一体化污水泵站综合标准施工专业方案.docx

崇明体育中心训练基地项目
预制式一体化污水提升泵站安装

施

工

方

案

10月9日

第一节、工程概况
本项目在上海市崇明区体育中心训练基地内，项目范围为预制式一体化提升泵站设备采购及配套土建施工。
预制式一体化污水泵站为成套供给产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、提篮格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并负担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。全部部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。
泵站设计流量320m3/h、设计扬程12m，地面绝对标高4.9m，出水管管径200mm，水泵参数Q=120m3/d，H=12m，功率=17Kw/台，水泵台数和运行方法4台（3用1备）
第二节、关键项目标施工方法
一、施工程序
依据泵站工程施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站土建和设备安装施工。
预降水—→基坑围护—→基坑挖土—→底板施工—→回填—→平整场地
二、工期及进度计划
1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用2个工作日；
2、预降水需用7个工作日；
3、拉森桩进厂打桩施工需用2个工作日；
4、井内挖土、支撑加固5个工作日；
5、底板制作2个工作日；
6、设备安装、调试3个工作日；
7、平整场地1个工作日；
8、完工验收、队伍退场3个工作日。
在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，依据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要确保质量也要确保人员安全。
三、施工技术方案
（一）、施工准备
1、生产准备
平整好施工区域场地，部署搭建料场、工棚、看管房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口封闭及围护，设置显著警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。
2、技术准备
在企业总工程师主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合相关施工规范和技术操作规程，在充足了解施工图纸和设计意图基础上，编制详尽施工技术专题方案并呈报企业技术责任人，经审核后报监理部门审批。
3、材料、设备准备
依据图纸中构筑物、设备设计尺寸及数量表，编制详尽材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报企业经营部。
（二）、预降水
本工程预降水采取轻型井点降水，
1、施工操作工艺
（1）.井点部署依据基坑平面形状和大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超出6m时，可采取单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采取双排井点，设在基坑（槽）两侧；当基坑面积较大时，宜采取环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深依据降水深度及含水层位置决定，但必需埋入含水层内。
（2）.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管和总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观察井中地下水位改变。
（3）.井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起渐渐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四面均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
（4）.井点管埋设完成应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，使用方法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管和干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完成后，和抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检验有没有漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
（5）.井点使用时，应保持连续不停抽水，并配用双电源以防断电。通常抽水3～5d 后水位降落漏斗基础趋于稳定。回填工作完成后才能结束降水工作，拆除井管。
（6）.基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
（7）.井点降水时，应对水位降低区域内建筑物进行沉降观察，发觉沉陷或水平位移过大时，应立即采取防护技术方法。
2、质量控制和检验标准
（1）.施工前应有降水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围估算，对关键建筑物公共设施在降水过程中应监测。
（2）.井点管间距、埋设深度应符合设计要求。各组井点系统真空度应保持在60kPa 以上，压力应保持在0.16MPa。
（3）.降水系统施工完后，应试运转，如发觉井管失效，应采取方法使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新井管。
（4）.降水系统运转过程中应随时检验观察孔中水位。

（三）、基坑围护方案：
因为施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采取宽度适中Ⅳ型拉森钢板桩围护，因为是采取咬口连接，所以不漏泥、止水性很好，对基坑周围地面沉降控制很好。Ⅳ型拉森钢板桩关键参数为：宽400mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。采取打桩机进行插打 15m长钢板桩。
拉森钢板桩施工工艺步骤：
钢板桩施打
基坑开挖1.3m
场地平整
基线确定

第二层支护
土方开挖
内撑梁安装
腰梁安装

钢板桩拔除
回填

1、 拉森桩施工操作要领及步骤
1）.钩机液压打桩机采取振动锤打桩，此机含有液压硬度夹桩装置，能和钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。
2）.钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不一样，轻易发生偏斜，采取以下方法进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大石块被振破或使其发生移位，让钢板桩位置得到纠正。可有效降低钢板板桩倾斜度，整个施工过程中，要一直控制每片钢板桩垂直度，桩机插打过程中，立即发觉，立即调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，立即确保每根钢板桩垂直度。
3）.钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以确保四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。
4）.待泵房井井体、地梁基础、井内隔墙、隔板等结构钢筋砼浇筑完成，强度达成设计强度85%以上时，方可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。
5）.引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。
2、基坑加固和內支撑
1）.内撑材料采取350*350mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加紧工程进度，拟采取机械开挖为主，人工开挖为辅。
2）.挖机开挖至原路面下1.3米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四面纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢靠，支撑两端应和四面横梁充足抵死，以确保支撑受力牢靠、安全可靠。
3）.当确保第一道支撑完全受力、拼装牢靠后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下4.3米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计基底标高。
支撑部署和拼装以下图所表示：

