煤矿作业规程编制规范样本.doc

煤矿作业规程编制规范 1月1日目录一、煤矿作业规程编制标准3二、编制煤矿作业规程，必需含有条件和资料3三、编制准备4四、规程编制4（一）基础要求4（二）规程内容要求51、掘进工作面作业规程编制目录及相关要求52、采煤工作面作业规程编制目录及相关要求11五、审批及发放报送22六、实施和监督23七、修改及审查审批23八、职责24九、编写规范要求及评选25（一）编写规范要求25（二）评选26十、奖惩26（一）编写随意、 不负责任26（二）报送不立即，报送不全26（三）无规程、方法施工27附件1 地质说明书编制要求28规程编制规范一、煤矿作业规程编制标准（一）必需严格遵守中国安全生产法、中国煤炭法、中国矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程等国家相关安全生产法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。（二）坚持“安全第一、预防为主”方针，主动推广、采取新技术、新工艺、新设备、新材料和优异管理手段，提升经济效益。（三）单项工程、单位工程开之前，必需严格根据“一工程，一规程”标准编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。二、编制煤矿作业规程，必需含有条件和资料（一）已同意相关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。（二）由地质测量部门提供经过同意地质说明书及施工现场地质条件改变勘查资料。（三）同一煤层或邻近工作面矿压观察，瓦斯等级和煤尘爆炸性、煤自燃倾向性判定，水害等资料。（四）由通风部门提供通风资料。（五）由机电部门提供供电系统图和机电设备资料。（六）煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等。（七）相关安全生产管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。三、编制准备1、确定采掘工程布局后，由技术部采掘技术人员确定巷道拨门位置、施工方位等基础参数，并表现在采掘工程平面图上，经设计人员、技术部长及总工程师审查签字，一并向地测技术人员传输对应采掘工作面地质说明书编制委托书2、依据巷道施工设计及各类地质资料，由生产技术部负责编制地质说明书，具体内容编制要求见附件1。掘进工作面地质说明书提交时间为掘进工作面设计前30天；回采工作面形成后，依据需要开展相关物探、钻探等补充地质工作，查明工作面内部地质结构情况，并在回采工作面形成后10日内提出回采工作面地质说明书，地质说明书由总工程师组织审批。3、技术部将审批完成地质说明书两份纸质及其电子版提供给施工单位，同时下发规程编写及拨门通知单；规程内所需内容由编写单位完成。四、规程编制（一）基础要求1、施工作业规程由施工单位技术人员编制，必需明确一名编制责任人。2、编制依据：煤矿安全规程、煤矿安全操作规程及上级各类相关文件要求、巷道设计及地质说明书。3、规程编制根据煤矿作业规程编制指南认真编写，规程、方法内容必需符合现场实际和矿井实际情况，严禁编写过程中随意复制粘贴。4、每份作业规程后应附有和现场一致各类事故现场应急处理方案。附：现场处理方案编制导则（二）规程内容要求1、掘进工作面作业规程编制目录及相关要求 第一章 概况 第一节 概述 巷道名称、位置和煤（岩）层、相邻巷道关系，巷道用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）共时间等；施工中特殊技术要求，需要关键说明问题；按鼻裂回执巷道部署平面图。 第二节 编写依据 经过审批设计及其批按时间等；地质部门提供地质说明书，提交批按时间和编制内容必需符合矿井地质规程要求；说明相关矿压观察资料。 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 巷道对应地面位置、标高，区域内水体和建、构筑物对工程影响等；巷道和相邻煤（岩）层、邻近巷道层间关系，周围已经有采掘情况对工程影响；分析老空区水、火、瓦斯等对工程影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），估计巷道揭露各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析；估计巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发怒倾向、煤尘爆炸指数、地温等；其它煤（岩）层技术特征分析；按百分比绘制地层综合柱状图；常见围岩分类参考表见附件1。锚喷围岩分级见附件2。 第三节 地质结构 描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数；受冲击地压威胁煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工影响，应有技术分析；在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必需使用经定时验证地质资料；按百分比绘制地质平面图、剖面图。按百分比绘制瓦斯地质图；普氏岩石分类。 