承台墩身综合项目施工专项方案.doc

1、工程概况
高浪路延伸段工程长广溪桥承台为矩形承台，尺寸为14.4m×6.6m×2.5m，累计14个；承台顶设计标高为0.25m，承台底标高为-2.25m，混凝土标号为C30。长广溪桥墩身为矩形墩身，0#、6#台墩身平面尺寸为4m×1.8m，其它墩身平面尺寸为4m×2m。墩身高度均为2.65m，混凝土标号为C30。
2、施工方案
承台、墩身施工由桥梁施工队负责施工。
承台施工模板采取竹胶板拼装施工，砼采取商品砼泵送入模，先施工5#墩、6#台承台，再施工左幅承台，最终施工右幅承台。墩身模板采取大块组合钢模板，砼采取商品砼泵送入模，施工次序和承台施工一样。
3、施工组织
1)劳动力组织
承台、墩身施工由桥梁施工队负责施工。其中电焊工8人，木工12人，钢筋工13人，混凝土工8人，其它工种30人。
2)机械设备组织
承台、墩身施工关键施工机械设备按一个作业面配置。机械设备种类、型号规格及数量见下页关键施工机械选择表。
关键施工机械表
名 称
数量
单位
型号
情况
计划进场时间
挖掘机
1
台
PC400
良好
3.25
水 泵
2
台

良好
3.25
电焊机
4
台

良好
3.10
钢筋弯曲机
2
台

良好
3.10
对焊机
1
台

良好
3.10
钢筋切割机
2
台

良好
3.10
插入式振捣器
6
台

良好
3.20
全站仪
1
套
TOPCON-602
良好
2.20
水准仪
1
台

良好
2.20
3)进度安排
本协议段承台及墩身工程计划3月28日开始施工，5月5日施工结束；详见后附进度计划图。
4、施工方法
测量放样
承台钢筋加工
预埋钢筋加工
混凝土养护
基坑开挖
铺设垫层
凿除桩头

绑扎承台钢筋
绑扎墩台身及半圆柱预埋钢筋
安装承台模板并加固
自 检
报监理工程师检验
浇筑混凝土
1) 施工工艺步骤图

承台施工工艺步骤图

测量放样
混凝土养护
绑扎墩台身钢筋
安装墩台身模板并加固
自 检
报监理工程师检验
浇筑混凝土

墩、台身施工工艺步骤图
2)承台施工方法
(1)基坑放样
利用全站仪定出承台中心点、纵横轴线及承台边线，确定开挖轮廓线，基坑底宽按承台尺寸周围加1m，基坑边坡放坡采取1:1，如基坑开挖高度超出5m，在中部增设2m平台。以下基坑断面图。