（四）、基坑挖土
1、总体开挖方案
泵房井基坑采取加长臂挖机开挖，人工配合整平施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不含有机械施工条件情况，采取人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。
2、施工技术方法
1）.挖土时每阶段不得超深、超挖。
2）.挖土期间专员跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm土用人工修平。
3）.土方开挖时间较长，为确保顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地确保雨水和施工冲洗用水立即排除。
3、质量、安全确保方法
1）.挖土机不管在挖土时，还是在作水平运输土方时，全部派专员指挥。
2）.挖土机挖土至坑底标高时必需留置20cm以上土方作人工挖土，确保地基质量。有明流水必需立即排除，不得使地基长久浸泡在水中。
3）.挖掘计划是很关键，不然轻易使挖掘工作带来不正确操作，从面造成水泥地板安装后移位，损坏泵站。
4、确保施工安全和环境技术方法:
1）开挖中，因为施工场地有限，加之挖深较大，为了确保安全施工，严禁在沟槽边弃土，挖出土方立即运至堆土场。
2）在道路边上开挖沟槽，在靠近道路一侧设置安全和警告标志，如护栏、路障及危险警示标志，在夜晚悬挂红灯。
3）夜间挖土时，在施工区域内应配置足够灯光照明。
4）挖土机臂杆旋转区域严禁其它人员施工。
5）当挖土司机视线不清，应配置专职指导。
（五）、底板施工
1、钢筋工程
1）.钢筋加工：本工程成型钢筋为现场加工，钢筋加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量立即加工成型，确保工程进度。
2）.钢筋绑扎：加工成型后钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。
2、模板工程
模板采取九夹板。支撑采取钢管扣件排架，确保模板稳固性和尺寸截面正确性，不使其变形，达成设计形状套模数据正确值。
3、预埋螺栓
安放螺栓及临时固定，固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根 据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高调整，经检验达成要求后，再把螺栓下部焊牢靠定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑给予加强。
4、混凝土工程
混凝土浇捣、养护要依据不一样施工部位、不一样结构、不一样标号，制订不一样浇捣和养护方案。每浇筑一次砼，要按要求做好试块，并进行28天抗压强度检测，有抗渗要求砼还要进行抗渗性能试验。
假如水泥底座不平，泵站将会倾斜，造成筒体破裂或泄漏；
（六）、安装工程
1、运输
超出50kg泵及其它设备搬运必需使用起吊装置。重量在35kg和50kg之间部件可不需起吊装置提升，但不可单人运输或定位以进行安装。
使用起重机提升泵站和将泵站放入井中，起重机必需水平停放在坚固地基上，如现场地基较软可使用轮胎式路基箱。任何情况下起重机全部不能超出起吊额定。全部和起重机一起使用吊钩、吊链和吊环必需有适宜负载额，必需按说明书使用。

整个运输过程中，必需小心轻放。不要碰撞泵站或将其无支撑放在不平整或倾斜表面上。建筑场所预防泵站上放掉落物体。
2、安装和连接
1）.开始安装工件前要确保施工现场已清除建筑碎石，工地适合开始工作，基坑四面及其它需要及放置挡板。限制进入工地，只许可安装人员进入。

2）.在安装工地，遵守全部安全规则，使用鼓风机向泵井内供给新鲜空气。坚固泵起吊链条和电力电力以防泵度车过程中视频通话吸入泵进口。经过法兰连接泵时，只使用许可管路安装方法。全部电气连接工作，不管是试验性连接或最终连接，只能由含有适宜资格和合格电工技师进行。
3）.查检并确定表面平坦，均匀一致。同时用一个预制混凝土平进行锚固，或现场浇筑一个混凝土基础。平台尺寸由设备提供厂商工程师依据项目情况单独计算。水泥地板在上表面必需打磨平整。
4）.在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水最少1500mm，以此取得充足平衡力。所需混凝土质量、级配、灌浆量参考设备供给厂商文件资料及工程师。灌浆位置按筒设备为准，筒体上灌浆孔均需灌浆，灌注过程中确保混凝土均匀填满整个筒体底部。
管路连接
3、调试
根听说明书完成安装工作后，检验泵可能安全缺点，
依据全部相关设备现场安美计划，检验确定现场全部安全安装已完成。假如现场要求安全设备，如井口压盖枵挡板、配电装置、防护罩、灭火器等，没有安装不得开机。
必需保护全部安装工具以防和现场使用设备接触造成损坏，舅运输工具、起吊设备。
4、运行及控制
不管何时，手动起动泵或切换到自动控制时，要确保没人在泵上或在泵运行可能引发危险区域内工作，泵运行中有不正常噪音或振动时，要检验泵运行，将实际输出口和测量数据和铭牌上或说明书中数据比较。泵运行应定时调整泵监控设备和附件（如阀）预定控制。确保泵及设备设定没有受到未经许可调整、修改。
(七）、回填
1、回填之前检验并确定泵站周围管道和电气连接件在回填过程中全部得到充足保护和支撑。以此确保压实操作时不会对其施加负载。
2、本工程采取中粗砂回填，以确保回填后沉降量在要求范围内。回款开始前准备足量回填用砂，不得含于大于20mm杂质、草根、树枝等杂物。将务好砂沿坑壁周围均匀面且缓慢倒入泵坑，每倒入0.5米高度砂时需要用人工扎实，只有第一层完成后，才能开始第二层。
3、注意事项
1）.回款材料不得含有任何杂物，如冰或雪等易溶物；
2）.地下回填要压紧，不然会造成进出水口和管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部管路；
3）.当开始回填时，不能将回填砂从一边倒入，使筒体单边受力，会造成筒体变形泄漏和损坏；
4）.较大石坠入回填坑内，假如轧在泵站筒壁上，会损坏筒体；
6）.在回填时假如计划不周到，地下水会滋生，有可能陆造成泵站上浮；
7）.回填时注意人员安装，预防附物伤人。
（八）、平整场地
1、回填结束后平整场地，平整至设计地面高度。
2、安装四面圉栏，防护棚，美化周围环境。

