高炉设备操作维护检修作业规程完整.doc

第一章 炉前设备
第一节 开口机
一、开口机技术操作规程
1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“迈进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同步产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前遇到前缓冲器挡块时（此时铁口尚有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车迅速退回，同步把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应当先用开口机打到一定深度（普通距出铁尚有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其他钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数： 液压油：兰稠46号抗磨液压油
序号
名称
数值
单位
1
最大开铁口深度
3375
mm
2
开铁口倾斜角度
8-14
度
3
转臂回转角度
150
度
4
进给角度
0.025-0.05
m/s
5
退回角度
1

6
钻头转速
200

7
钻头直径
ф50-65

8
钻头扭矩
450
N·m
9
冲击功
300
J
10
冲击频率
40-50

11
迈进回转时间
15

12
避让回转时间
15

13
水气工作压力
水02Mpa，气0.6Mpa
开口机
型号
CHY1000A
工作油压
10-13Mpa
工作流量
冲击90L/min，回转70L/min
回转油缸
规格
ф160×ф90×340
工作油压
10-13Mpa
进给马达
型号
J6K-490原则马达
工作油压/工作速度
进5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/s
倾动油缸
规格
ф100×ф45×100
工作压力
10-13Mpa
二、开口机设备维护规程
1、安装和更换零部件时，除保证元件自身清洁外，必要严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质侵入，保证整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
润滑周期表
序号
润滑点
润滑周期
加油量
1
转臂轴承
每周二次
注满脂
2
油缸轴承
每周二次
注满脂
3
链轮轴承
每周一次
注满脂
4
小车轴承
每周一次
注满脂
3、惯用备件
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根 钻杆、钻头、振打杆 若干件
回转油缸（φ160×φ90×340）1根 滚动轴承 各2套
冲击回转开口机（CHY1000A） 2台 链条 1套
给进液压马达 1台 各控制阀 各1件
4、第一次安装使用开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，后来每季度清洗一次。（关于CHY1000A、CHY开口机和J6K-490型油马达使用维护参见其专用阐明书）。
三、开口机设备检修规程
1、检修前必要执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下先后链接头，从轨梁后部抽出打击机，即可更换。
3、推动驱动装置检修时，先拆下先后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推动驱动装置从推动轨梁上卸下。
4、检修完毕，将现场清理干净。

第二节 泥炮机
一、泥炮技术操作规程
操作人员上岗前先阅读阐明书，理解和熟悉液压泥炮构造，动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短时工作设备。泥炮处在休息位置时，液压站油泵应处在停止状态，初次使用，宜先从油泵泄油处向油泵灌入干净液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可多次启动油泵，运用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同步将打泥活塞前平面置于装泥口前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（T）泥炮泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸有效容积为0.21m³，在正常状况下，一次堵铁口是不需要这样多泥炮，普通各厂都依照自己高炉炉况和炮泥特点来决定每次堵铁口用泥量。堵铁口时打泥量相对值可在炮尾行程批示器上显示出来。
技术参数：
打泥机构
泥缸容积
0.21m³
油缸直径
Φ400mm
泥塞工作推力
3140KN
油缸行程
1250mm
泥炮单位工作压力
15.7Mpa
工作油压
25Mpa
泥缸直径
Φ500mm
炮嘴调节
向上
175mm
炮口内径
Φ150mm
向下
175mm
吐泥速度
0.2m/s
左右
200mm
泥塞有效行程
1010mm
回转机构
压炮力
300Kn
油缸直径
Φ280mm
压炮角度
10°
油缸行程
1629mm
工作转角
150°
工作油压
25Mpa
回转时间
15S