第四节 水文地质 分析巷道区域关键水源，有影响含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等；分析巷道区域图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、结构导水等对施工安全影响程度；分析第四纪砂砾层水、承压水等水量、水压及其和工程距离和关系，进行隔水层安全厚度计算；积水区域周围掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）；隔水层安全厚度计算参考公式，导水断裂带发育高度计算参考公式。 第三章 巷道部署及支护说明 第一节 巷道部署 描述巷道部署：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角等；巷道净断面设计，必需按支护最大许可变形后断面计算；突出矿井巷道部署标准：充足利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩改变情况等；巷道开口施工：开口方法和步骤，开口前准备工作，开口周围支护加固，一次成巷、支护方法等；巷道施工次序：巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、各段长度、和煤层相对位置等；特殊地点施工：如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道和其顶部或底部老巷道岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数据；按百分比绘制巷道剖面图，按百分比绘制开口大样图；巷道断面形状及其适用条件参考表。 第二节 矿压观察 观察对象：矿压显现显著、跨度大巷道，松软煤、岩层或流沙性岩层中巷道，破碎带巷道，“三软”（顶板软、煤层软、底板软）及煤（岩）和瓦斯突出煤层巷道，不支护巷道，各类支护巷道等；观察内容：顶底板活动规律分析；不支护巷道表面位移量观察，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等；观察方法：关键包含矿压观察仪器、仪表选型、安设位置，矿压观察方法、观察时段等。依据掘进巷道顶板压力显现情况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观察；数据处理：监测数据和支护设计不符时，应重新计算，改善设计。 第三节 支护设计 依据巷道围岩性质，矿压观察资料，施工现场实际情况，选择科学支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等；巷道支护设计，可采取以下措施：（一）解析法：依据巷道围岩物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道不一样用途、条件，合理选择支护方法和参数。（二）工程类比法：参考煤炭系统总结经验，依据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观察资料、支护方法和参数和经验公式进行设计。（三）围岩松动圈分类法：依据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护提议进行支护设计；巷道临时支护方法：明确临时支护方法，确定工作面和临时支护、和永久支护间最小和最大距离；坚硬稳定煤、岩层中巷道不设支护条件和要求：（一）巷道开凿后，岩体不发生显著变形和位移。（二）巷道在整体均匀岩层中，无冲击地压危险。（三）煤和半煤层巷道中，煤层无自然发怒危险。（四）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护巷道为依据。（五）制订不设支护安全方法；复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可依据现场实际确定锚索长度及部署方法；在软岩中巷道和受动压影响巷道，采取柔性或可缩性支护形式，有底鼓应明确防治措施；按百分比绘制巷道支护平面图、断面图。按百分比绘制临时支护平面图、剖面图；巷道支护分类。关键支护型式参考表。支护设计参考。锚喷支护参数参考表。坑木和钢材对照参考值表。 第四节 支护工艺 各类支护工艺及要求：（一）锚杆及联合支护。1.锚杆（锚网、锚索）材质、规格、间排距、安装（包含药卷种类、数量及使用要求）、锚固力等要求；2.锚杆孔位、孔深和孔径应于锚杆类型、长度、直径相匹配等要求；3. 锚网铺设和锚杆或其它锚固装置连接牢靠等要求；4.软岩使用锚杆或支护时，必需全长锚固等要求；5.喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子颗粒等），依据混凝土强度要求，计算出配比，混合料搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等；6.喷射混凝土风压、水压、温度等；7.对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率要求等；8.巷道涌水处理方法；9.备用材料、数量、规格及存放地点；10.明确支护质量和要求。（二）支架支护：1.钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件品种、制作形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料规格、质量等要求；2.金属支架：支架必需构件齐全，撑（拉）杆、垫板、背板规格，支架顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方法等要分别要求，可缩性支架可缩量应和围岩变形量相适应；3.备用支架数量、规格、存放地点；4.明确支护质量和要求。（三）砌碹支护：1.