外网管道综合标准施工专业方案.doc

XXXXXXXX项目
全厂工艺及供热外管管道安装

施
工
方
案

编制：
审核：
同意：

XXXXX
8月9日
目 录
一、工程概况
二、管道参数明细表
三、编制依据
四、施工工艺步骤
五、施工前准备
六、施工安装方法
七、质量组织确保方法
八、安全组织确保方法
九、机具、设备使用一览表
十、施工进度计划表

一、工程概况
XXXXXXXX项目全厂工艺及供热外管，外管设计范围为气化各主项及和老厂外管连接工艺及供热外管，沿厂区主干道管桁架架空敷设，部分管线采取直埋敷设，管架采取单/双柱梁式管架及双柱桁架式管架，柱梁全部采取钢结构，管架断面宽5米，纵向跨距4-46米，管架净空高度>3米，跨路净空高度>5米。部分和老厂连接管道送出本项目界区后利用老厂原有管廊敷设，局部考虑加层，火炬，粗煤气管道以0.15%坡度坡向老厂火炬，气柜，工艺物料管道在外管网上不设置吹扫接头，由送出装置或接收装置设置，直埋管道穿越道路时需设置套管，套管伸出道路边缘1米。管道水压试验和系统吹扫必需在管道支架施工结束后，防腐及保温施工前进行，必需时可设置临时支架，静电接地做法见16063-00083-1-110图例。管道输送介质有：氧气，氮气，脱盐水，新鲜水，生活水，工艺凝液，火炬气，加压煤气，锅炉水，蒸汽，压缩空气，仪表空气，凝液，生产污水，采暖回水，采暖给水等。管道总长约4000米，其中大部分管道为压力管道。

二、管道参数明细表
名称
规格
材质
数量（米）
备注
不锈钢管
D57*3.5
06Cr19Ni10
164.07

不锈钢管
D108*4
06Cr19Ni10
284.35

不锈钢管
D26*3
06Cr19Ni10
0.3

无缝钢管
D133*8
15CrMoG
159.3

无缝钢管
D57*3.5
15CrMoG
398.79

无缝钢管
D89*4
20#
708.8

无缝钢管
D108×4
20#
373.1

无缝钢管
D159*6
20#
140.6

无缝钢管
D219*6
20#
356.2

无缝钢管
D21*3
20#
0.8

无缝钢管
D26*3.5
20#
42.25

无缝钢管
D32*3.5
20#
22.6

无缝钢管
D48*3.5
20#
115.21

无缝钢管
D377*9
20#
8

无缝钢管
D530*10
20#
178.7

无缝钢管
D89*5
20#
52.94

无缝钢管
D630*10
20#
144.6

无缝钢管
D26.75*3.5
20#
0.6

无缝钢管
D48*3.5
20#
139.7

无缝钢管
D57*3.5
20#
49

无缝钢管
D108*4
20#
197.8

无缝钢管
D32*3.5
20#
10

三、编制依据
(一) 设计图纸及设计方案说明；
(二)图纸会审答疑纪要；
(三)行业规程及企业技术资料；
(四)标准和规范
1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-）
2、《压力管道安全管理和监察要求》
3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）
4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 2-)
5、《特种设备安全监察条例》
6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94
7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-
11、《焊缝无损检测-焊缝磁粉检测验收标准》
BSEN 1291-1998
(五)企业类似施工经验。

