灌浆综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录

1. 灌浆工程概况 2
1.1灌浆工程简述 2
1.2重要施工特点 3
1.3施工安排筹划 3
1.4施工布置 4
2. 施工办法与工艺流程 4
2.1充填灌浆 4
2.2帷幕灌浆 5
2.3高喷灌浆 15
3. 质量控制 17
3.1造孔质量控制 17
3.2灌浆质量控制 17
4. 灌浆质量检查 21
4.1帷幕灌浆质量检查 21
4.2充填灌浆质量检查 21
4.3高喷灌浆质量检查 22
5. 施工质量保证办法 22
6. 安全施工保障办法 23
6.1制度保障 23
6.2技术保障 25
7. 工程进度安排筹划 26
7.1进度筹划安排 26
7.2钻孔灌浆设备 26
7.3钻孔灌浆施工人员配备 27
8. 施工资料编制与整顿 27

1. 灌浆工程概况
1.1灌浆工程简述
本标工程涉及有关灌浆工程，工程量详见表。
钻孔和灌浆工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
1
左岸土坝段帷幕土层钻孔
m
2975
2
左岸土坝段帷幕岩石层钻孔
m
1767
3
左岸土坝段帷幕灌浆
m
1577
4
水闸段帷幕岩石钻孔
m
1798
5
水闸段帷幕灌浆
m
1350
6
水闸段充填岩石钻孔
m
1036
7
水闸段充填灌浆
m
1394
8
鱼咀溢流坝帷幕岩石钻孔
m
4278
9
鱼咀溢流坝帷幕灌浆
m
4080
10
挡水坝段帷幕岩石钻孔
m
1075
11
挡水坝段帷幕灌浆
m
1025
12
挡水坝充填岩石钻孔
m
944
13
挡水坝充填灌浆
m
294
14
挡水坝至船闸段土层钻孔
m
6323
15
挡水坝至船闸段岩石层钻孔
m
2962
16
挡水坝至船闸段帷幕灌浆
m
3609
17
挡水坝至船闸段高压摆喷灌浆
m
1908
18
船闸电站进水闸段帷幕岩石钻孔
m
2375
19
船闸电站进水闸段帷幕灌浆
m
980
20
船闸两侧墙充填岩石钻孔
m
1764
21
船闸两侧墙充填灌浆
m
1512
1.2重要施工特点
1.2.1 本灌浆工程贯穿整个艳洲水利枢纽工程上游帷幕线，需灌浆部位纵向长度达1560m，分布线路长、点多面广，工程量大、施工强度大。
1.2.2 施工现场多为临水、临空工作面，操作场地狭小、无可运用施工道路，施工组织困难。
1.2.3 本灌浆工程重要设计参数如下：
（1）船闸充填灌浆孔距2.5m，其她部位充填灌浆孔距3m，帷幕灌浆孔距2m，帷幕、充填灌浆均分两序施工。
（2）充填灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，采用1:1水灰比开灌，吸浆量大时可加浓至1:2水灰比，规定压力下（不不不大于0.2mpa）注入率不不不大于1L/min时持续灌注60min结束。起灌高程按孔口如下0.5m控制并压力封孔。
（3）帷幕灌浆自下而上逐渐施灌，第一段灌浆压力0.4mpa，第二段0.3mpa，以上均为0.2mpa。防渗原则为检查孔内压水实验q﹤5Lu。
1.3施工安排筹划
1.3.1 施工分区
依照本工程施工特点，结合主体工程施工状况，灌浆工程施工大坝左岸土坝帷幕灌浆、水闸帷幕与充填灌浆、鱼咀与溢流坝帷幕灌浆、挡水坝帷幕与充填灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸与电站帷幕灌浆、船闸侧帷幕与充填灌浆。
1.3.2 施工分区别期
一期灌浆分3区，水闸、鱼咀帷幕与充填灌浆；溢流坝、挡水坝帷幕与充填灌浆；船闸侧帷幕与充填灌浆。二期灌浆分区，大坝左岸土坝帷幕灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸电站进水闸水上旱地帷幕灌浆。
1.4施工布置
灌浆工程依照主体工程分期施工特点，进行施工布置，一二期灌浆施工每二台钻机设一套供水、电及制浆系统。
供电 从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
本工程一期灌浆是在有水或在高边坡上进行，故钻机应架设工作平台，附水闸、鱼咀、溢流坝、挡水坝、船闸与电站进水闸钻灌施工平台图。
