污水处理站操作专项规程.doc

污水处理站操作规程
污水处理站操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行技术文件和依据，它包含职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。因为各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关要求制订实施细则和岗位职责，做为本规程细化和补充。
2、本规程适适用于污水处理站水处理操作运行职员，也适适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供相关专业人员参考。会操作、能诊疗、可排故，同时还可进行简单维护管理，确保处理效果。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位培训，应达成懂原理
4、尤其提醒：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、 职责
1、污水处理站职员应确保站内全部设施完好，并处于良好运行工作状态，发觉故障立即排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格实施本规程和企业相关要求，尽职尽责搞好本职员作，实现安全运行，达成废水处理要求效果。
3、做好营运工作统计和水质检测报表，接收企业主管和相关部门检验。
4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。
三、 管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。
四、 工艺过程和功效原理
1、工艺：采取物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导工艺步骤，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调整、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成 CO2、H2O 和剩下污泥，使污水得到净化。
2、工艺步骤框图（见附页）
3、水位高程图（见附页）
4、各单元功效介绍
序号
名称
规格
数量
功效
1
人工格栅

1
利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。
2
机械格栅

1
利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分
离。
3
提升水池

1
对污水进行提升，实现污水连续运行。
4
微滤机

1
对颗粒粒径≥0.3～0.5mm 固形物进行分离去除㎜
5
调整水池

1
对水质水量进行均化，预 曝气可促进消毒剂挥发和降解，确保生化工艺正常开启。
6
厌氧消化或
厌氧水解

1
利用厌氧菌特殊功效使长链有机物断
链、降解，大分子变成小分子，多糖转换
成单糖，同时还可 BOD/COD 比值得到改
善，使有机物得到充足（厌氧）降解或初步（水解）降解。
7
好氧

1
利用好氧菌快速增殖降解功效，对 有机物进行充足降解硝化，实现污水净化。
8
沉淀系统

1
利用不一样水处理机理使固液两相过滤分
离，使水达成净化，污泥回流或剩下污泥外排或干化。
9
气浮系统

1
利用专门技术将污水中微细颗粒、污 染物深入深度净化。
10
清水池

1
作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。
11
污泥处理系统

1
将污水处理过程中产生污泥进行脱水、干化和外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。
12
电气控制系统

