆、垫片及螺母；
5） 按图纸调节好吊槽角度并调好水平；
6） 按图用电焊把四条吊槽焊接成长方形框；
7） 在吊槽四个角上垂吊吊锤到地面上且与地面吊槽垂点投影相重叠。
8） 安装天花吊槽斜支撑，将斜支撑根据图示位置焊接在主梁及天花吊槽之间。
注意事项：有烧焊位置须及时补上防锈漆。
（三）墙板某些安装：
1) 从大门所在侧按照顺时针方向依次用M6螺丝把周边墙板与立柱连接好。
2) 把墙板校平、校直，再用电焊把墙板立柱与主梁固定好。
3) 把角部墙板装到角上，并用电焊固定好；
4) 把相邻俩墙板用电焊连接好；
5) 用磨机在焊接有凸出墙面打磨平并补上防锈漆。
注意事项：
A． 每件墙板间保持相平，墙板凸凹不超过1.5mm；
B． 整个墙面必要在一种平面上，凸凹不超过2.0mm；
C． 整个墙面必要垂直水平面，垂直度±3.0㎜。
（四）吊顶板某些安装：
1) 按照图纸先在地上排好吊顶板；
2) 按顺序用M5螺丝把吊顶板之间及吊顶板与吊槽之间连接好，注意板与板之间不能超过0.5mm。

吊顶板连接图
（五）圆弧天花某些安装:
1） 按图纸顺序在墙板顶端排好圆弧天花，用4.0mm抽芯钢钉与墙板连接好；
2） 用M5螺丝与吊顶板连接好。
注意事项：
A. 吊槽吊码必要固定;
B. 圆弧天花之间必要平整，凸凹不能超过0.5mm，板件之间焊接好；
C. 所用烧焊地方必要及时补上防锈漆。
（六） 手术室内部装潢：
1) 流程
刮灰 → 打磨 →<地面自流平→地面地材铺设〉→ 滚底油（一层）→ 喷中油（两层）→喷面油（两层）→ 安装器械柜、药物柜、书写台、控制面板、开关插座等配件
2) 墙板、圆弧天花、吊顶板刮灰：
A. 解决干净地面及钢板墙壁表面；
B. 用专用刮灰工具按规定进行调配原子灰；
C. 把调配好原子灰用专用工具进行刮灰；
D. 用稀释剂清洗干净刮灰工具，然后再进行配灰及刮灰；
E. 调配好原子灰必要符合原则；
F. 刮灰必要均匀成始终线。
3) 墙板、圆弧天花、吊顶板原子灰打磨；
A. 用40#风磨砂纸把每条原子灰打磨一次；
B. 检查磨后与否平整，在凹处补上原子灰；
C. 用80#风磨砂纸把每条原子灰打磨，直至平滑为至。
注意事项：
A. 打磨工作期间必要穿戴劳保服、手套以及防尘口罩；
B. 必要对的使用风磨机；
C. 打磨原子灰后，整个面必要保持非常平整，用手摸到没有凹凸感为止。
4）自流平施工
A. 施工条件：施工室内温度不得低于15℃，环境湿度不得不不大于80%，地表抗压不不大于或等于C15，表面坚硬，地表湿度不大于或等于4.5%；
B. 解决地坪：用铲刀、吸尘机除去地面小结块、尘沙、杂物及前道施工残留物。检查、清理、修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷；
C. 精测地坪：用地坪检测器在待施工地坪上检测任意2米范畴内不平整度。如自流平厚度为2mm，地坪不平整度不能不不大于3mm，如不不大于3mm，则使用磨地机解决；
D. 涂布底油：用底油滚筒涂布地坪每一处，不可漏掉；
E. 自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用搅拌器搅拌均匀；
F. 正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气；
G. 精细解决：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
注意事项 ：
A. 施工前地坪解决很重要，前道施工残留物一定要清理干净，特别是小凹坑、门口转角处不可遗留；
B. 涂布底油不得漏掉任何角落，如果气温高时必要关闭门窗，以减少底油得挥发。如地坪吸水性过强则需上两遍底油；
C. 自流平在施工时搅拌及施工时间间隔不能过长，否则会影响自流流淌性。
D. 施工现场负责人必要做好检测检查、配料比例、时间控制、现场保护和施工人员备配工作。
3） 地面圆角解决：
将107胶水和白水泥混合物在墙面和地面转阴角处用圆筒刮出R50造型。
6）铺地面地板胶及地脚线
A．整顿地面使地面平整无孔（地面不平整时需用自流平解决地面）；
B． 用吸尘器具及抹布擦干净地面；
C． 喷一层防锈油漆（底油）后在钢板墙壁底脚用胶水铺上地脚胶条；
D． 用胶水从手术室中心线往四边铺地板胶；
E． 用与地板胶同种颜色胶焊条烧焊地板胶及地脚胶条；
F． 清洁胶地板。
注意事项：
在地板胶烧焊竣工后，须再次检查并在有缝隙处补焊，以防日后渗水。

手术室踢角线节点图
7）手术室喷油：
A. 把照明天花、地板胶及所有设备用塑料薄膜保护好；
B. 在地脚线上用皱纹胶纸留出20mm位置，连同钢板墙壁喷油。
C. 用抹布清洁地面和钢板墙表面；
D. 用真空喷油机均匀喷一层手术室专用底油；
E. 待底油完全干透后再分时间喷两层中油俩层面油；