H
1m
1m
B
1:1
1:1

承台

H<5m时开挖断面尺寸
H
1m
1m
B
1:1
1:1
承台
1:1
1:1
2m
2m
H>5m时开挖断面尺寸
(2)基坑开挖
使用液压反铲挖掘机开挖，自卸车装运土方，边坡及死角部位采取人工配合修整，底部20cm采取人工找平。有水基坑，四面设10cm×10cm小边沟排水，在方便一角挖深0.6m集水坑，用潜水泵抽水排干。
(3)铺设垫层
为避免泥土污染钢筋，按设计要求铺设垫层。先清除承台底烂泥，再铺设碎石垫层，最终铺筑混凝土垫层。
(4)凿除桩头
采取人工剥离桩顶主筋，调成喇叭状，并在比承台底面高15cm处采取风镐截断桩头。如发觉桩头有不合格混凝土(如夹泥)，除凿除外，并用标号高一级混凝土补齐。
(5)钢筋加工
钢筋加工前先对每个批次原材料及焊接接头进行检验，检验合格后方可使用。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，成批制作，分类挂牌堆放。主筋接长采取对焊，钢筋对焊焊接平台必需在同一水平面内。钢筋焊接时应在钢筋加工棚内进行。
(6)绑扎承台钢筋
钢筋绑扎前先在垫层上依据设计图纸钢筋间距打点，安装箍筋，铺设底层钢筋网，安放顶层钢筋网，最终安装结构筋。
(7)预埋钢筋安装
预埋钢筋安装前应先在承台底面用全站仪测设出预埋构件中心及纵横轴线。按设计图纸安装预埋钢筋并用钢管架加固，预防钢筋移位。
(8)模板安装及加固
模板采取竹胶板作为模板，拼装模板前先对模板底缘垫层进行找平，然后安装模板，安装模板前将垫块绑设在钢筋上，以确保钢筋保护层，模板安装后对模板进行校正，校正后穿设拉筋，最终加固模板。在承台范围内搭设支架，支架上铺设竹跳板作为施工人员行走用，以免施工人员行走污染钢筋。
(9)浇筑混凝土
混凝土采取商品混凝土，混凝土浇灌车直抵墩位，现场采取溜槽浇灌，混凝土坍落度控制在7-9cm，插入式振捣器捣实。浇筑时采取分层浇筑，每层30-40cm，每层浇筑后振捣，每层浇筑时间小于30分钟。浇筑结束后安排作业人员进行收面。
(10)拆模
待浇筑混凝土强度达成75%后拆除承台模板，拆除时应小心拆除，预防磕碰影响混凝土外观质量。
(11)混凝土养护
混凝土拆模后开始洒水养护，在承台面上铺设麻布袋，每隔1小时进行洒水养护，确保混凝土面潮湿，预防混凝土开裂。养护时间大于7天。
3)墩台身施工方法
(1)绑扎墩台身钢筋
承台施工结束后进行墩台身钢筋绑扎，钢筋绑扎按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋骨架采取钢管支架进行稳定。
(2)模板安装及加固
模板采取定型钢模板拼装，拼装模板前先对模板底缘垫层进行找平并在模板上涂好脱模剂，脱模剂采取石蜡油，安装模板时应在模板底部垫上橡胶垫圈预防漏浆，然后安装模板，安装模板前将垫块绑设在钢筋上，以确保钢筋保护层，模板安装后对模板进行校正，最终加固模板。
(3)浇筑混凝土
混凝土采取商品混凝土，混凝土浇灌车直抵墩位，现场采取泵车泵送浇灌，混凝土坍落度控制在7-9cm，插入式振捣器捣实。浇筑时采取分层浇筑，每层30-40cm，每层浇筑后振捣，每层浇筑时间小于30分钟。
(4)拆模
待浇筑混凝土强度达成75%后拆除墩台身模板，拆除时应小心拆除，预防磕碰影响混凝土外观质量。
(5)混凝土养护
混凝土拆模后开始洒水养护，在墩台身表面上铺设塑料膜，每隔1小时进行洒水养护，确保混凝土面潮湿，预防混凝土开裂。养护时间大于7天。
4)支座施工
(1)墩台支座位置处混凝土表面平整清洁，以确保整个面积压力均匀。
(2)支座安装前检验全部表面、底座及支座垫石标高，确保达成设计要求。
(3)按图纸所表示线形及高度正确安装支座，并注意确保滑动面严格保持水平。
(4)在支座安装前，用由制造商提供模板，将剪力键或锚固螺栓正确安装在下部结构内。
5、承台、墩台身施工注意事项
1)基坑开挖时应注意基坑边坡是否稳定。
2)承台钢筋对焊时应注意时对焊平台在同一水平面内，确保焊接质量。
3)承台钢筋加工时应注意加工尺寸，加工带弯头钢筋时应注意考虑钢筋弯曲时伸长值。
4)模板安装时应注意加固时全部支撑是否撑在实物上，安装时应注意钢筋保护层是否满足设计要求。
5)浇筑混凝土时，应注意模板位置振捣，注意振捣密实，避免出现气泡、空洞和蜂窝麻面。
6)雨天尽可能不进行砼施工。
6、承台、墩台身施工质量确保方法
1)开工前应进行定位复测，正确确定桥位，并埋设必需护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定时进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高正确无误。
2)对有水基坑开挖，必需有排水方法。基础开挖后，应认真查对地质资料，并做好原始统计。隐蔽工程必需经监理工程师检验、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检验签证后方可浇筑砼。
3)加强试验工作，砼拌和应严格按配合比进行。模板要统一计划，砼捣固要密实，曲面要圆顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。
4)基础、墩台身砼未达成终凝前，不得泡水。桥台圬工未达成设计强度前，台后两侧不得填土。
5)混凝土冬、雨季施工应符合相关要求要求。
6)质量确保体系（附图一）
7、承台、墩台身施工安全方法
1)开挖基坑时应依据要求基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求设计高程为止。严禁采取局部开挖深坑，从底层向四面掏土方法施工。
2)用吊斗出土时，应设有信号指挥；基坑顶面边坡以外四面，应开挖排水沟，并常常保持通畅。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周围安全距离以外。
3)采取挡板支撑护壁时，应依据土质情况，逐段支撑，并经检验确定安全后，方可继续开挖。拆除支护应依据土质情况，自下而上分段进行，边拆边回填扎实。
4)使用砼振捣器时，必需检验下列内容:振捣器外壳接地装置及胶皮线情况;电线端部和振捣器连接情况;振捣器搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检验合格方准使用。
5)多种施工机械必需制订对应、具体操作规程，并严格实施。夜间作业时，应有足够照明设备。
6)安全确保体系（附图二）
质量确保体系
标准化作业
质检责任制
技术确保
设备确保
质量监督确保
经济确保
现场技术指导
学习工程施工技术规范
学习工程施工验交标准
学习交通法规和管理规程
严格工程试验标准
设备综合完好率达成90%
设备综合利用率达成70%
水泥、钢材等集中采购
试验室对原材料采样合格
项目部成立质检领导小组
队、班组严格工序三检制度
设专职质检员监督验评制
质量经济挂钩
质量奖惩连带制
质量奖惩兑现
物资确保
附图一： 《质量确保体系框图》

附图二： 安全确保体系框图
总目标：无工伤、死亡事故，无等级火警事故及其它施工原因引发地表建筑物和地下管线伤害等工程事故
质量安全文件学习
日常安全教育
安全操作培训
特殊工种培训
制订安全生产制度
制订安全确保方法
制订安全奖罚标准
定时或不定时检验
周一安全日活动
安全无事故活动
安全文明施工竞赛
安全总结整改
制度实施情况检验
方法实施情况检验
关键部位防范检验
按三不放过分析事故
项目经理
兰国友
安全生产委员会
安全教育

安全管理
安全活动
安全监督
各作业队、班组