预制混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽深度、砂浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等；2.碹胎架设应和巷道中心线垂直，结构尺寸、碹胎间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方法、脚手架设置等；3.砌筑碹体操作工艺、砌体次序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料选择、高冒区处理方法等；4.备用砌拱材料品种、数量、规格、存放地点；5.明确支护质量和要求。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 确定巷道施工方法；巷道开口施工方法：从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚止，施工次序作必需描述；特殊条件下施工方法如：1、石门揭开煤层时施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等；2、硐室施工方法：硐室在类、类围岩中宜采取全断面施工方法，在类、类围岩中宜采取分层施工法；3、交岔点施工方法：交叉点在类、类围岩中宜采取全断面施工法，在类、类围岩中宜采取分部施工法，在类围岩中宜采取导硐施工法；4、倾斜巷道施工方法：支架应有迎山角、支架防倒采取上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。 第二节 凿岩方法 确定凿煤（岩）方法；机掘作业方法，截割次序等；炮掘施工工序安排，工艺步骤等；描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不一样钻爆、扒装、运输方法等；不一样施工方法机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备部署方法等；在有煤和瓦斯突出倾向巷道掘进，采取先抽后掘施工方法等；对掘、斜交、正交巷道时，必需有正确实测图；当两个巷道靠近时、斜巷和上部巷道贯通时施工方法等；绘制设备部署示意图。绘制掘进机截割次序图。 第三节 爆破作业 爆破条件：巷道断面、顶板，通风方法、瓦斯含量，掏槽方法，周围眼和设计轮廓线关系，循环进度，炸药种类，雷管型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等；掘进采取锚喷支护钻爆法施工时，必需采取光面爆破。爆破参数，宜符合下列要求：1、炮眼深度为1.83.5m；2、周围炮眼间距为350600mm；3、周围炮眼密集系数为0.51.0；4、周围炮眼药卷直径为2025mm；爆破说明表：炮眼名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方法、起爆方法、爆破次序等数据；炮眼部署图：标明巷道岩石厚度，断面形状、尺寸，炮眼位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数；在有瓦斯或有煤尘爆炸危险掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆，必需注明采取安全方法。具体说明光面爆破作业采取方法等；绘制炮眼部署正面图、平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。 第四节 装载和运输 确定装载和运输方法；装载、运输机械及其配套设备名称、型号、安装位置、固定方法，安全设施安设方法、运输距离等；煤、矸、材料、设备等运输方法；人员进、出工作面和物料运输安全隔离方法及要求；耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方法，耙装机和掘进工作面最大和最小许可距离等；小绞车及回头轮安装、固定方法等；装载和运输各工序安排，和其它工序协调等；绘制运输系统示意图。 第五节 管线及轨道敷设 风筒、风管、水管、缆线等吊挂方法和工作面保持间距等；敷设轨道型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。 第六节 设备及工具配置 列表说明所需设备、工具名称、型号、规格、单位、数量等。 第五章 生产系统 第一节 通风 选择通风方法、通风设备、设施；低瓦斯矿井局部通风机采取装有选择性漏电保护装置供电线路供电，或和采煤工作面分开供电；采取风电、瓦斯电闭锁方法等；掘进工作面风量计算。掘进工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制订“一通三防”要求或依据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作最多人数，局部通风机实际吸风量等原因分别计算，并选择其中最大值；依据计算工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型；掘进工作面风量验算；掘进工作面风量经验算必需同时满足验算4个条件，假如有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型；安装局部通风机地点，全风压风量要大于局部通风机吸风量，还应确保局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m/s要求等；绘制通风系统示意图；常备用局部通风机吸风量参考表。