制浆系统
所有灌浆所用水泥浆液采用每个区别别设立集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
各制浆站布置20 m2水泥库、各制浆站按就近每两台钻机布置一台制浆机，配以管道将浆液输送到各灌浆机组。
2. 施工办法与工艺流程
2.1充填灌浆
2.1.1 施工工艺
（1）充填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。
（2）灌浆应分为两个顺序进行，后序孔涉及顶孔。
（3）充填灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸规定或监理人批示拟定。普通在素混凝土衬砌中采用0.2～0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.3～0.5 MPa；普通一序孔灌注0.6（或0.5）:1纯水泥浆液，二序孔灌注1:1、0.6（或0.5）:1纯水泥浆液。空隙大部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不不不大于水泥重量200%。
（4）充填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。
（5）充填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间不不大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
（6）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面埋管割除。
2.1.2 质量检查和验收
（1）充填灌浆质量检查可采用检查孔注浆实验或取芯检查办法。检查时间应在该部位灌浆结束7天或28天后进行。灌浆结束后，按规定将关于资料提交监理人，以便拟定检查孔孔位。
（2）充填灌浆质量钻孔注浆法检查
向孔内注入水灰比2:1浆液，压力与灌浆压力相似，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
（3）检查孔及芯样检查：探测钻孔及观测岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计规定为合格。
（4）依照监理人批示可选取上述检查办法进行检查。不满足上述原则时，按监理人批示或批准办法进行解决。
（5）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度满足相应部位设计规定。
2.2帷幕灌浆
指左岸土坝、泄洪闸坝、滚水坝、挡水坝、右岸土坝、厂房段单排帷幕灌浆。
2.2.1 施工程序
帷幕灌浆施工顺序为：帷幕灌浆Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、压水检查孔。
2.2.2 钻孔
（1）孔位布置
按照设计施工图纸或监理人指定位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置偏差不不不大于10cm。如有特殊因素需调节孔位时，报经监理人批准后实行，并记录实际孔位。
（2）钻孔办法
帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。覆盖层内钻孔采用跟管钻进或泥浆护壁钻进成孔，覆盖层内钻孔完毕后，孔内下入保护管。
（3）孔向、孔斜控制
1）钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
2）帷幕灌浆孔、质量检查孔均测孔斜，以保证防渗帷幕持续性。采用KXP-1型测斜仪进行孔段测斜，其孔底偏差按规范规定和设计施工图规定执行，经测斜发现钻孔偏斜值超过最大容许偏差时，及时采用纠偏办法，若纠偏无效需重新开孔时，距原报废孔位0.2m处开孔。
对垂直或顶角不大于5°，有测斜规定钻孔，其孔底偏差值不得不不大于下表规定。
钻孔孔底最大容许偏差值表 （单位：m）
孔深（m）
20
30
40
50
60
单排孔
0.25
0.45
0.70
1.00
1.3