二、泥炮设备维护规程
YNP310（T）型液压泥炮本体某些工作负荷较大是打泥机构和回转油缸，因而，也是维护和检修重点。打泥活塞向后移动时带回少量炮泥至打泥油缸前侧是不可避免，但因有挡泥环阻隔，也不会容易导致炮泥污染油缸活塞杆事故，但应制定规章，定期清理返回泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸浮现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间解决，在炉前现场则可将备用打泥机构或回转油缸整体换上。这样操作在两次出铁间隔时间内即可完毕，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
液压系统浮现故障因素大多是由于液压油不清洁所引起，因而，保持液压油清洁度是寻常维护工作重要内容之一。液压站普通均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
YNP310（T）型液压泥炮本体上大某些密封圈均采用进口件，顾客可与制造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如浮现间隙过大时，应更换新自润滑轴套，顾客也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。
回转机构立柱上，转臂上和旋转活接头上多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油方式（或购买我司产气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC（旋转活接头）或15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。
三、泥炮设备检修规程
1、检修前必要执行停电挂牌制度。
2、当打泥油缸或回转油缸浮现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下油缸送回修理。
3、打泥缸衬套是使用过程中易损件，当衬套与泥缸缸体间隙不不大于5mm时（体现为返泥量增大），应按规定更换衬套。
4、检修完毕，将现场清理干净。

第三节 炉前天车
一、炉前天车技术操作规程
1、检查各控制器与否在零位。
2、启动电源开关开、合上紧急开关。
3、操作小车手柄试运转迈进、后退、抱闸与否好用。
4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸与否好用。
5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸与否好用。
6、操作大车手柄试运转迈进、后退、抱闸与否好用。
7、点检所有钢丝绳磨损状况与否有断股。
8、点检所有限位与否好用。
9、开动天车时，钩子或吊物必要高于及地面一切障碍物，行近两端必要减速。
10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸与否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。
11、坚持十不吊原则，禁止越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机禁止开车。
12、机械或电气设备故障时，及时告知工长。
13、人离开天车前必要拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。
14、交班前驾驶室必要清扫干净。
二、炉前天车设备维护规程
1、天车工上岗前一方面要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。
2、检查天车主、副钩运转状况，限位与否灵活、管用。
3、检查天车大、小车运转状况，限位与否灵活、管用。
4、检查天车司机室、桥架各门限位与否灵活、管用。
5、检查天车制动抱闸制动量与否适当、平稳可靠。
6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓与否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时与否有异常声响、振动、发热、漏油 等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销与否缺损、松动，运转时与否有激烈声响。
9、点检天车主、副吊钩与否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳与否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒与否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车轨道与否有变形、啃道缺陷。
13、点检天车大、小车轨道固定螺栓、压板与否松动、有无缺损等缺陷。
14、检查天车启动时警报铃声与否正常。
15、检查天车司机室与起重机连接与否牢固可靠。
三、炉前天车设备检修规程
1、检修周期：小修周期1~3个月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。
2、检修前准备
（1）一方面准备图纸资料,通过检修前对设备检测,精确制定与核算检修项目、方案、制定验收方案。
（2）检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行予装。修理尽量采用套件更换。
3、检修中注意事项
（1）机件拆卸
a、要按制定环节进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
b、检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤。
c、管路拆卸要用布包、纸塞等办法堵住管头,防止杂物掉入。
d、拆卸机件必要使用适当工具,禁止乱割乱砸。
（2）机件清洗
a、机件轻拿轻放,加工面不得损伤。
b、机件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。
（3）机件装配
a、机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必要解决,合格方向装配。
b、装配时使用适当工具,并按机件上标记进行,以免损伤机件或错装。
c、管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细解决，防止渗漏。
d、螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。
e、检修人员要作好检修记录。
（4）必要按照检修项目及技术原则执行。
4、检修完要进行试车及验收，并填写验收报告。