柔性风筒有效风量及漏风率参考表。胶皮风筒摩擦阻力系数表，见附件14。局部通风机风筒配套选择参考表。掘进工作面需要风量参考表。 第二节 压风 确定掘进工作面风源，压风方法；称动压风设备名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等；绘制压风系统示意图；管路漏风系数参考表。凿岩机、风镐同时使用系数能考表。 第三节 瓦斯防治 掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设地点，瓦斯抽放管理安设方法、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方法、风量要求、抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等；超限报警设备、报警系统安设方法、超限报警时处理程序等；入井人员必需按要求携带甲烷检测报警仪、自救器等；绘制抽放瓦斯系统示意图。 第四节 综合防尘 说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、防爆水袋、降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装置 ，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防法方法；绘制防尘系统示意图。 第五节 防灭火 相邻要区、相邻煤层、邻近巷道火区情况；大倾角煤层，火区下部区段掘进巷道条件；在轻易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后巷道空隙和冒落处必需用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必需探明情况，采取预防性充填等方法；说明巷道施工时，消防供水管道系统、防灭火器材存放方法和地点 第六节 安全监控 相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出改变等情况；掘进工作面瓦斯浓度控制要求，安设瓦斯监控系统；绘制安全监测仪器仪表部署示意图。 第七节 供电 供电设计。（一）选择电压等级、供电方法、防爆设备选型，计算电力负荷等。（二）进行电气保护整定计算。绘制供电系统示意图。 第八节 排水 估计掘进工作面最大涌水量；确定排疏放水方法、选择排水设备型号、管路规格、临时水仓地点和容积、排水路线等内容；绘制排列水系统示意图。 第九节 运输 选择运输方法、设备型号、运输路线等；绘制运输系统示意图。 第十节 照明、通信和信号 机掘工作面，运输兼作人行道巷道，绞车、压风、变配电硐室照明设施、位置等；掘进工作面和调度室、绞车房、车场、变配电硐室等通信设施、电话位置；掘进工作面、提升、运输、转载信号装置种类和用途；绘制照明、通信、信号系统示意图。 第六章 劳动组织及关键技术经济指标 第一节 劳动组织 说明掘进作业方法、劳动组织、劳动力配置、出勤率（附劳动组织图表）。 第二节 循环作业 依据掘进工艺步骤、循环作业方法（日、班循环个数）、循环进尽，编制正规循环作业图表。采取正规循环作业，提升工时利用率。 第三节 关键技术经济指标 编制关键技术经济指标表。 第七章 安全技术方法 第一节 一通三防 局部通风机安全管理技术方法；综合防尘安全管理技术方法；防灭火安全管理技术方法；高温巷道施工降温安全技术方法；高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯异常区局部通风机通风实施“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换、自动分风”功效安全管理技术方法；无煤柱开采、沿空送巷、沿空留巷防上漏风安全技术方法；排放瓦斯突出煤层中掘进巷道，采取预抽瓦斯安全管理技术方法；排放瓦斯必需制订专题安全技术方法；其它“一通三防”安全技术方法。 第二节 顶板 在松软煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道安全技术方法；三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护安全技术方法；使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业安全技术方法；顶板压力观察、定时分析审查安全技术方法；其它顶板控制安全技术方法。 第三节 爆破 使用爆破器材安全技术方法；根据要求爆破安全技术方法；特殊情况下爆破安全技术方法；两条平行掘进工作面，间距在20m以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板等特殊情况下爆破安全技术方法；掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破安全技术方法；处理拒爆、残爆安全技术方法；其它爆破安全技术方法。 第四节 防治水 掘进巷道受水威胁、撤出人员安全技术方法；说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必需有疑必探、先探后掘安全技术方法。一）靠近水量大含水层。二）靠近导水裂隙、断层。三）靠近被淹井巷、老空。四）靠近矿井隔离煤柱。五）掘进过程中发觉有透水预兆；探放老空积水时，加强防突水及对有害气体检验和防护安全技术方法；其它防治水安全技术方法。 