对顶角不不大于5°、深度不不大于60m帷幕灌浆孔，以及某些特殊部位帷幕灌浆孔，其孔底偏差值依照施工图纸规定或监理人批示执行。
（3）钻孔孔径
帷幕灌浆孔孔口段钻孔孔径为Φ76mm，如下孔径普通为Φ56mm；先导孔开口孔径为Φ91mm，终孔孔径为Φ76mm；压水检查孔孔径为为Φ91mm。
（4）钻孔孔深
帷幕灌浆孔钻孔深度按如下原则控制：帷幕灌浆孔孔深按设计图纸、告知、文献规定底线高程控制，钻孔深度与设计孔深误差不不不大于20cm。钻孔终结后，孔内残留物厚度不得超过200mm。
（5）特殊解决
当孔内浮现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆解决，然后再行钻孔；当浮现掉钻时，无论与否已钻至规定段长孔深位置，停止钻进，先查明实际状况，再按照规定进行解决。
（6）钻孔记录
钻孔时，应对孔内特殊状况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）详细记录在钻孔记录报表内。
（7）孔口保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其她杂物掉入孔内。
（8）钻孔取芯
1）检查孔及监理人指定其他取芯钻孔，进行钻孔取芯。
2）为提高岩芯获得率，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，芯样最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损应及时取出。除监理人另有批示，对于1m或不不大于1m钻进循环，若芯样获得率不大于80%，则下一回次减少回次进尺50%，后来依次减少50%，直至50cm为止，如果芯样获得率仍很低，改进钻进办法。
3）岩芯按规定进行统一编号、填牌编录装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作详细记录。对监理人批示应予保存岩芯，按指定地点存储，防止散失和混装。
4）钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映出地层或混凝土特性因素进行监测和记录，并提交监理人。
5）按监理人规定对钻取岩芯进行实验，并提交实验记录和成果。
2.2.3钻孔冲洗和压水实验
（1）钻孔冲洗
1）灌浆孔均应进行冲洗。依照监理人批示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗办法进行冲洗；裂隙冲洗办法依照不同地质条件，通过现场实验拟定。
2）冲洗压力：冲洗压力可采用80%灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总时间规定，单孔不少于20min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清规定孔段，继续进行冲洗，孔内残存沉积物厚度不超过20cm。
4）当邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束局限性24h，不进行裂隙冲洗。
5）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔（段）及时持续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（2）压水实验
1）压水实验在裂隙冲洗后、灌浆进行。
2） 帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前普通采用单点法压水实验，特殊部位采用五点法压水实验；普通帷幕灌浆孔灌前采用简易压水法。
3）简易压水实验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力80%，并不不不大于1MPa时，压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后流量值作为计算流量，其成果以透水率q表达，单位为Lu。
4）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，检查孔应自上而下分段卡塞进行压水实验，并按施工图纸规定采用“五点法”或“单点法”。其他各顺序孔各灌浆段，可进行简易压水实验。
2.2.4灌浆
（1）灌浆机具
采用1.0m3储浆桶贮浆，ZJ2×200L型搅拌桶配浆，3SNS型灌浆泵灌浆，GJY-Ⅴ灌浆自动记录仪记录。
（2）灌浆办法
帷幕灌浆按逐序加密原则进行施工，帷幕孔分两个顺序施工，先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔；帷幕灌浆同一排相邻两个顺序孔之间，在岩石中钻孔灌浆间隔高差不不大于15m。
普通采用采用“自下而上分段循环式”灌浆工艺。灌浆工艺流程见Error! Reference source not found.。
（3）镶孔口管
混凝土与基岩接触段（第一段）先行单独灌浆，灌浆时采用双管循环式栓塞卡在基岩面以上混凝土段内，射浆尾管距孔底不不不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，灌浆结束后采用水灰比0.5：1水泥浆镶入一根上端车有连接螺纹孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm，以防泥水污物流入孔内，孔口管镶入岩石中长度不得不大于2m。并待凝3d后，进行如下各段钻灌施工。
（4）灌浆压力
1）帷幕灌浆压力施工图规定，并注意抬动观测。
2）灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应。
3）灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动范畴应不大于灌浆压力20%，摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪记录时段平均压力读数应按压力表读数峰值90%控制。
4）为便于现场操作控制，回浆管路上压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，压力表距灌浆孔间管路长度不不不大于30m，以保证回浆管路上压力表值能较精确反映灌段实际灌浆压力。
5）特殊状况下报请监理人批示，并按监理人批示执行。
镶铸孔口管待凝三天