第四节 摆动铁沟
一、摆动铁沟技术操作规程
1、摆动铁沟技术数据：
驱动方式：曲柄摇杆式
动力源： 气动或电动 气源压力 0.5~0.8Mpa
倾动角度：最大 27.6 惯用 26
倾动时间：气动 14.1S 电动 46.5S
铁沟储铁量： 初期 9T
2、接班时认真检查，操作开关位置与否对的，各批示信号与否正常，操作气源压力与否正常。检查无问题后，发出有关操作信号，进行传动试机，并检查马达、减速机有无异常，极限位置与否可靠。
3、出铁前半小时，应认真检查摆动铁沟运营状况，及时解决铁沟嘴与储铁沟间铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动畅通。
4、每次出铁后，应及时将溜槽中铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放在规定角度和位置。
5、摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水包中。
6、正常状况下用气动操作，即操作倾动手柄来完毕摆动铁沟倾动和复位，操作到位后及时将手柄回至中间零位。只有在无气源或气动马达故障时可暂时使用电动操作。进行电动操作时无需进行其她开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。
7、每次转换铁水包或出完铁后，必要将摆动铁沟退回至水平初始位置。
二、摆动铁沟设备维护规程
1、摆动铁沟设备是高炉出铁场重要设备，是岗位、维保、专业点检重要项目之一。
2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检，并做好记录。
3、点检时要认真检查设备与否正常，发现问题及时与岗位联系，并进行及时解决。
4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为1号或2号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为30号机械油，加注油量视油位适量添加。
5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。
6、寻常设备浮现问题进行解决时必要按机械和电气检修有关规定悬挂检修作业牌，保证安全。
三、摆动铁沟设备检修规程
1、检修作业负责人应与岗位操作工获得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行检修。
2、检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。
3、在摆动支座上作业，应佩戴安全带。
4、钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向与否对的。

第二章 卷称炉顶设备
第一节 炉顶气密箱设备
一、气密箱技术操作规程
气密箱旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了对的冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部水箱中。干油润滑管道和分派器连接在齿轮箱机械设备上。
二、气密箱设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运营及点检记。
2、注意观测运营中声响、振动、温升及润滑与否正常。
3、检查各连接某些紧固零件与否有松动并及时解决。
4、电机，减速机动作要平稳，灵活到位。
5、倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充分，未设润滑点运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。
7、定期检查连接部位，不容许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、气密箱设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换布料溜槽时，要提迈进行演习，保证专用工具安全可靠；炉内要用水渣进行压料，以减少炉内温度，以便检修人员进入。
4、检修中注意事项：
（1）要按环节进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等办法堵住管头,防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必要使用适当工具,禁止乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第二节 下阀箱设备
一、下阀箱技术操作规程
1、安装在阀箱中下料闸涉及两个带耐磨衬半球形闸门。下料闸ND 750驱动装置，涉及：两个带硬质耐磨板半球形铸钢闸门；带传动杆驱动装置。
2、下密封阀涉及：可更换阀座和硅质橡胶密封环阀板（双向动作）；带传动杆驱动装置；蒸汽加热管道。
3、操作人员必要通过专业培训后方可上机操作，严格遵守技术操作规程及设备工作范畴。
二、下阀箱设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运营及点检记录。
2、注意观测运营中声响、振动、温升及润滑与否正常。
3、检查各连接某些紧固零件与否有松动并及时解决。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充分。
7、定期检查连接部位，不容许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、下阀箱设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换下料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换下料闸，需将下阀箱整体拆除，放到41米检修平台上，然后用50t天车将下料闸吊出来，再将新件安装到位。
4、检修中注意事项：
（1）要按环节进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等办法堵住管头,防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必要使用适当工具,禁止乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第三节 上料闸设备
一、上料闸技术操作规程
上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒放散。料闸配备带有一种液压缸驱动机械机构。干油润滑管道和分派器连接在料闸机械设备上。
二、上料闸设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运营及点检记录。
2、注意观测运营中声响、振动、温升及润滑与否正常。
3、检查各连接某些紧固零件与否有松动并及时解决。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。
6、油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充分。
7、定期检查连接部位，不容许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、上料闸设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换上料闸衬板时，要焊好吊点，注意上下配合；如整体更换上料闸，需将上料闸整体拆除，放到检修平台上，再将新件安装到位。
4、检修中注意事项：
（1）要按环节进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等办法堵住管头,防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必要使用适当工具,禁止乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第四节 上密封阀设备
一、技术操作规程
上密封阀组件将装入料罐上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分派器连接在机械设备上。
二、设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运营及点检记录。
2、注意观测运营中声响、振动、温升及润滑与否正常。
3、检查各连接某些紧固零件与否有松动并及时解决。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充分。
7、定期检查连接部位，不容许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、上密封阀设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、检查更换密封胶圈时，应提前搭好检修平台，且检修平台要保证牢固，检修人员站在平台上进行工作。