F. 待面油干透后，把所有保护膜拆掉。
注意事项：
A. 喷油前，必要保证钢板墙壁表面无油脂、铁屑、灰尘等杂质;
B. 喷油施工现场温度不得低于+8℃ ，湿度不得超过70%；
C. 喷油工作期间，必要佩带氧气防毒面罩，穿保护衣服，注意安全；
D. 底油与第一层中油相隔时间不少于24小时，第二层中油与第一层面油相隔时间不得少有48小时，同种油漆相隔时间不得少于24小时；
E. 喷每层油漆时，喷油面必要保证不能有花点及漏油现象。
4. 骨科手术室铅防护施工办法
对于3#骨科手术室，需要采用相应防辐射办法以保护工作人员。本工程手术室四周砌筑370厚红砖墙作为防辐射隔墙，同步手术室周边所有门窗均采用优质防辐射门窗。
5.装饰基本装备安装办法
5.1各器械柜、药物柜、麻醉柜内应清扫干净，无杂物，灰尘，柜门启动、滑动应灵活可靠，用于手术室内各种柜子都必要安装安全接地端子。

1.4净化空调系统施工办法
施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”
1.4.1工艺流程：
1.4.1.1施工阶段：
(1)施工准备---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支吊架安装---风管安装---漏风实验---风管保温---风管标记---风口及过滤器（空吹后）安装
(2)空调机组安装---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支架安装---风管安装---漏风实验---风管保温---风管标记
1.4.1.2竣工阶段：
空调机组试运转---系统风量平衡调节---温度调节测试---竣工验收
1.4.2风管制作：
（1） 风管制作用料按照设计规定选用优质镀锌钢板，无氧化层。
（2） 用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到规定后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。
（3） 制作风管尽量少拼接，矩形风管底边宽在900毫米以内不应有接缝，900毫米以上尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。
（4） 风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。
（5） 在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采用涂密封胶，风管加固框，加固筋不得在内管内。
（6） 法兰铆钉孔距不不不大于100毫米，螺栓孔距不不不大于120毫米。
1.4.3风管加工预制与安装：
（1） 风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和竣工，封好端口。
（2） 法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。
（3） 柔性短管不准有扭曲变形。
（4） 风管安装后，先外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封膏封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。
（5） 本工程管道品种众多，管道施工中要与土建密切配合，做好予埋过墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。
1.4.4支吊架防腐与风管保温
（1） 防腐：金属支、吊、托架，在清除表面灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂刷防锈漆二道，裸露某些再刷灰漆二道；
（2） 绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热解决。清洁干净风管，胶水均匀涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等待，然后再粘保温板。
（3） 风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型），产尘少材料，并做好防气隔潮层；风管电加热器先后800mm保温层材料应用不燃型；保温层应持续，无孔洞漏缺，松弛等现象，其表面应光滑，平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封解决；保温施工时不得破坏风管密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。