第二段钻孔、冲洗、压水

下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆
封孔
与否达到终孔原则
是
否
钻机就位、锚固、定向
Ф91金刚石钻头开孔、钻进混凝土并入岩2.0m

第一段钻孔、冲洗、压水

与否达到结束原则
是
否
灌浆

与否镶铸牢固
是
否
重新镶铸
与否达到结束原则
是
否
灌浆

扫孔复灌
扫孔复灌

孔口封闭法施工工艺流程图

（5）浆液配比和变换原则
1） 普通浆液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等五个比级，开灌水灰比采用5:1。细水泥浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等4个比级，开灌水灰比2:1。
2） 灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不变化浆液水灰比。
3） 变浆原则，满足下述条件之一时，变浓一级水灰比灌注。
注入量不不大于300L，且压力不变；
灌注时间不不大于1h，且压力不变。
当注入率不不大于30L/min时，视详细状况越级变浓水灰比。
4） 灌浆过程中，每隔15～30min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦测记浆液密度，其测值反映在灌浆综合成果表中。
（6）灌浆结束原则
1）灌浆段在最大设计压力下，注入率不不不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。
2）当灌浆孔（段）长期达不到结束原则时，报监理人并按其批示或批准办法解决。
（7）封孔
1）帷幕孔全孔灌浆结束并经监理人单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。
2）已封孔灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段不不大于3m，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；不大于3m时使用水泥砂浆封填密实。
2.2.5特殊状况解决
（1）漏冒浆解决
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视详细状况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、减少压力限流、限量和间歇灌浆等办法解决。
（2）串浆解决
1）灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则，及时停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。
2）如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆同步在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同步灌浆，如不具备同步灌浆条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，及时打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。
3）若两个孔同步灌浆，且两孔段使用灌浆压力又不相似，浮现串浆时，若无法灌结束，封闭使用较低灌浆压力浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。
（3）大耗浆量孔段（不不大于1000Kg/m）解决
当孔段未钻遇空洞及断层破碎带而浮现耗浆量较大，难以达到结束原则时，在灌注0.5:1浓浆前提条件下，可采用如下解决办法：
1）减少灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；
2）在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；
3）在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束原则时，停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束原则为止，或按照监理人批示执行。
4）在具备条件时灌注膏状浆液。
（4）孔段返浆解决
在岩石裂隙内充填有粘土孔段进行灌浆时，当降压时极易浮现返浆现象，即在减少压力时，灌入孔段内浆液在充填泥弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时恰当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束原则。
（5）孔口有涌水孔段解决
灌浆前测记涌水压力和涌水量，依照涌水状况，按监理人批示可选用下述办法解决：
1）缩短段长，对涌水段单独灌浆；
2）相应提高灌浆压力；
3）灌浆结束后采用屏浆办法，屏浆时间不少于1h；
4）闭浆；
5）闭浆结束后待凝48h；
6）必要时，在浆液中掺加适量速凝剂。
（6）灌浆中断解决
灌浆过程中若因故中断可采用如下办法进行解决：
1）尽早恢复灌浆，如预计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束原则；
2）恢复灌浆时应使用开灌比级浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则按逐级变浓原则继续灌注；
3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，采用补救办法进行解决。
（7）断层破碎带等地质缺陷段解决
断层破碎带解决普通采用缩短灌浆段长、灌后待凝办法。如坚决层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如坚决层破碎带泥质含量高，可灌性很差，依照详细状况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）办法进行解决。特殊解决结束后，均重复进行常规水泥灌浆。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，及时停钻，先进行灌浆，达到结束原则待凝后再钻进。
钻孔穿过软弱夹层时可采用“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等办法进行解决。
（8）回浆返浓解决
灌浆过程中如回浆变浓，即20～30 min内回浆比重超过一种比级且注入率在1 L/ ～2 L/min，此时换原比级新鲜浆液，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若继续发生回浆比重超过一种比级现象，则判为吸水不吸浆，可换用相似水灰比新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌，但总灌注时间仍规定不不大于60 min。
2.2.6施工质量检查
（1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理人进行抽检，重要检测项目见下表。
（2）帷幕灌浆最后质量检查以检查孔五点法压水实验成果资料为主，并结合对施工纪录、成果资料、钻孔取芯和检查测试成果分析进行综合评估。
（3）帷幕灌浆检查孔数量为灌浆孔数10%，每个单元工程内或沿帷幕轴线每20m左右，至少有一种检查孔。
（4）检查孔压水实验在该部位灌浆结束14d后进行，灌浆结束后，及时将关于资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。检查孔布置在如下部位：
1）帷幕中心线上；
2）层间层内错动带、岩体破碎、风化严重、裂隙发育等地质条件复杂部位；
帷幕灌浆施工过程质量检查项目表
序号
项 目
检 查 方 法
质 量 标 准
1
孔位容许偏差
现场测量
不不不大于10cm
2
孔口管镶铸
过程控制、现场检测
牢实，不冒水，露出地表10cm
3
阻塞位置
现场检测
已灌段以上50cm
4
孔深偏差
现场测量
不得不大于设计孔深
5
孔斜率
现场测量、计算
符合设计规定
6
钻孔冲洗
现场控制、自动记录
符合设计规定
7
压水实验
现场控制、自动记录
符合规程规定
8
使用压力
现场控制、自动记录
符合设计规定
9
灌浆段长
现场测量
符合设计规定
10
浆液比重
现场检测
符合设计规定
11
浆液变换
现场检测
符合设计规定
12
结束原则
现场控制、自动记录
符合设计规定
13
灌浆中断状况
现场控制、自动记录
经检查分析不影响最后质量
14
封孔
现场检测
施工过程符合规定，封后密实无渗水
15
灌浆记录
自动记录配全人工记录
齐全、清晰、精确