第五节 均压、放散阀设备
一、均压放散阀技术操作规程
技术参数：
均压放散阀：JY743Y-2.5
公称通径：350mm 公称压力：0.4MPa 油缸行程：200mm 合用温度≤250℃
合用介质：煤气 缸径：Φ125mm 执行原则：YBJ208-85 泄漏量：0
均压阀：JY742Y-2.5
公称通径：DN300mm 公称压力：0.4MPa 合用介质：荒煤气 合用温度≤250℃
环境温度：-21℃~+40℃ 泄漏量：0 执行原则：YBJ208-85
放散阀：FS744Y/X-2.5
公称压力：0.3MPa 合用介质：荒煤气 合用温度≤300℃ 瞬时500℃
液压源压力≥10（炉顶均压、放散阀）
均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力不不大于或等于炉顶压力。
油缸、油管与否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣与否松动、开焊。油缸地脚与否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴与否磨损，供油与否正常，轴承及阀板与否过热。运营中有无异音、卡劲。轴承座供油与否正常。密封与否严密，有无泄漏。
二、均压放散阀设备维护规程
1、严格执行交接班制度，认真填写设备运营及点检记录。
2、注意观测运营中声响、振动、温升及润滑与否正常。
3、检查各连接某些紧固零件与否有松动并及时解决。
4、液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。
5、阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象。
6、干油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充分，未设润滑点运动外表面应定期加油及除污工作。
7、定期检查连接部位，不容许有松动、裂纹错位等现象。
8、各部位润滑采用集中自动润滑。
三、均压放散阀设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行预装。修理尽量采用套件更换。
3、更换油缸时，要提前焊好吊点，注意配合；整体更换时，要注意安全，提前把现场清理干净，特别是油污。
4、检修中注意事项：
（1）要按环节进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管。
（2）检查机件要认真,重要部位要清洗干净。
（3）管路拆卸要用布包、纸塞等办法堵住管头,防止杂物掉入。
（4）拆卸机件必要使用适当工具,禁止乱割乱砸。
（5）机件轻拿轻放,加工面不得损伤，清洗后擦干。
（6）螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠。

