油罐焊接综合项目施工专项方案.doc
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1、油罐焊接施工方案1、 概述油罐总容量46000立方,油罐总重量1757.88吨,(其中钢板为1550吨,油罐最大容积为40000立方,最小容积为1500立方,油罐罐壁最大高度19800,最大直径17.24米,所用钢板材质为Q235-A/B,罐壁厚度为6-18。 油罐顶板及底版(除边缘板)均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐,该结构关键特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,所以,要求施工人员严格根据施工方案,施工技术交底卡进行施工,确保油罐优质、高效、按期完成。2、 编制依据JB/Y4735-1997钢制焊接常压容器 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及
2、规范GBJ128-90压力容器无损检测JB4730-94石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范SH3528-93压力容器无损检测JB4730-94相关施工图、招标文件及补充文件。3、 焊接方法及设备焊接方法采取手工电弧焊。焊接设备采取直流320A和500A直流焊机(500A关键用于碳弧气刨清根)。焊条烘干设备ZYH-60型。4、 焊接材料及烘干规范焊条选择:E4315(J427)焊条烘干规范:350400 2小时,随炉冷却至150恒温备用。5、焊接坡口形式及焊接电流参数:1)横焊:板厚10以下焊三层,12以上焊五层,见下图:横焊焊接电流参数表焊接层次12-312-45焊条牌号及规格J4272.
3、5J4273.2J427 3.2J427 J427 焊接电流(A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接电压(V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度(/min)80-15080-150100-160100-160100-1602)纵向焊缝:板厚12以下焊三层,12以上焊两层,见下图:板厚焊接层次1234焊条牌号及规格J427 3.2J427 3.2J427 3.2J427 3.2焊接电流(A)90-110100-13090-110100-130焊接电压(V)20-2220-2220-2220-22焊接速度(/min)40-9040-904
4、0-9040-906、焊接工艺评定根据JB470892钢制压力容器焊接工艺评定要求进行油罐焊接工艺评定,油罐焊接施工工艺根据合格焊接工艺评定进行制度。7、焊工资格 从事储罐焊接焊工必需含有规范所要求焊工合格证,而且符合项目范围进行施焊。8、焊接工艺 1)储罐焊接次序(储罐安装采取倒装法) 中幅板焊接弓形边缘板靠外缘部位焊缝焊接罐顶顶制焊接最上层罐壁板纵缝焊接储罐其它层纵、环缝焊接罐顶和罐壁焊接最底层壁板和弓形边缘板环角缝焊接弓形边缘板剩下对接焊缝焊接中幅板和弓形板搭接缝(收缩缝)焊接。2)焊接变形控制9、中幅板焊接 中幅板是由很多长方形钢板拼成,为了预防变形,在每条焊缝焊接时全部要确保工件在垂
5、直焊缝方向(横向)能够自由收缩,以降低钢板和焊缝中内应力,同时使热量尽可能均匀分布,具体步骤以下:1) 焊一条焊缝,点焊一条焊缝,使焊缝能够自由收缩。2) 为了使整个焊缝横向收缩均匀,并降低焊接接头端部“屋顶形”现象,定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。3) 先焊短(横)焊缝,后焊长(纵)焊缝,焊接次序从罐中心向四面。4) 每条焊缝采取从中间向两端分段退焊。5) 采取隔缝跳焊方法,留出合适收缩焊缝。6) 随时观察焊接变形情况,立即采取必需补救方法。10、弓形边缘板焊接弓形边缘板对接焊缝垫板,应和两块底版紧贴,间隙应小于1。弓形边缘板对接焊缝,应由外向里分段退焊。弓形边缘板对接焊缝采取多名焊工均
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