3）末序孔注入量大孔段附近；
4）钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经资料分析以为也许存在对帷幕质量有影响部位。
（5）帷幕灌浆质量合格原则
帷幕灌浆压水实验合格原则：基本混凝土与基岩接触段及其下一段合格率应为100%；再如下各段合格率应为90%；当设计防渗原则不大于2Lu时，不合格试段透水率不超过设计规定200%；当设计防渗原则不不大于或等于2Lu时，不合格试段透水率不超过设计规定值150%；且不合格分布不集中。灌浆质量可以为合格。否则，按监理人批示或批准办法进行解决。
（6）帷幕灌浆检查孔在压水实验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。
（7）封孔质量检查：帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，逐孔检查灌浆孔封孔效果，并依照监理人批示，进行钻孔抽样检查。
2.3高喷灌浆
高压摆喷孔布置
洲滩土坝段灌浆施工为单排布置，孔距2.0m，孔径均不不大于φ127 mm，围堰防渗施工为单排高压摆喷，孔距1.5m。高喷时分两序施工，待Ⅰ序孔所有施工完毕后，再进行Ⅱ序孔造孔灌浆。
高喷型式
高喷选用三重管摆喷，摆喷为双向双孔、交叉式施工。
摆喷施工

造 孔
高喷台车就位
试喷
喷灌
下喷具
封孔
场地平整
移机下一孔

摆喷施工流程图

（1）造孔。
采用回转钻机配偏心式冲击器冲击跟管钻进。
施工时钻机放在高1.0 m左右施工脚手架上，对准孔位开始冲击造孔。造孔过程中，依照钻进状况提高冲击器和调节压力参数。达到设计孔深后，反转几圈使偏心复位提出钻头。下入底部用透水无纺布包扎护壁特种塑料管后拔管成孔。护壁特种塑料管接头用塑料密封带连接。
（2）喷具组装及检查。
喷具由水、气、浆三重并列管构成，采用专用螺栓连接，自下而上由喷头、喷管、摆喷三叉管构成，连接处用尼龙垫密封。喷具组装后试运营水、气、浆管畅通和承压状况，当水压达到设计压力，管路无泄漏后再试喷15 min后结束检查；
（3）试喷检查结束后，使喷嘴喷射方向与高喷轴线一致，并设立好摆喷角度下入喷具至设计孔深。
为防止在下喷具过程中因意外而堵塞喷嘴，可送入低压水、气、浆并开始喷浆。在初始喷浆时只摆不提，静喷5~10 min，待孔口返浆浓度接近1.3 g/cm3时，按参数规定提高速度和摆动频率自下而上喷射灌浆到设计高程。喷射浆液为0.88∶1纯水泥浆；
（4）待喷浆结束后用0.88∶1纯水泥浆在孔口注浆封孔。
3. 质量控制
3.1造孔质量控制
（1）所有灌浆孔应统一编号，并严格按加密顺序施工。
（2）灌浆孔应符合施工图纸规定，开孔孔位与设计位置偏差不得不不大于10cm，因故变动后，应记录实际孔位。
（3）帷幕灌浆孔顶角为8°，其孔斜应依照施工图纸规定或按监理人批示执行。固结灌浆孔孔底偏差应不不不大于1/40孔深。所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，每5～10m进行一次测斜，并作好测斜记录。
（4）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按规定埋设孔口管。
（5）帷幕灌浆孔和固结灌浆孔孔径91mm，终孔直径75mm。
（6）钻孔及裂隙冲洗
1）灌浆前应先对钻孔孔壁及裂隙进行冲洗。冲洗办法可采用压力水脉冲冲洗。冲洗水压采用80%灌浆压力，压力超过1MPa，采用1MPa。
2）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，总时间单孔不少于30min；串通孔不少于2h，冲洗至孔内残存沉积物厚度不超过20cm为止。
3）当邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束局限性24h时，不得进行裂隙冲洗。
3.2灌浆质量控制
3.2.1 灌前压水实验
（1）帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水实验，采用五点法或单点法；各顺序灌浆孔各灌浆段在灌浆前简易压水，按规范SL62-94附录A计算并表达到果。
（2）充填灌浆孔裂隙冲洗后，采用单点法进行压水实验，实验应按规范SL62-94附录A执行，实验孔数不适当少于总孔数5%。
3.2.2 灌浆压力控制
（1）灌浆压力宜通过灌浆实验拟定，或依照公式计算及经验拟定，在施工过程中调节拟定。
（2）采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
（3）灌浆应及早达到设计压力，注入率大时应分级升压。
3.2.3 浆液浓度变换准则
（1）灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌水灰比采用5:1。固结灌浆浆液依照实际状况，浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。充填灌浆，普通状况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1。