第六节 料车卷扬系统
一、料车卷扬系统技术操作规程
1、系统阐明
（1）采用双料车卷扬机，料车能实现所有空车行走，料车非程序空车行走时，不变化本来装料程序，空走解除后仍按原程序工作。
（2）进行程序或非程序空走时，料车达到炉顶极限位置，主卷扬机停车后延时5秒，主卷扬机自动启动，料车下行也可以手动操作，空走时其他系统不工作。
（3）当一侧系统浮现故障时，可实现单料车上料，即一侧料车空走，一侧料车上料。
（4）在料车从料坑位置上行至炉顶上部极限位置停车运营过程中，料车应有加速、匀速、减速运营阶段。
（5）事故时主卷扬停车及重新启动由主卷扬机室操作。
2、料车卷扬机启动条件
（1）炉顶装料系统正常容许上料。
（2）料坑称量漏斗、闸门关闭到位。
（3）程序规定上料时。
3、料车在下列状况下不得启动
（1）炉顶装设备不容许上料（自动控制时）。
（2）料坑称量漏斗闸门未关好。
（3）炉顶设备故障，料车自动停在卸料曲轨分岐点前。
4、料车卷扬机保护装置
（1）轨道上、下端设上、下超极限。
（2）钢丝绳事故松绳开关。
（3）料车设有超速保护，速度超过正常速度15%时料车卷扬机自动停车。料车设有低速保护，当料车进入卸料曲轨速度超过规定值时（普通0.5M/s）料车卷扬机自动停车。
5、料车卷扬机与其他系统关系
（1）炉顶装料设备正常。
（2）料车位于料坑下极限位置时，按程序供料称量漏斗闸门方能打开。
（3）采用自动控制上料时（上料设备启停由探尺决定）到达规定料线时相应按程序自动运营。
（4）槽下配料系统操作分为PLC控制操作系统和机旁操作系统，PL控制操作是在主控室通过键盘进行操盘，机旁操作是在现场机旁操作，箱上进行操作分为自动方式CRT、手动CRT、非常手动、机旁手动几种形式。
6、料车上重要设备性能及参数：
料车
有效容积
8.5m³×2
道轨中心距
1789mm
卷筒直径
1800mm
道轨
43kg/m
车轮轴承型号
NUP328M
料车钢绳
型号及规格
6V×34+FC-Ф44-1770 左/右旋
料车绳轮
绳轮直径
1800mm
7、称量岗位
（1）主皮带机为长期运转设备。
（2）矿焦称斗显示料空时，启动矿焦给料机及振筛振料，料重达设定值时（设备有惯性量）停矿焦振筛。
（3）地坑中斗显示料空时，拟定其闸门关位和翻板位置，按上料顺序为向该侧地坑中装料时，顺序打开称量斗闸门，斗空后关闭闸门。
（4）料车到位后，地坑中斗显示料满信号后，打开中斗闸门，卸料空后延时2秒关闭地坑中斗闸门。
（5）矿焦称量斗和地坑中斗为空时，在其操作同步，向其进行装料操作。
8、矿槽工
（1）要与称量工密切配合，互通信息，及时联系。
（2）随时检查设备运营状况，发现问题及时与维修人员联系，及时排出故障保证上料。
（3）检查所有设备与否运营正常，料流与否畅通，闸门开度与否适当。
（4）检查设备紧固螺丝有无松动，设备运转声音与否正常，润滑 与否良好，电机温度与否过高。
（5）检查各称量斗、闸门与否开关灵活，并确认能关严和完全启动。
（6）检滚筒、托辊运转与否零活，有无杂音、有无粘结、有无松动，油路与否畅通，托辊有无脱落，螺丝与否齐全。
（7）检查皮带有无跑偏，皮带接口有无开胶，皮带架子周边有无障碍物，架子有无变形、开焊。检查皮带有无划伤，损坏严重时及时停皮带解决。
（8）检查各保护装置与否灵活可靠，如紧急事故开关、拉绳开关等。
（9）经常检查碎仓内碎料存量，准时排放，防止仓内碎料堆满。
（10）清理料坑时，要防止亏料。料坑洒料多时，及时向组长、工长报告洒料因素、种类和数量，一方面保证上料，然后再彻底清理。
（11）做好各种原始记录，字体端正、清晰。
（12）所有工具备件要整洁摆放在指定地点，要时刻保持现场清洁。
9、注意事项
（1）做到三对料（接班、班中、交班）变料以变料单为准，保证精确无误，无错料、无亏料，要严格按料制装料。
（2）检查设备要做到三勤（勤听、勤看、勤联系）发现问题及时反馈做到操检合一。
（3）注意观测原料质量变化并及时向工长报告。
（4）称量要准，每天误差不超过称量值1%。
（5）熟悉各料仓原料品种，掌握存料量，按程序规定料仓用料。
（6）做好原始记录料单记录精确，交班前所辖卫生区域及设备清扫干净。
（7）操作时注意观测微机显示状况，发现问题及时解决。
二、卷扬系统设备维护规程
1、维修设备及加油时必要与操作工联系停车将机旁开关打到零位后方可进行工作。
2、不准戴手套触摸设备旋转部位，工作服系好衣扣，禁止穿长大衣接近设备。
3、禁止非专业人员调节卷扬主令控制器参数，调节前必要得到工段级以上领导批准方可进行。
4、禁止向制动轮上洒、涂润滑油。
5、保证安全防护装置完好齐全，维修过程中拆下保护装置维修完毕后必要恢复。
6、严格执行设备检修挂牌制度。
7、料车卷扬机技术性能及参数：
项目
数值
正常起重力
180KN
最大起重力
320KN
最大提高速度m/s
3.2m/s
卷筒直径
1800mm
钢绳直径
44mm
钢绳最大行程
80m
电机
功率
355KW×2
规格型号
YTSZ400LI-4/355KW×2
转速rpm