1
完成各工艺单元运行，显示报警和手
动、半自动（全自动）运行控制功效。
5、设备一览表（见附页）
五、 安装、调试、开启运行
详见《调试、开启运行指导手册》
六、 工艺单元操作规程
1、操作分工
污水站人员按职能分为管理、技术（通常兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不一样职责，分工明确，各负其责，合作运行。
2、班前工作
a、穿工作服做好上班准备；
b、认真进行交接班，并做好交接班统计；
c、在控制室对运行各单元情况进行查对，尤其查清运行不正常单元；
d、首先对存在问题单元进行一次检验，排除故障，恢复正常运行；
e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检验，检验运转设备润滑情况。尤其注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
3、操作规程
a、每间隔 2 小时，应清理一次人工格栅，预防污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。
b、机械格栅应根据设定时间运转，开机停机时间按工程实际情况设定。
c、污水提升泵为液位控制自动运行方法，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设置两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在 8-24h 内排除，预防无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。
d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每 8 小时应进行一次反冲清洗或检验。
e、调整池不一样形式
调整池设有多个不一样形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方法（通常为间开间停方法）运行，预防污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定时将污泥外排；若作为预曝调整池时，则 在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一 般按气水比 5：1 或 10：1 进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若含有生化条件时，则利用好氧菌功效，对有机物进行初步降解。
调整池另一个功效是依据 PH 检测结果，投加药剂，使 PH 处于 7.0～8.0 范围内，调试初按 PH8 加药，后期逐步降低，以节省投药费用。依据水质不一样要求，还应向水中投加 N、P 营养物，其投加量大小按 COD：N：P=100：5：1 进行。由工艺设计采取强化曝气技术方法，应以废水达标为标准，COD：N：P 之比可按实际逐步降低，以降低运行成本。调整预曝中操作关键点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。
f、厌氧处理单元操作：
厌氧处理按不一样条件分为 ABR 折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作关键点是按所提供厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧开启（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定时进行污泥回流、搅拌，同时预防厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导手册》。
g、好氧处理单元操作
好氧处理按不一样条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作关键点是根据《好氧运行指导手册》进行操作。
h、生物活性碳滤池单元
作为工程最终把关工艺，要求严格根据加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并根据实际加以修正，必 须确保絮凝反应效果。曝 气气水比控制在3～6：1，滤速控制在 1.5～2m/h，反冲强度应确保滤料均匀膨胀，并确保滤料不流失。滤料可长久使用，年补充量小于 5%。
七、 关键或关键设备操作关键点
1、机械格栅、微滤机及传输设备
a、开机前检验栅前物，清理筛网；
b、检验排渣、润滑、反冲等关键设施；
c、运转应平衡，无异常。
2、泵类设备
a、水泵开机前检验运转（手盘动）和润滑情况；
b、检验相关阀门是否处于正常位置；
c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下开启；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）条件下开启，并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应小于 65℃，预防设备事故。
3、加药设备
a、加药关键品种及配比：
絮凝剂：碱式氯化铝PAC 配制浓度 10～15%，加药量 30～60mg/L，可按实际调整修正。
助凝剂（PAM）配制浓度 0.5～1.5%，加药量 3～5mg/L，可按实际调整修正。
中和剂（NaOH）配制浓度 10～20%，加药量按水质 PH 至 7.0～8.0 为准。
营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。
b、加药方法有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调整阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，预防空泵运转，造成设备事故。
4、气浮装置
设计采取溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调整器等部件。气浮操作前应具体阅读说明书后方可进行。
关键点：
① 先开空压机、溶气罐，确保溶气罐压力在 0.35～0.4Mpa；
② 开启溶气水泵，检验溶气效果，符合要求时再开启进水泵；
③ 开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并确保反应效果；
④ 观察调整水位调整阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；
⑤ 关机时，应先停进水泵，再停溶气泵；
⑥ 定时打开气浮底部放空阀，清 除积泥，严 重时应停机清泥；
⑦ 释放器是溶气气浮关键，发觉堵塞立即检修，已确保处理效果。
5、三叶罗茨风机
① 风机属于高速运转部件，开机前必需检验润滑油标，油位应处于红线上。
② 风机开启方法是确保运行安全关键。尤其注意：开启和停止均应在空载条件下。
开启应根据下列要求进行：
a、手盘风机无卡滞现象；
b、将放空阀打开。首次开启时，曝气管阀门也应打开；
c、风机用专门设计开启箱（自藕或软开启）开启；
d、风机应在达成额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调整阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。
e、风机正常运行后，轴承部位温度应超出说明书要求，通常应≤50～60℃。不按上述方法开启，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，忽然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。
③采取风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调整下运行。
6、过滤装置、过滤池
① 按要求压力、流量和要求布水方法进水；
② 检验进出水两端压力，其进出水压力差不能大于 0.05Mpa；
③ 水压或压力差大于 0.05Mpa 应对过滤设施进行反冲；
④ 反冲通常为气水联合反冲。先 开动压缩空气反冲，使 滤床能摇动（ 亦称松床），时间通常为 3～5min；
⑤ 再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度通常为 5～10L/m 2 s，反冲时间通常为 10～15 min；
⑥ 反冲完成投入运行时，前 3 min 排水通常应先行排污，以后在转入正常运行状态。
7、消毒设备
① 根据消毒设备说明书进行操作；
② 采取 CIO2 发生器消毒时，应注意使用安全，尤其酸类原料，预防烧伤。通常先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀），待 10～15min，加药水射器将反应罐内残留药品反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。
③ 采取臭氧发生器消毒时，尤其注意高压发生器使用规则，并预防臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。
④ 采取紫外线消毒预防紫外线灼伤。
8、检测化验
① 检测化验应严格按标准要求进行操作；
② 所用标准溶液、试剂和滴定溶液必需有明确标定结果；
③ 检测结果应多重检验认定，并填写统计备查。
八、 班后
1、下班前应进行巡检，发觉问题立即处理或做好统计；
2、对水、气、电、药等多种管线阀门进行检验，并应处于良好备用工况状态；
3、做好交接班统计，认真交接班。
九、 其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程，尤其是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；
3、污水、污泥均应严格按要求消毒处理，不得随意挺到、堆放；
4、全部污水处理用药剂、原料等均不能和生活饮用水源和食品接触，预防中毒事故。