（2）灌浆时，压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得变化水灰比。
（3）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率不不大于30L/min时，依照施工详细状况，可越级变浓。
3.2.4 灌浆结束原则
（1）帷幕灌浆自上而下分段灌浆时，在规定压力下，当吸浆率不大于0.08L/min·m后继续灌注60min即可结束。
在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时吸浆率可依照详细状况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不得不大于2h。
（2）充填灌浆在设计规定压力下，当吸浆率不大于0.08L/min·m时，继续灌注30min，灌浆即可结束。群孔灌注时，其结束原则依一次灌注孔数、段长等因素拟定。
（3）充填灌浆结束原则：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面埋管应割除。
（4）长期达不到结束原则时，报请监理人共同研究解决办法。
3.2.5 封孔
（1）灌浆孔全孔灌浆结束后，经监理人及时验收合格，灌浆孔才干封孔。
（2）帷幕灌浆采用采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。采用1:1～0.8:1浓浆和规定压力灌注。孔口沉淀后空孔段采用人工补封。充填灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
3.2.6 特殊状况解决
灌浆过程如发生灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口漏水、吸浆量大、压重体砼抬动、灌浆后仍有涌水等特殊状况，应针对不同状况，妥善解决。
3.2.6.1 灌浆中断解决
（1）帷幕灌浆及充填灌浆
①及早恢复灌浆，否则及时冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
②恢复灌浆，应使用开灌比级水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级水泥浆继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓灌注。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前减少诸多，且在短时间内停止吸浆，应采用补救办法。
（2）充填灌浆：灌浆时应密切监视衬砌砼变形，监理人以为有必要时，应安设变形监测装置，定期进行监测并作好记录。因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间不不大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
3.2.6.2 串孔解决
（1）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同步进行灌浆，应一泵灌一孔。
（2）如串浆量不大，在被串孔内采用冲洗办法，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌注。
（3）如串浆量较大，应与被串孔同步灌浆，但应恰当减少压力，防止岩层抬动；若无同步灌注设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，及时将被串孔灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
（4）如被串孔正在钻进，应及时停钻。
3.2.6.3 冒浆和漏浆
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应视详细状况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法进行解决。
3.2.6.4 孔口漏水解决
对漏水且漏水压超过0.1MPa时，应采用如下办法：
（1）灌浆结束，应进行拼浆，拼浆时间不少于1h；
（2）应有闭浆装置，待凝时间不少于48h；
（3）采用浓浆灌注，并在浆液中掺加速凝剂。
3.2.6.5 吸浆量大
灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列办法解决：
（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
（2）浆液中掺加速凝剂。
（3）灌注稳定浆液或混合浆液。
吸浆量不不大于30L/min时，可采用逐级加压，提高2～3个压力段。
3.2.6.6 灌浆过程中如发现压重体砼抬动，应及时减少压力，然后分析抬动因素，采用防止抬动办法。
3.2.6.7 灌浆后仍有涌水孔段，达到结束原则后不断止灌浆，再恰当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定期间。