减速机
传动比

型号
TQJK1500
制动器
型号
YW-630-(E3000)
制动力矩
TMmax7100×2N.m
三、卷扬系统设备检修规程
1、检修前将料车锁在斜桥恰当位置。依照检修内容锁死滚筒。
2、设备解体前，要记录电机工作电流，有关零件连接位置要打好标记。
3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。
（1）高速轴齿接手同心度，齿啮合间隙。
（2）测量滚筒轴、中间轴、高速轴水平误差不不不大于0.5㎜/m。
（3）各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。
（4）各轴承轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔状况。
（5）抱闸间隙。
4、滚筒轴承清洗检查注意如下各点：
（1）清洗前应先将固定轴承用零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承自身尽量不卸。
（2）轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。
（3）轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。
（4）各轴承轴向间隙应按图纸及轴承原则规定调正。
（5）羊毛毡油浸后，将端盖密封。

第七节 振动筛
一、振筛技术操作规程
1、本系统属集中连锁控制，正常生产状态下由主控室开停。
2、认真检查振筛与否处在完好状态。
3、上下料槽和筛下料斗与否畅通。
4、安全设施与否齐全。
5、筛面与否有异物。
6、解决故障检修或试车时，将操作开关置于单动位置，现场启动或停止。
二、振筛设备维护规程
1、经常检查振筛，减速机，所属部件紧固牢固与否完好。
2、经常检查振筛在运转中振动，振动幅声响有无异常
3、电机温度不不不大于65℃
4、定期检查筛子磨损状况，重点是落料点处，超标时及时维修或更换。
5、加强巡检制度，认真填写交接班记录。
6、振动筛技术参数
（1）焦炭振动筛（5台）
型号
LHB85×300-V
配用电机
YZO-26-6 1.85KW×2
双振幅
4～6mm
生产率
150t/h
（2）烧结矿、球团矿振动筛（9台）
型号
LHB85×300-V
配用电机
YZO-26-6 1.85KW×2
双振幅
4～6mm
生产率
400t/h
（3）块矿振动筛（1台）
型号
LHB85×300-V
配用电机
YZO-26-6 1.85KW×2
双振幅
4～6mm
生产率
400t/h
（4）烧结矿、球团矿振动筛9台
型号
RZG70×150F-Ⅲ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
（5）块矿振动给料机1台
型号
RZG80×120F-Ⅰ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
（6）焦炭振动给料机5台
型号
RZG70×150F-Ⅲ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
（7）杂矿振动给料机2台
型号
RZG80×120F-Ⅱ
配用电机
YZO-16-4 0.75KW×2
三、振筛设备检修规程
1、检修前要严格执行停电挂牌制度。
2、通过检修前对设备检测,精确制定与核算检修项目、方案、制定验收方案
3、检修前应把更换备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽量将部件进行预装。
4、检修设备必要将设备开关打至零位，并挂检修牌，检修完毕联系岗位人员进行试车；及时清理检修现场。
5、定期检查电机机座压紧螺栓有无松动，弹性连轴器压片螺栓有无松动
6、经常检查电机温升，温升限值不超过80摄氏度，
7、激振器轴承定期注油，普通在运营1600小时后补充或更换3#锂基脂，合计运营10000小时后，应对轴承进行全面检查，如有损坏进行更换。
8、更换振动电机时，须将激振力调至和原电机相似，同步两电机转向必要相反。
9、更换筛网注意事项：
（1）一方面，核算筛面规格与否相符，备件与否完好，平整。
（2）上部安装筛面安装时要现将筛面入料端放入布料板下部后再放落出口端，待连接孔对齐后再用螺栓连接。
（3）筛梯下部连接筛面，应将筛面出料端放入要连接部位，然后再抬高入料端固接。
（4）陶瓷复合筛面更换时，注意不要将金属物碰撞筛面；动用电气焊时，防止烧烤筛面，以免导致损坏。
（5）更换完毕后负荷运营，检查筛分状况。