第五节 机电 掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备安装、固定、使且维修、移动、撤消等安全技术方法；掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其它工作和行人安全技术方法；其它防治水安全技术方法；动力、照明、信号、通讯缆线敷设、吊挂、管理等安全技术方法；其它机电安全技术方法。 第六节 运输 运输、转载设备管理安全技术方法；下山施工预防跑车伤人安全技术方法；上山掘进施工25o以上斜巷时，溜煤（矸）道和人行道分开安全技术方法；利用倾斜巷道、煤仓、溜煤眼等运输安全技术方法；掘进巷道、提升、运输、转载系统声光信号装置和开启装置闭锁安全技术方法；其它运输安全技术方法。 第七节 其它 提升工程质量安全技术方法；实现安全、文明生产方面安全技术方法。 第八章 灾难应急方法及避灾路线 发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故应急方法；制订发生灾难时快速有效传报技术和方法、撤出人员区域和避灾路线、实施自救条件、防上灾难扩大方法、统计井下人数及其它应急方法等；绘制避灾路线示意图。2、采煤工作面作业规程编制目录及相关要求第一章概 况第一节工作面位置及井上下关系1、工作面位置：描述采煤工作面所处水平、采区、标高（最高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），和在采区中具体位置、相邻关系。2、地面相对位置：描述工面周围（含终采线）在地面相对位置、地面标高（最高、最低）。3、回采对地面影响：描述工作面回采对地面设施可能造成影响，包含地面塌陷区范围、塌陷程度估计，和对地面建筑物和其它设施影响程度。4、描述工作面相邻采动情况和影响范围。第二节煤层1、煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其改变情况。2、煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其改变情况。3、描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，和对回采影响。4、对煤种、煤质进行描述。第三节煤层顶底板1、煤层顶板（伪顶、直接顶、基础顶）：描述煤层顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其改变情况。缓倾斜煤层采煤工作面顶底板分类（MT554-1996）见附件1、附件2。2、煤层底板（直接底、基础底）：描述煤层底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其改变情况。3、绘制工作面地层综合柱状图，能够反应出直接底、基础底和不低于8倍采高煤层顶板岩性、厚度、间距等。第四节地质结构1、断层：描述对工作面回采有影响断层产状、在工作面中具体位置及其对回采影响程度。2、褶曲：描述对工作面回采有影响褶曲产状、在工作面中具体位置及其对回采影响程度。3、其它原因：描述陷落柱、火成岩等其它原因对回采影响。4、按百分比绘制工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。第五节水文地质1、含水层分析：描述对回采有影响含水层厚度、涌水量、涌水型式、补给关系，和对回采影响情况。2、其它水源分析：描述老空水、地表水、注浆水、钻孔和结构导水等情况，及其对回采影响程度。3、为预防溃沙、溃泥、透水等事故，开采急倾斜厚煤层、特厚煤层时，还应对开采后上部垮落层情况进行估计、描述。4、工作面涌水量：描述采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。第六节影响回采其它原因1、参考矿井和相邻采掘工作面瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面瓦斯、二氧化碳等级和相对、绝对涌出量。2、依据有资质判定机构提供判定数据，确定工作面煤尘爆炸指数。3、依据有资质判定机构提供判定数据，确定工作面煤层自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤自燃情况，确定自然发怒期。4、参考矿井和相邻采掘工作面地温等情况，分析地温对回采影响5、冲击地压和应力集中区：描述本采区、相邻工作面冲击地压、应力集中区情况及其对回采影响。6、叙述地质部门对工作面回采具体提议。第七节储量及服务年限1、计算工作面工业储量，依据要求采出率计算可采储量。2、应采取下列公式之一进行工作面服务年限（以月为单位）计算。（一）工作面服务年限=可采推进长度/设计月推进。（二）工作面服务年限 =可采储量/设计月产量。第二章采煤方法第一节巷道部署1、选择采煤方法，描述选择依据。2、描述采区巷道部署概况、服务巷道位置和设施情况。3、描述工作面运输巷、回风巷、开切眼断面、支护方法、位置、用途。4、描述其它巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）断面、支护方法、位置、用途.5、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼和联络平巷等巷道断面、支护方法、位置、用途进行描述。6、采取水力采煤时，应对多水力运输石门、回风石门、回采垛尽寸、块段巷道（采煤头、溜煤道）和煤水硐室部署进行描述。7、高瓦斯、煤和瓦斯突出条件下下采遥排放瓦斯专用巷道、抽放瓦斯专用巷道，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道进行描述。