4. 灌浆质量检查
4.1帷幕灌浆质量检查
每个区段或每一单元帷幕灌浆基本完毕后，按规定布置检查孔、钻取岩芯，作压水实验，检查灌浆效果。
4.1.1 检查孔布置原则
（1）检查孔数量，帷幕孔不少于总孔数10%，固结孔不少于总孔数5%；每一种区段，每一种灌浆单元至少应布置一种检查孔。
（2）检查孔宜布置在帷幕中心线上，地质条件复杂部位，注入量大孔段附近，也许存在质量缺陷部位，钻孔偏斜过大部位。详细位置由现场监理人指定。
4.1.2 检查孔岩样编录
（1）检查孔规定采用岩样，并进行岩芯编录、岩芯素描、拍照保存。
（2）芯样最大长度应限制在3m以内。对于1m钻进循环，若芯样获得率不大于80%，则下一次应减少循环深度50%，后来依次减少50%，直至50cm为止。
4.1.3 检查孔压水实验
（1）区段固结灌浆结束7d后，打检查孔作压水实验，采用单点压水实验办法进行。
（2）区段帷幕灌浆结束14d后，打检查孔作压水实验，采用五点法压水实验办法进行。
（3）帷幕灌浆压水实验合格原则：坝体砼与基岩接触段及其下一段合格率为100%；再如下各段合格率为90%以上；不合格段透水率值不超过设计规定值100%，且不集中，则灌浆质量可以为合格。
（4）检查孔压水实验合格后，按技术规定进行灌浆和封孔。
4.2充填灌浆质量检查
充填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和关于资料提交监理人，以拟定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆状况异常部位。检查孔数量应为灌浆孔总数5%。
采用钻孔灌浆法进行质量检查，应向孔内注入水灰比2：1浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人批示或批准办法进行解决。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
4.3高喷灌浆质量检查
高喷防渗墙施工质量检查，在高喷灌浆结束7天后进行开挖检查，开挖深度1~2米，并在施工段进行单环注水实验。
工程结束后，及时清理施工场地，清除废浆、废渣等工程遗留物。整顿各工序原始记录资料，单孔质量检测资料及单元、分部工程质量评估资料，上报监理。
5. 施工质量保证办法
灌浆工程系地下隐蔽作业，施工质量必要严格控制。要认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，建立质量保证体系，贯彻质量管理责任制，健全质量管理机构，配备有经验质量检查技术人员，制定质量管理制度，严格现场“三检制”和监理检查验收制度，把质量管理工作落到实处。在施工过程中应做好如下工作：
5.1 在灌浆作业开工前14天，依照监理人对灌浆实验成果审核意见和关于规程规范规定，向监理人提交一份灌浆施工组织办法筹划，经批准，方可实行。
5.2 对班组进行技术交底，对职工进行技术再培训和质量教诲，提高职工技术素质和质量意识，加强责任心，做到文明施工。
5.3 严格按设计规定和规程、规范进行施工，严格操作制度和工艺纪律，严格按监理人审定配合比配制浆液。严格按单元工程质量评估规程、原则进行单元工程质量评估。本工程施工操作执行支持性文献（规程、规范、原则、规定）重要有：