（九）施工所需机械设备
序号
机械设备名称
数量
1
履带式液压长臂挖掘机
1台
2
履带式液压挖掘机1m3
1台
3
电动扎实机
1台
4
汽车起重机50t
1辆
5
汽车起重机8t
1辆
6
抽水泵
按需配置
7
轻型井点
1套
8
履带式路基箱
10块
9
打拨桩机
1台
10
VI型拉森钢板桩
按需配置

第三节：安全生产技术方法
一、安全预防、建立安全生产操作规程和安全生产制度
1、安全预防
立即估计安全情况、立即收听天气预报，关注暴雨、酷热天气。高压线周围施工指派专员监护，其安全影响范围为垂直距离7米，水平距离8米。雨天高压线下不施工。
2、精心组织安排施工：
做好安全生产，各施工队必需按各自操作规程安全作业。施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业要带好安全带。
3、上岗制度：
全部管理人员和技术人员及其多种特殊工种必需持证上岗，严禁违章指挥、违章操作。
4、建立施工现场安全规则：
施工现场必需健全电气管理责任制度和严格安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专员负责、严格遵守操作规程。
5、建立安全检验制度：
项目部工程技术责任人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度学习，组织定时检验，发觉问题立即上报立即整改。
6、健全治安、消防管理制度：
施工现场治安、保卫工作设专员负责，严格把关。施工区域内要配置足够消防灭火器材。项目部必需对施工队常常开展以“防火、防暴、防盗”为中心安全教育和大检验，发觉隐患，立即整改。
7、安全教育和培训
新进场人员教育、交换工种安全教育、节前节后教育、各工种安全规程学习、定时安全教育、安全活动统计。
二、安全资料管理
1、工程概况及安全生产须知。
2、管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
3、安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、多种管理制度、体系文件、确保计划审核统计。
4、采购：（安全设施所需材料、设备及防护用具）供给商资格评定、业绩评定、合格供给商名目、安全用具合格证、质保书、不合格品评审统计通知书。
5、分包方管理：劳务、专业分包资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名目。
6、现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术方法、特种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控统计、安全设施管理交接验收统计。
7、安全检验统计：现场定时安全检验统计（各类检验）、设施、设备验收统计（各类脚手架、塔吊、升降机、井架）。
8、事故隐患控制：事故隐患评审统计、纠正、预防方法实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理统计、事故统计。
9、安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、常常性安全教育统计、班组周安全学习讲评统计。
三、安全用电注意事项
1、现场临时用电
1）、现场施工用电必需配置专业人员。
2）、对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等须常常检验。
3）、施工现场须推行三相五线制。
4）、手持电动工具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检验，并采取保护性接地或接零方法，并应装有漏电保护开关。
5）、行灯使用时，电压不得超出36V。
6）、生活用电应接有触电保护器，并按相关要求进行接线。
7）、定时进行电气线路检验和维修。
8）、非专业人员，不得私自接线拉电。
9）、大型电器设备和机械设备随时进行安全检验。
10）、常常检验空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。
11）、开关柜和变压器等处应加设安全门和防护网及警告标志。
2.电焊工程安全注意事项：
⑴电焊机必需一机一闸，尽可能使用随机开关。
⑵一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。
⑶平时要做好电焊机防雨、防潮工作。
⑷乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，并作好固定，保持和明火操作处安全距离。
⑸严格实施电焊工“十不焊”制度。
⑹现场应配置足够消防器材，以防万一。