四、施工工艺步骤
材料进场检验

阀门试验

管道就位
桁架测量放线
管道支座安装

配件安装
管道安装
氧气管道脱脂

焊缝探伤

管道气密性试验
管道压力试验

管道清洗吹扫

完工验收
管道试运行
管道防腐保温
管道防腐保温

五、施工前准备
1、开工前必需组织相关人员学习相关标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及相关资料交技术监督部门审查。
3、检验所用量、器具，确保其在校验期内。
4、依据人工定额和工期要求组织对应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考评上岗。
六、施工安装方法
1、管道检验
(1)压力管道组成件必需含有制造厂质量证实书，其化学成份及力学性能不能低于国家现行标准要求。
(2)压力管道组成件在使用前，应进行外观检验，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺点；表面应光滑，不许可有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超出1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且小于40。
(3)检验合格钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，预防锈蚀。
(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺点。
(5)法兰端面上连接螺栓支承部位应和法兰接合面平行以确保法兰连接时端面受力均匀。
(6)螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺点，螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺点。
(8)弯管检验：
A、弯管弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求弯管不能使用。
B、弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺点。如有疑问时，应作无损探伤检验。
(9)管道配件检验：
A、赔偿器按设计要求检验其质地、型号、通径、压力等级、赔偿位移、使用介质。
B、阻火器应检验其质地、规格型号、压力等级等。
(10)管道支座检验：
因为管道支座为购置成品，按设计及规范要求检验其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。
2、氧气管道脱脂：
本管道工程氧气管道脱脂采取槽浸法施工，立即氧气管道直接放入存有溶剂槽内浸泡2～3h。详见脱脂专题方案。
3、桁架下弦测量、放线：
安装前应检验桁架下弦标高，标高偏差小于20mm,依据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。
4、阀门检验：
(1)阀门安装之前，首先应仔细查对所用阀件型号规格是否和设计相符，另外还应检验填料和压盖螺栓有没有足够调整余量，阀杆是否灵活，有没有卡涩现象。
(2)待这些检验合格后，对阀门作压力试验。
阀门压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤以下：
A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。
B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，开启试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。
C、试验合格阀门，应立即排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
D、试验不合格阀门须解体检验，并重新试验。
5、管道就位
(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；
(2)、依据管道部署平面图先将每跨管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。
6、管道支座安装
(1)、支座安装前应复查桁架下弦标高，以确保管道安装标高从而调整支座安装标高；
(2)、支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫槽钢形成平面确保支座安装；
(3)、支座安装采取焊接方法，即加垫槽钢和下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊和槽钢面上；
(4)、支座部署应合理、美观、做到横平竖直。
7、管道安装：
(1)管道安装标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和相关规范要求。
(2)在设备法兰和管道法兰连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度，使其符合规范要求。
(3)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
(4)法兰连接时应保持平行，其偏差小于法兰外径15%，且小于2mm。
(5)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差通常不超出孔径5%，并确保螺栓自由穿入。
(6)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。
(7)螺栓紧固后，应和法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，不得用大规格螺栓或厚垫片来调整螺栓外露长度，更不能以短管节作垫圈使用，以确保螺栓连接稳定性能。
(8)管子对口后应垫置牢靠，避免焊接或热处理过程中产生变形。
(9)在管道焊缝上不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。
(10)管道上仪表接点开孔和焊接应在管道安装前进行。
(11) 管道安装工作如有间断，应立即封闭敞开管口。
(12)管道安装合格后，不得承受设计外附加荷载。
8、管道焊接
(1)压力管道焊接必需由持有技术监督局颁发锅炉压力容器焊接许可证合格焊工担任。
(2)焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。
(3)焊接质检员依据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始统计。
(4)蒸汽管道、氧气管道、锅炉给水,火炬气管道焊接时采取氩弧焊打底、手把焊盖面焊接方法施焊，其它介质种类管道采取一般手把焊焊接。
(5)焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝周围50mm处指定部位打上施焊焊工钢印号。
(6)不合格焊缝必需进行返修，同一焊缝返修次数不得超出2次。
9、管道配件安装
(1)本工程管道配件包含阀门、赔偿器、阻火器及仪表等，安装时应和管道配合安装；
(2)阀门安装关键点：
A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；
B、阀门安装前，必需依据设计要求查对阀门型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；
C、法兰连接或螺纹连接阀门，应在阀门关闭状态下安装；
D、安全阀安装前还必需经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀开启和回座压力应符合设计要求；
(2)赔偿器安装关键点：
A、赔偿器安装需待管道安装好，导向支座和固定支座安装定位后，再装赔偿器，以确保赔偿器同心度不受影响；
B、和钢管焊接赔偿器，其管端接口须坡口，组对时，必需在赔偿器二端对口全部完成后，才能同时点焊固定，按焊接工艺要求焊接成型；