8、按百分比绘制工面及巷道部署平面图，能够反应出井上下对照情况，结构情况，工作在周围巷道、工程情况。第二节采煤工艺1、简述采煤工艺。2、描述采高、循环进度等。3、描述落煤、装煤、 运煤、顶板控制方法。4、采取放顶煤工艺，应对采放比、放煤步距、放煤方法、端头顶煤回收方法、首次放顶（煤）及收尾时放顶煤工艺等内容进行描述。5、采取分层开采工艺，应确定分层厚度等内容。6、采取上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺，应明确上下面位置关系和错距。7、采取柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，需要明确：（一）支架角度结构、组成、宽度，支架垫层数和厚度，点柱等；（二）工作面安全出口及两巷管理要求；（三）扩巷方法、扩巷支护要求；（四）支架安装和管理要求（点柱支设角度、排列方法和密度）；（五）回棚（柱）放顶要求；（六）支架下放方法、要求；（七）落煤方法和架内爆破要求；（八）架外放煤方法；（九）支架拆除方法；（十）收作。8、采取倒台阶方法开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间错距等作出明确要求。9、采取水采工艺，应做到以下几点（一）明确落煤方法（开式、半闭式或闭式）；（二）依据煤层顶板稳定程度选择落垛方法及煤垛参数；（三）依据煤体硬度选择合理水压；（四）明确水枪安设位置、安设要求、水压要求等内容和水枪撤出方法、路线等。10、使用采煤机割煤，应叙述采煤机进刀方法、进刀段长度、进刀浓度，割煤方法、牵引方法、牵引速度，并绘制进刀方法示意图。假如采取人工爆破开切口，还应参考第五十八条要求对相关事项进行描述。11、采取爆破落煤，应做到以下几点。（一）进行炮眼部署设计。描述炮眼具体部署要求，绘制炮眼部署三视图（正、平、剖面图）；（二）填写爆破说明书。应包含工作面采高、打眼范围，每循环炮眼名称、编号、个数、位置、浓度、角度、使用炸药、雷管品种，装药量、装药方法、封泥长度、水炮泥个数、连线方法、起爆次序、炮眼总长度、循环用药、雷管量等内容。12、描述采煤工作面施工工艺步骤，简明说明从准备、采、支、运、回到整理步骤。13、用下列公式进行工作面正规循环生产能力计算。W= LShRc。W工作面正规循环生产能力、L工作面平均长度、S工作面循环进尺、 h工作面设计采高、r煤视密度、c工作面采出率。14、描述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、关键技术参数和数量。15、采取机采工艺，应绘制工作面设备部署示意图。第三章顶板控制第一节支护设计1、风巷支护设备选型、支柱密度选择、基础支架柱排距确定、柱鞋规格尺寸等内容。2、工作面支护设计，通常采取以下方法。（一）采取顶底板控制设计教授系统时，应依据系统要求，合理选择相关参数。（二）采取类比法时，应依据本煤矿或邻矿同煤层矿压观察资料和经验公式进行设计。1.参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观察资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2.合理支护强度，能够采取下列方法计算（通常能够采取前两种方法，取其中最大值即为工作面合理支护强度Pt）. 采取经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-工作面合理支护强度，Kn/h-采高，m;r-顶板岩石容量，Kn/m3k-工作面支柱应该支护上覆岩层厚度和采高之比，通常为4-8，应依据具体情况合理选择。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不显著时，应选择低度倍数；反之则采取高倍数。 选择现场矿压实测工作面首次来压时最大平均支护强度Pt.采取工作面不一样推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护标准”和“防滑标准”要求计算支护强度，取其中最大值。3.支柱实际支撑能力能够采取下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中 R-支柱额定工作阻力，KN；k-支柱阻力影响系数，能够从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。4.工作面合理支柱密度，能够采取下列公式进行计算：n=Pt/Rtn-支柱密度，根/; Rt-支柱实际支撑能力Kn/根5.依据合理支柱密度，确定排距、柱距。6.合理控顶距选择：在满足安全生产前提下，能够依据工作面际条件选择控顶距。坚硬顶板控顶距可合适增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可合适缩小，通常应采取“见四回一”管理方法。7.柱鞋直径计算柱鞋通常选择圆形铁鞋。依据支柱对底板压强应小于底板许可比压标准，采取下列公式计算铁鞋直径。式中 铁鞋直径；Q底板比压，能够从矿压参数参考表中查得，Mpa2、依据上述相关参数，结合采高等原因，选择适宜支柱并确定选择顶梁型号。4、选择金属摩擦支柱进行支护时，应明确升柱器型号、数量。5、综采工作面支护设计，需要依据工作面合理支护强度（Pt），选择液压支架，并参考表3内容进行适应性比较。6、乳化液泵站商讨应包含以下内容。（一）泵站及管路选型。（二）泵站设置位置需在相关图纸上明确标明。（三）泵站使用要求:泵站压力调整要求、乳化液配制方法、乳化液浓度、检验方法等。