5.3.1 《水利水电工程岩石实验规程》（试行）SDJ204-81；
5.3.2 《水工砼实验规程》SD105-82；
5.3.3 《水工砼外加剂规程》DL/T5100-1999；
5.3.4 《砼拌和用水原则》SDJ63-89；
5.3.5 《水利水电岩石实验规程》（补充某些）DL5006-92；
5.3.6 《水利水电工程钻孔压力水实验规程》SL25-92；
5.3.7 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DLT/5148-）；
5.3.8 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（DL/T5199–）。
5.4 实验室配齐仪器：水泥浆比重计、稠度计，经常抽检浆液比重、稠度。
5.5 钻孔灌浆过程真实、精确，并完整地作好施工原始记录，及时整顿灌浆成果资料，及时进行质量检查和验收。
5.6 施工过程中遇到特殊状况，应严格按设计关于规定写出详细方案，及时报监理人批准，并严格按监理人批准方案执行。
6. 安全施工保障办法
6.1制度保障
树立"生产必要安全，安全为了生产"辩证思想，贯彻"安全第一，防止为主"基本方针，贯彻各项工作安全技术办法，保证工程顺利进行。
（1）健全安全责任系统，制定安全生产责任制
1）以项目经理为首建立安全责任保证体系，明确各职能部门责任，且互相协调合伙，将人、财、物加以综合考虑，针对现场实际状况和施工中也许浮现不安全因素进行分析，制定相应方案和采用坚决办法加以防范。
2）"安全第一、防止为主"，各级领导及职工必要贯彻和执行公司颁发《安全生产责任制》和《安全防护手册》各条规定，项目经理、施工员、技术员、班组长、职工以责任制约束自己行为，继续进一步开展"你安全、我有责任"班组讨论活动，使广大工人自觉地按规范操作。
（2）加大安全检查力度，实行安全责任制
1）在本项目施工过程中，依照安全考核评比制度由项目经理组织施工员及班组长对各分项工程实行定期检查，检查后，发布成果并附奖罚告知，对所存在安全隐患和危险因素提出限期整治告知，制定整治办法，定人、定期间、定责任。在隐患没有消除前，采用可靠防护办法，如有危及人身安全紧急险情，及时停止作业。开展某些切实有效活动并及时总结评估，以点带面，责权到位，教诲广大职工提高安全意识。
2）现场设保卫人员，防火、防盗、防坏人破坏机电设备；
3）现场设安全宣传设施，工地险要处挂警示语牌，提示职工随时注意安全生产。
4）对的使用个人防护用品，不准穿拖鞋、赤脚、高跟鞋上班作业；
5）上班前，由班组长提出安全规定，各类机械操作工、电工等特殊工种必要持证上岗，禁止酒后操作和疲劳操作。
6）严格用电管理，按规范搭设暂时用电线路；
7）建立工地安全领导小组，由项目经理为组长，施工员、安全员为副组长，各施工班组长为成员领导班子，负责该工程安全生产及正常工作，专职安全员负责记录整顿好施工全过程安全技术资料。
8）建立安全责任制，层层签定责任状，项目经理与公司订立安全责任状，项目经理代表公司与工地各员工签定责任状。

安全保证体系如下：

项目经理
安全领导小组
安保科
安全员、施工员
施工班组长