第三章 热风布袋系统
第一节 热风设备
一、热风设备技术操作规程
1、燃烧制度
（1）温度控制：顶温≤1350℃，烟道温度≤400℃。
（2）煤气压力：正常煤气压力5-10KPa，≤5.0KPa应停止烧炉。
（3）助燃风压力：5-10KPa，空气过剩系数：1.05-1.10。
（4）调火原则：以煤气压力为根据，以调节空气量和煤气量为手段，达到顶温上升目。先给助燃风及明火，后给煤气。即在燃烧开始，规定使用大煤气量和最小空气过剩系数，迅速燃烧，在30分钟内，将炉顶温度燃至1250℃至1350℃，第二阶段为保温期，当炉顶温度达到规定数值后，采用恰当增长助燃风量办法，以保持炉顶温度稳定在规定温度，继续增长热风炉中下部蓄热量，直到燃烧期终结。
2、环路制度
（1）正常依托PLC自动换炉。
（2）换炉过程风压波动≤10KPa，风温波动≤15℃。
（3）换炉过程要密切注意各阀门动作状况及冷、热风压力、冷风流量变化状况，防止停风损坏风机。
3、热风炉操作
热风炉生产工艺是通过切换阀门工作状态来实现。操作分为连锁自动、连锁半自动、单炉自动、手动非常、机旁操作控制。
（1）引煤气操作
接煤气调度引煤气告知→开煤气末端放散阀（开煤气切断及调节阀）→净煤气管道通蒸汽（或氮气）吹扫（延时）→煤气爆发实验合格→关煤气末端放散阀进行燃烧操作。
（2）焖炉转燃烧操作
开废气阀→开烟道（两台）→关废气阀→关煤气放散→开空气切断→开煤气燃烧→开煤气切断→开空气调节→开煤气调节
（3）燃烧转焖炉操作
关煤气空气调节→关煤气切断→关煤气燃烧→开煤气放散→ 开氮气吹扫→关氮气吹扫→关空气切断→关烟道（两台）
（4）焖炉转送风操作
开充风阀（待压力布满后）→开冷风阀→开热风阀→关充风阀
（5）送风转焖炉操作
关冷风阀→关热风阀
（6）换炉操作
选取对的炉号→按燃烧转焖炉→焖炉转送风→送风转焖炉→焖炉转燃烧进行操作。
（7）休风操作
风压减至50Kpa时关混风阀，接到工长休风指令后，关冷风阀、关热风阀，给工长回信号
（8）放风操作
接工长排风信号→关混风切断阀→给工长回信号→观测煤气压力决定与否关闭燃烧热风炉，当放风阀打不开时，开送风炉废气阀放风。
（9）送风操作
接工长送风信号后，选取燃烧室温度较高热风炉，按焖炉转送风操作，完毕后给工长回信号
（10）倒流休风操作
接工长信号后，开倒流阀
（11）停倒流休风操作
接工长停倒流指令→关闭倒流休风阀。
（12）紧急休风操作
接高炉工长紧急休风信号后→关混风切断阀→关冷风阀→关热风阀→依照煤气压力状况决定与否停烧热风炉。
（13）以上操作自动程序有故障时,改手动操作。紧急休风按事故应急预案操作。
（14）热风炉技术性能
序号
名称
单位
数据
备注
1
高炉有效容积
M³
1080

2
送风压力
Mpa
0.35

3
热风炉形式

旋流顶燃式

4
热风炉座数
座
3

5
热风炉工作制度

二烧送一

6
热风炉设计送风温度
℃
1250

7
热风炉蓄热室直径
Mm
6800/7834

8
热风炉全高
M
～38

9
格子砖形式

十九孔d30

10
一座热风炉总蓄热面积
㎡
32600

11
一座热风炉格子砖重力
吨
935

12
每立方米高炉容积蓄热面积
㎡/m³
115

13
每立方米高炉容积格子砖重量
t/m³
3.3

14
煤气预热后温度
℃
180～220

15
加热风量
Nm³/h
2700

16
燃料构成
%
100%BFG

17
助燃空气预热后温度
℃
180～200

二、热风设备维护规程
1、各阀门动作灵活可靠。
2、各阀门无漏气现象在使用中，每班必要严格遵守“巡回检查制度”，保证机械设备运转正常，润滑可靠。
3、操作中必要严格遵守“安全技术技术操作规程”禁止误操作。
4、监视各仪器、仪表，定期认真填写记录，发现异常及时解决。
5、当关于机械，电气发