（4） 铺贴保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，保温板接缝必要互相错开;
（5） 法兰位置要用不不大于20mm宽保温板粘贴；
（6） 按驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气地方。
1.4.5高效过滤器安装 （参照JGJ71-90）
（1） 高效过滤器是保证空气干净度核心设备，也是干净系统最后一道关口，因此在运送和安装等各个环节都要加以特别保护。
（2） 高效过滤器安装前，必要对干净室进行全面清洗、擦净、净化空调系统内部如果有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁规定。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，并空吹24后再安装。
（3） 高效过滤器运送和存储应按照生产厂标志方向搁置，运送过程 中应轻拿轻放，防止激烈震动和碰撞；
（4） 过滤器静压箱安装时内表面必要擦试干净，为防止系统内尘粒 吹出来后又被回风吸回系统中去，应对干净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫；
（5） 高效过滤器在安装前，必要在安装现场拆开包装进行外观检查，内容涉及滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸与否符合规定；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能与否符合设计规定，然后进行检漏。经检查和检漏合格后应及时安装。安装时应依照各台过滤器阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应不大于5%；
（6） 高效过滤器框架应平整，框架平整度容许偏差不不不大于1mm；
（7） 安装高效过滤器时，外框箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，折纸折痕缝应垂直于地面。
（8） 在安装高效过滤器静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会由于风冲击力而开裂，从而导致吊顶进入干净间，因而吊杆用角钢吊装；
1.4.6空调机组功能段阐明
(1) 新风机组功能段：风机段 均流段 初效过滤段 表冷段 电加热段 加湿段（干蒸气加湿） 中效过滤段 中间段 亚高效过滤段 出风段（含紫外线灭菌装置）
(2)循环机组功能段阐明：回风段 风机段 均流段 初效过滤段 中效过滤段 表冷段 均流段 出风段
(3)均流段、出风段、电加热段、加湿段均需设检修门。如果设立于正压段，门向室外开，若设立于负压段，门向室内开。检查门门框应当平整，密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘材料，禁止采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘材料。密封垫厚度依照材料弹性大小决定，普通为4~6mm。禁止在密封垫上刷涂料。
1.4.7空调设备安装:
(1) 普通应在设备基本作完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运送、仓储应按设备技术文献规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。
(2) 设备安装就位，应按设备技术文献规定进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。
(3) 设备基本在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术规定后方可安装设备。
(4) 设备安装就位时应对的将减振器机座和减振器安装好，并按设备技术要调节设备，找平找正，符合规定后，方可进行设备配管工作。
(5) 所有设备安装就位，调节固定后，应设立防水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。
(6) 设备安装调平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对，应采用软接。
(7) 设备调节应严格按技术文献规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。
(8) 在施工过程中，要做好施工记录，并及时交业主予以承认。
(9) 施工前对暂时建筑，运送道路等做出合理安排，并依照之提出相应材料，机具筹划。对影响施工建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。