第二节工作面顶板控制1、确定工作面回采时顶板控制方法。描述控制方法、控顶距离、放顶要求、支柱支设要求、伞檐要求、铺网要求、护顶方法及要求等。2、确定工作面正常回采时特殊支护形式。描述密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、有垛、贴帮支柱支设及临时支护、挡矸等要求。3、确定各工序之间平行作业次序和安全距离，回柱放顶方法，放顶区内支柱（架）、特殊支护等回撤方法。4、描述顶底板改变、地质结构、应力集中区等特殊地段和其它原因时顶板控制方法和要求。5、采取水砂充填或矸石充填控制顶板时，需要要明确充填工艺要求、材料起源、材质要求、工序衔接等内容。6、采取放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）稳定性、预防倒架（柱）方法。7、采取水采工艺时，需要描述护枪方法和撤退路线维护；倾角超出15时还要描述采空区挡矸点柱支设方法。8、采取人工顶板分层开采工艺时，需要描述造假顶方法、要求、材料和在回采中预防顶板冒漏方法等内容。9、采取强制放顶工艺，应进行人工强制放顶设计。10、采取放顶煤工艺需对顶煤进行弱化，应描述顶煤弱化方法。11、假如工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其控制方法。第三节运输巷、回风巷端头顶板控制1、描述工作面运输巷、回风巷超出前支护方法、距离。2、描述端头支护方法、支护质量要求， 和和其它工序之间衔接关系。3、描述安全出口高度等。4、确定各类支护材料正常使用数量、规格，确定各类备用支护材料数量、规格、存放地点、管理方法。5、绘制工作面开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图），反应出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常支护等情况。6、确定矿压观察内容。应包含日常支柱（架）支护选题动态监测、巷道变形离层观察、顶板活动规律分析等内容。7、描述矿压观察方法，说明工作面和巷道中矿压观察仪器、仪表选型和安设位置，观察时段。第四章生产系统第一节运输1、确定运输、半载、转载方法，选择运输设备。2、描述运输设备安装位置、固定方法、推移方法。3、描述运煤路线和辅助运输路线。4、绘制运输系统示意图。第二节“一通三防”和安全监控1、描述工作面范围内通风设施安设位置和质量要求。2、进行工作面实际需要风量计算。工作面实际需要风量，应按各煤矿企业制订“通防实施细则”计算或依据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面温度、同时工作最多人数、风速等因系分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。（一）通常情况下采取下列公式：Q=100(67)qk，式中 Q-工作面实际需要风量，m3/min;100(67)-单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超出1%取100计算或按二氧化碳浓度不超出过1.5%取67计算；q-工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min;k-工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，它是积压个工作面瓦斯，（二氧化碳）绝对涌出量最大值和其平均值之比，须在各个工作面正常生产条件下,最少进行5昼夜观察，得出5个比值，取其量大值。通常机采工作面k= 1.2-1.6，炮采工作k=1.4-2.0，水平工作面k2.高瓦斯采煤工作面实际需要风量计算，应依据瓦斯抽放后实际情况计算，具体为： Q=100qk(1-K抽放率)，式中 K抽放率-采煤工作面瓦斯抽放率，%；（二）按工作面温度计算： Q=60vS，Q=60Vsk(放顶煤工作面)，式中 v-工作面平均风速，可选择空气温度和风速对应表中（表4）相关数值，m/s;S-工作面平均断面面积，可按最大和最小值控顶断面积平均值计算，；K-综放工作面支架断面及工作面长短风量调整系数，可从表5中选择。（三）按工作面每班工作最多人数计算： Q=4n，式中 n- 工作面同时工作最多人数，人。（四）按炸药用量计算： Q=25A，式中 A-采煤工作面一次爆破最大炸药用量，kg.（五）按风速验算1.按最低风速验算，工作面最小风量Q15S，S采煤工作面平全部有效断面面积，；2.按最高风速验算，工作面最大风量Q240S，S-采煤工作面平全部有效断面面积，；第九十三条假如工作面部署独立通风有困难，需采取符号煤矿安全规程要求串联通风时，应按其中一个工作面需要最大风量计算。第九十四条确定通风路线，描述风流从采区进风巷经工作面到采区回风巷路线。第九十五条假如工作面温度超限，必需进行专门降温制冷设计。第九十六条采取水力采煤时，其采煤点供风能够参考掘进工作面作业规程相关风量计算方法和局部通风机选择、安装方法进行设计。3、防治瓦斯应包含瓦斯检验和瓦斯监测。（一）明确瓦斯检验相关要求，描述和工作面有直接关系瓦斯检验地点设置、每班检验次数、检验汇报签字要求，和瓦斯超限处理、撤人和恢复生产要求等内容。（二）明确瓦斯监测相关要求，描述和工作面有直接关系瓦斯监测设施（设备）设置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围，和瓦斯报警撤人和恢复生产要求等内容。4、采取瓦斯抽放（排放）系统时，还应说明瓦斯抽放（排放）路线。