C、在吊装赔偿器时，不得将绳索捆绑在波节上，吊装临时支撑件也不能靠在波节上，安装过程中也应做好成品保护；
D、在波纹赔偿器上设置临时固定装置，应在管道试压结束后才能拆除或调整，赔偿器安装完成，按要求填写赔偿器安装统计表。
10、焊缝检验
A、全部对接焊缝均应进行外观检验
焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理洁净，进行外观检验。外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》要求，不然应进行返修。
B、焊缝无损检测
压力管道焊缝进行100%X射线检验，二级以上为合格。
11、管道压力试验
管道安装完成，焊缝检验合格后，进行压力试验。
试验压力为设计压力1.5倍，试验步骤以下：
(1)打开各高处阀门，由最低点向管道灌水，以利排气。
(2)空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，用试压泵加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检验，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。
(3)待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至工作压力，停压30min。
(4)在工作压力下对管道进行全方面检验，并用重15N以下锤在距焊缝隙15-20mm处轻轻敲击，压力表指针不下降，管道没有发觉渗漏现象，即认为试验合格。
12、管道吹扫和清洗
管道吹扫和清洗应含有条件：
(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉相关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场环境条件。
(2)试验范围内管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。
(3)有热处理和无损检验要求部位，其检测结果均已合格。
(4)管道上膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
(5)管道系统吹扫、清洗用检测器具应在有效周检期内，其精度符合要求要求。
(6)需吹扫、清洗管道系统和不需吹扫、清洗管道系统均已采取方法隔离，设置盲板部位应有显著标识和统计。
(7)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。
(8)管道吹洗方案已报审同意，并已进行了技术交底。
管道菜用空气进行吹扫，吹扫步骤以下：
(1)将吹扫排气管引至室外并加以显著标志，管口离开人站立地面或平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。
(2)吹扫压力不得超出管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
13、管道涂漆及保温
(1)管道涂漆前优异行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。
涂漆前必需将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。
(2)热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质能量损失，应给予重视。
注意事项：
A、保温材料选择：保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小材料，另外保温材料还应含有容量小，机械强度高，不易燃、抗微生物侵蚀优点。
B、保温层施工：本工程管道采取绑扎法施工，保温材料用18号镀锌铁丝绑扎固定，分层施工时，第一层表面不平整时，应采取同类材料找平，严缝后，方可进行下层施工，第一层和第二层纵缝和横缝均应错开，且水平管道保温层纵缝应部署在管道左右侧，而不应部署在上下侧。
阀门需要常常开关和检修，在阀门保温时必需不能影响阀门开和关，并应便于拆卸、修复。
弯管处保温必需考虑膨胀问题，因为弯管膨胀比绝缘层要大，要避免在使用中因膨胀而使保温层破坏。
C、保温层施工
本工程管道选择玻璃棉管壳和硅酸铝纤维管壳隔热保温材料进行保温施工，外保护层涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料进行防水。
保护层外应用绝缘油漆涂以色环及箭头流向。
14、管道试运行
(1)管道系统已按设计文件要求内容和施工及验收规范要求标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:多种产品合格证书或复验汇报；生产装置各类阀门试验合格统计；附有单线图管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包含管道、管件、管道附件、垫片、支架等规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格统计；
(2)、相关管道耐压试验和内部处理方案业经同意，参与工作人员经过学习并能正确掌握要领；
(3)、吹扫、压力试验所需空气能够确保供给，相关各类临时管道、测试仪表等已安装完成，并符合要求质量标准；
(4)、由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格基础上对工程进行设计漏项和缺点、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经定人员、定任务、定方法、定时间处理后，达成要求标准。
15、交工验收
(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；
(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；
(3)、整理资料，绘制完工图，归档立案。
七、质量确保方法
本工程全部步骤均依据我企业制订《质量确保手册》和《程序文件》进行控制,依据我企业特点,现对相关要素进行叙述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以确保达成优质工程。
1、建立项目部质量确保系统
项目部质量确保系统以项目经理为首,项目技术责任人主管,各专业质检员具体负责和各班组长参与质量确保体系。
2、文件和材料控制
（1）本工程实施技术文件及标准：
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
（2）本工程实施甲方提供技术文件,安装使用要求及指导教授意见,未尽部分实施中国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》,《受控文件收发统计》。业主,教授提供全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密,使业主专利技术 等知识产权得到保护。
3、施工过程标识
施工过程通常见施工质量统计来标识。
对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对关键产品进行追溯。
4、施工过程控制
（1）施工准备：在正式开工前几天,项目部组成人员及关键班组长要进驻现场,做好充足施工准备工作,以利工程顺利开展。
（2）图纸会审
①接到图纸后,技术人员在项目工程师指导下,要深入考虑,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。
②请建设单位组织由设计单位,指导教授,甲方代表及施工单位代表参与设计交底,图纸会审工作,领会设计意图及指导教授意见。
③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照实施。
（3）技术交底
在正式开工前应按分部工程分别由项目技术主管专业质检员，技术员向相关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:
①施工次序和施工方法
②实施标准和精度要求
③工序控制点
④测量仪器精度要求和使用注意事项
⑤施工中必需尤其注意问题
⑥施工中安全注意事项
（4）施工过程控制
我企业在施工中尊重指导教授和甲方代表意见标准上根据指导教授意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表和指导教授进行友好协商，取得一致后再进行施工。
每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检统计和施工质量纪录,然后请教授或甲方代表验收,合格
后方可进行下一步工序安装。
①特殊过程控制
焊接工程师对焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。依设计要求,由检察员对坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备,工艺进行全方面跟踪检验。
②施工设备质量控制
a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格人员操作，持证上岗。
b、吊装设备用汽车吊及运输拖车,必需确保完好。
c、其它施工设备设专员负责日常维修,确保施工设施完好。
d、现场施工设备管理实施我企业制订《施工现场设备管理维护保养制度》。
(5)检验、测量和试验设备控制
①依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细，提前在总企业集中，检验是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。
②提供检验、测量和试验设备精度等级必需符合要求。
③在施工现场，应派专员使用、保管高精度水准仪和经纬仪。
④项目部材料组设专员对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册，
严格领用手续，明确责任人，并立即对超出判定时和使用中受损设备进行修复、判定工作。对测量设备精度和有效判定时负责。
（6）检验和试验
①进货检验和试验
a、对乙方采购全部材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。
b、检验依据是对应材料制造验收标准。
c、检验项目有：产品质量证实书、合格证；产品规格型号是否和材料计划相一致；产品几何尺寸偏差是否和标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。
d、产品质量证实书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。
②过程检验和试验
a、施工检验和试验质量控制点见对应通用作业指导书。
b、施工每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查。
c、每一道工序应立即、如时填写施工纪录并立即请相关人员签字。
d、前一道工序合格后方可进行下一道工序安装。
③最终检验和试验
a、工序最终检验和试验包含：单体设备单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。
b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线压力试验及吹洗在甲方代表指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。
c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和教授意见，向试运转人员进行技术交底。
d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参与试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。
④质量检验组织及质量检察员
a、质量检验（我企业内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总企业质量科阶段性抽查三级控制组成。
b 、总企业质量科对本工程必检工序有：大型水处理设备安装后总体安装质量检验，管道焊接质量检验。
c、参与本工程质量检验总企业及项目部专职检察员必需持证上岗。
(8)质量统计
①本工程质量统计分为质量体系运行统计和施工质量统计两大类。②质量体系运行统计根据总企业程序文件要求和格式，由确定责任人立即填写并保留，待工程完工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。
③施工质量统计由各专业检验员负责填写并保留，并立即请甲方代表或指导教授签字。
④施工质量统计格式实施指导教授确定表格形式，当指导教授无专用表格时，按我企业工程部质量科编制《施工质量统计样册》统一格式填写。
八、安全组织确保方法
(一)安全生产规章制度
（1）、本工程施工安全管理，必需严格实施企业《安全生产责任制》，项目经理、技术责任人、施工班组长等项目施工管理人员，按《安全生产责任制》要求推行职责，实施“谁主管谁负责、谁分管谁负责、谁操作谁负责”安全生产责任，项目部还必需将施工现场施工用电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人管理制度。项目部必需依据安全管理责任分工情况，实施安全管理责任挂牌制。
（2）、本工程施工现场安全工地管理严格按企业《安全工地管理要求》要求实施，其施工现场安全生产按此要求管理和达标。
（3）、本工程施工过程中，凡发觉安全设施不按标准要求编制专题方案或达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥，违反安全纪律、管理人员不推行安全管理职责等，按企业《安全生产奖惩要求》要求进行处罚，并限期整改；发生伤亡事故，除按本要求处罚外，必需追究相关人员责任，进行行政处分，组成犯罪由相关部门进行处理。
(二)施工现场安全管理方法
1、本工程成立项目经理为组长安全领导小组，并设置专职安全员，负责对施工作业组进行安全书面交底，并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改；
2、搞好职员安全宣传教育，使施工人员熟知各工种安全技术规程，并严格按安全操作规程实施，特种作业人员必需持证上岗；
3、施工现场悬挂多种醒目安全宣传牌及安全警示标志，施工高空处必需设置防护装置；
4、管道就位吊装现场必需设专员负责指挥、调度，构件起吊、落固等必需有明示提醒，并由专员指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人；
5、高空作业人员必需系好安全带，全部施工参与人员必需配戴安全帽；
6、高空作业过程中，作业工具必需放在专用工具袋(箱、盒)中，高空传输中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。
7、高空焊接时焊机必需可靠接地，其它各用电机含有接地要求必需可靠接地，做好现场临时用电规范化。

九、机具、设备使用一览表
施工机具及方法材料配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
使用台班
备注
1
板车
1
16T
按定额和方案计算
二次转运
2
汽车吊
1
25T
管道就位
3
汽车吊
2
16T
管道就位
4
交流焊机
10台
XB500

管道焊接
5
氩弧焊机
6台

管道焊接
6
砂轮切割机
1台
Ø600

下料
7
水准仪
1台

测量
8
经纬仪
1台

测量
9
白棕绳
100米
Ø=25mm麻绳

辅助吊装
10
水平尺
4把
L=300

11
钢皮尺
2把
30米

12
装潢架子
2把
1.75米

13
钢丝绳
50米
Ø=22mm

管道就位
14
滑轮组
2对
Ø300

辅助管道就位
15
卸扣
16个
3T

吊具
16
手动葫芦
2个
2T

提升管道

十、施工进度计划表
分项工程

7月30日
8月12日
9月30日
10月15日
施工准备

支座安装

管道就位

管道焊接

焊缝检测

管道试验

试运行

交工验收