(10) 设备开箱,应在建设单位关于人员参加下,按下列项目进行检查,并做好记录：
① 箱号、箱数以及包装状况。
② 设备名称、型号、规格与否符合设计规定。
③ 装箱清单，设备技术文献、资料及专用工具与否齐全。
④ 设备与否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。
(11) 过滤器先后必要装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
(12) 表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调机组密闭不漏风。
(13) 设备试运转应具备下列条件：
① 设备及其附属装置，管路等均应所有施工完毕，施工记录及资料齐全。
② 需要能源、介质、材料、工机具、检查仪器、安全防护设施及用品等，均应符合试运转规定。
③ 编制相应试车方案。
④ 参加试运转人员，应熟悉设备构造、性能、设备技术文献和掌握操作规程及试运转操作。
⑤ 设备及其周边应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大作业。
(14) 试运转应涉及下列内容和环节：
① 电气（仪器）操作控制系统及仪表调节实验。
② 冷却和加热系统检查和调节实验。
③ 机械和各系统联合调节实验。
④ 空负荷试运转应在上述各环节调节实验合格后进行。
1.4.7空调控制系统
1.4.7.1该系统由空调循环机组和新风机组构成。
依照空调系统规定，空调循环机组承担室内热湿负荷。夏季工况下，除湿优先；DDC通过传感器采集室内实际湿度数值，与设定值进行比较，通过DDC内部PID计算，向冷水管三通电动阀输出控制信号，控制阀门开度，进而控制冷水盘内冷冻水流量；当湿度过高时，冷水管三通电动阀开度加大，进而加大冷水盘冷量，从而将湿度控制在设定范畴内。此时，经除湿解决后空气热量必然减少，最后末段电加热器由DDC控制器控制，对空气进行精准补温。冬天工况下，室内传感器采集房间内实际数值，并输送给DDC控制器，通过DDC内部PID计算，控制热水管三通电动阀和蒸汽加湿器电磁阀，进行加热和加湿解决。
1.4.7.2恒温恒湿控制系统原理阐明
（1） 恒温恒湿控制。依照温湿度来控制冷热水阀门、电加热、电加湿
（2） 具备风机过载报警，联锁保护；电源批示灯、故障、运营灯等等；
（3） 通过控制柜面板上按钮来控制机组启停。
1.4.7.3自控设计
（1）房间温、湿度控制
风道式温湿度传感器QFM2160分别采集回风温、湿度实际值后，把信号送至DDC控制器与设定值相比较，依照PID计算成果，控制器输出相应信号自动控制冷/热水电动比例调节阀（夏天时，通冷水；冬天时，通热水）、风阀执行器，使房间温、湿度达到设定范畴；当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿；若这时温度低于设定值时,电加热启动加热，达到恒温恒湿效果。
（2） 新风控制
装于新风机组出口温湿度传感器QFM2160，把信号传至DDC控制器与设定值相比较，依照PID计算成果，控制器输出相应信号来自动控制冷水电动比例阀门、热水电动比例阀门，蒸汽加湿器电磁阀；调节冷量、热量、加湿量，使温、湿度达到设定范畴。当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿，若这时温度低于设定值时，调节热水比例阀，来降温；当湿度低于设定值时,DDC控制干蒸汽加湿器电磁阀,进行加湿解决；从而达到恒温恒湿效果。
（3）过滤器差压报警控制
装于初、中效过滤网两侧压差开关，当检测到初、中效压差实际值高于设定值，压差开关输出一种开关量控制信号，报警输出，告诉顾客，你所用初、中效过滤器需要清洗或者更换。
（4）缺风保护报警控制
装于风机段压差开关，检测风机正压段与负压段之间压力状态。当风机缺风时，压差开关给DDC控制器输送一种开关量控制信号，DDC控制器在接受到信号后，报警输出，告知顾客检修，并同步所有输出为0，停止机组所有工作，防止电机空转及烧毁电机。
（5）电机保护报警控制
装于机组控制柜热保护装置，时刻检测电机工作电流大小。当风机电机浮现故障，风机电机工作电流异常时，热保护装置自动切断电机电源，并给DDC控制器输送一种开关量控制信号，DDC控制器在接受到信号后，报警输出，告知顾客检修，并同步所有输出为0，停止机组所有工作，防止故障进一步扩大。
（6）空调机组运营控制
循环空调机组：正常工作时间，循环空调机组正常风量运营，非工作时间，机组关闭，节约运营费用。
新风空调机组：正常工作时间，新风空调机组正常风量运营，当集中新风供应系统中所有循环空调机组停止运营时，该新风机组进入值机状态，按维持室内正压风量运营。
自取新风空调机组：正常工作时间，空调机组以正常风量运营；非工作时间，机组半速运营，维持室内干净规定，节约运营费用。

1.5电气工程施工办法
1.5．1施工要点：
(1) 配电箱安装须横平竖直，柜内配电设备必要排列整洁。
(2) 电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内，并在墙体及顶棚施工此前将线管所有敷设到位。
(3) 施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。
(4) 按设计图纸及现行施工规范施工，力求达到优质级别。
(5) 所用配管及电缆用材，必要符合设计规定，并确以为合格产品才干安装。
(6) 所安装管口必要刮光，无毛刺，管内无杂屑。
(7) 线管走向宜沿近来线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。
(8) 线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：
无弯曲超过30米;超过20米有一种弯;超过12米有两个弯;超过8米有三个弯。
(9) 丝扣连接管端长度,不少于关接头长度1/2,在管接头两端必要焊跨接线。
(10)厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径1.5-2倍，管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基本，必要加跨管保护。
(11)入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口应露出箱面50mm，采用紧螺母固定，丝扣应超过2-4扣。
(12)电缆线架应设立稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
(13)敷设前按设计和实际途径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(14)在带电区域内敷设电缆，应有可靠安全办法。
(15)三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用电缆应有顺序号，标志牌笔迹应清晰不适当脱落。
(16)按施工图和规范规定保证接地连接点,跨接点质量,做好接地测试和记录。
1.5.2施工工艺流程：
(1) 平面（顶）上安装管线，电气配管应和管道与其他专业密切配合，综合平衡。
(2) 电气设备应在装修具备条件时才可安装，以免不必要损坏。
(3) 灯具安装：配完管线，连接所有接头，安装灯座、试送电、装灯具。
1.5.3施工办法：
(1) 依照现场施工进展,配备足够电工进行配合,预埋同步做好隐蔽工程记录。
(2) 熟悉图纸，组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图经业主审定后，下达到施工小组，并进行施工交底。
(3) 依照设备、材料技术资料，认真理解设备、材料性能,更好地把好材料质量关。
1.5.4施工方案及办法：
(1) 电线管用细齿锯，切断厚钢管也可用砂轮切割机，切断管口应平直，且去管口毛刺，管口内光滑平整。
(2) 所有接头及导管连接到箱子上时,都应用锁紧螺母锁紧,并作接地跨接。
(3) 导管线路埋入线穿通建筑构造时，应向业主报告，并做好记录，须不影响构造强度。
(4) 导管应和各种管道设备保持不不大于150mm距离，特殊状况另做解决。
(5) 穿线管采用电线管和焊接钢管。
(6) 导管端部一律加盖帽盖封闭，防止异物进入。
(7) 吊杆之间距离应符合规范规定。
(8) 穿线前，导管内应打扫干净，导管内不能有接头。
(9) 导管敷设迈进行数量、规格、尺寸、型号检查后，测试绝缘电阻，先集中后分散，先长后短，综合考虑，避免不必要挥霍。
(10)各种设备都应按施工图及国际规定。并对的连接到导线和线槽上去。
(11)同一室内或原则房间内电气元器件，其安装高度必要一致，为保证开关、插座、电器设备等安装一致、整洁、美观，规定所有标尺寸采用连通管检测仪器测其水平、标高，保证其误差在优质原则范畴内。
(12)照明灯具应按图纸规定，对号入座，水平或垂直安装且牢固可靠。
(13)进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸各种设备，管线规格、型号、数量做详细记录，做好相应记录。
(14)编制相应管线图，特别是与装修配合需预埋管路，应做到不漏项、错号，配备到位，做好隐蔽工程施工记录。
(15)对于敷设于吊顶内管路，需在外装潢封闭前完毕。
(16)对所有设备进行配套编号（依照设计图纸进行），依照图纸规定及技术规范，对所有设备进行安装前性能实验。
附表