混凝土模板支撑综合项目工程安全专项综合项目施工专项方案.doc

莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程

混凝土模板支撑工程安全专项施工方案

编 制：
审 核：
批 准：

中交二航局有限公司莆田港东吴港区
罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部

二〇一五年五月

目 录
一、编制根据 3
二、工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2模板设计概况 3
2.3工程特点 4
三、施工布置 4
四、施工准备 5
4.1材料、机具准备 5
4.2技术准备 6
五、模板施工技术及办法 7
5.1材料选用及注意事项 7
5.2模板设计 7
5.3模板现场制作 7
5.4模板制作质量 7
5.5模板存储 7
5.6模板安装 8
5.7碗扣式钢管架作为模板支架构造做法 11
5.8模板拆除 14
六、检查批划分 15
七、模板工程质量规定和质量保证办法 15
7.1质量保证体系 15
7.2质量规定 18
7.3模板施工技术质量管理办法 19
7.4进场材料检查制度 20
八、质量通病防止办法及（半）产品保护办法 20
8.1质量通病 20
8.2防止办法 20
8.3（半）成品保护办法 21
九、模板施工安全文明办法 21
十、模板体系设计和计算 22
10.1模板面板计算 23
10.2模板支撑木方计算 25
10.3托梁计算 26
10.4模板支架荷载原则值(立杆轴力) 28
10.5立杆稳定性计算 29
十一、附图 31

一、编制根据
1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸
2、本工程施工组织设计；
3、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
4、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；
5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；
8、工程建筑原则强制性条文《房屋建筑某些》；
9、我公司既有制定关于质量，安全规章制度、我司公司原则；
10、其他有关国家及地方规范及原则。
二、工程概况
2.1工程简介

2.1.1基本状况

工程名称：莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程
工程地点：福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村（罗屿岛）
建设单位：福建省罗屿港口开发有限公司
设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司
监理单位：福建陆海建设监理所
施工单位：中交第二航务工程局有限公司

2.1.2建设规模

本项目重要工程量涉及生产辅助区10座转运站、11条廊道、外协综合楼及附属建筑12座，生活辅助区9座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区连接通道，总建筑面积约40000㎡（不计廊道），混凝土用量46278m³，钢筋用量5905.7t。
无人岛区域，重要单体有艺体楼、生产调度楼、1#侯工楼、3#生活污水解决、食堂综合楼、消防泵站、3#变电所，建筑面积约14813.66㎡，针对生产调度楼编制模板专项方案。

2.2模板设计概况
1
建筑面积
6268.84㎡
2
构造形式
基本构造形式
条形基本、独立基本、桩基本
主体构造形式
框架构造
3
构造断面尺寸
柱断面(mm)
300×300、350×350、400×400、500×500、500×700、550×550、600×700、700×700
梁断面(mm)
200×400、200×650、250×400、250×500、300×300-800、300×670-1070、400×400、350×400、350×650、350×800
楼板厚度(mm)
120mm
4
楼梯构造
板式楼梯、直行楼梯
5
钢筋类型
非预应力
2.3工程特点
1、施工现场条件
现场施工场地可运用做暂时生产布置面积较小，模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。
2、技术方面特点
本工程梁、柱断面均较大，同步与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量规定高，模板技术含量高，因而在模板技术方面提出了更高规定，增长了在模板安装技术方面难度。
三、施工布置
1、管理人员职责
项目经理
全面负责

项目部总工
1、全面负责工程技术工作。
2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。

测量员
负责工程所有放线工作、保护控制桩、水准点。
土建质检员
1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目整治；
2、对建材质量进行检查、监控。
专业技术员
1、对模板工程进行技术交底；
2、对施工过程进行监控；
3、负责模板工程验收。

2、工人数量及分工
本工程依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排，设二个木部操作施工段，木工班组提成2班，每班22～25人左右流水作业（视工期、工程量等详细状况相应增减）。重要劳动力分工及数量，如下表：

劳动力需求一览表
序号
施工部位
工 种
主体构造
1
木工
45人
2
架子工
29人
3
电焊工
4人
4
电工
1人
四、施工准备
4.1材料、机具准备
1．柱、梁板模板所有采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915×1830×18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等构造主模板，是控制本工程模板施工工艺主导因素。本工程按各节点核心路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体构造施工使用
2．骨料及搁栅选用50×50mm方管以及50×100mm规格方木，经刨光解决后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
3．本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ12对拉螺栓及专门柱箍。
4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需解决就可直接使用。
5、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。
模板及支撑用量筹划表
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备注
1
胶 合 板
915×1830×18mm
片
6000

2
方 管
50×100mm
m3
300

3
方 木
50×100mm
m3
300

5
碗扣式钢管
Φ48×3.5mm
吨
600

6
可调顶、底托
/
副
8000

模板工程机具需要量筹划
名 称
规 格
功率
数量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5Kg
/
50个
开工时
单头扳手
开口宽(mm)：17～19、22～24
/
50个
开工时
圆盘锯
MJ-106
3KW
10台
开工时
平刨
MB-503
3KW
20台
开工时
台钻
VV508S
520W
10台
开工时
手提电锯
M-651A
1.05KW
15台
开工时
手提电刨

0.45KW
15台
开工时
压刨
MB1065
7.5KW
10台
开工时
活动扳手
最大开口宽65mm
/
40个
开工时
手电钻
钻头直径12～20mm
/
20个
开工时
空压机
1立方
/
5台
开工时
钢丝钳
长150、175mm
/
20个
开工时
墨斗 、粉线带
/
/
20个
开工时
砂轮切割机
配套
1.1KW
15个
开工时
水准仪
S3
/
3台
开工时
垂铅仪
J3
/
5台
开工时
水平尺
长450、500、550mm
/
20个
开工时
钢卷尺
50m、30m、5m
/
若干
开工时
直尺
2～3m
/
若干
开工时
工程检测尺
2m
/
若干
开工时
塞规
普通
/
若干
开工时

4.2技术准备
1．项目理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图变更根据和施工根据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同步组织有关人员学习规范、规程与公司规定制度。从而提高管理人员管理水平和岗位技能水平，保证模板工程施工质量与进度。
2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。
3.依照本工程实际状况，结合施工单位既有施工条件，通过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架搭设材料，进行相应设计计算。
五、模板施工技术及办法
5.1材料选用及注意事项
1、本工程材料选用：
①模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等构造主模板（重要规格为1830×915×18mm）。
②支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格不不大于150mm×150mm×18mm木板。
③方木经刨光解决，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
④胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑤堆放及安装钢筋时,采用相应办法保护模板。
2、脱模剂采用必要是无毒无污染，不影响构造性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需解决就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按规定涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5.2模板设计
采用碗扣式钢管支撑架，详细设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。
5.3模板现场制作
依照模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存储，将预制编号模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
5.4模板制作质量
1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁模板结合处，梁口模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。
2．梁模拼挡木楞按梁断面拟定用料大小和间距。
3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
5.5模板存储
1．存储位置及场地地面规定：存储位置应按现场施工总平面图规定位置存储。存储地应为砼浇筑硬地面，并有可靠排水办法。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。
2．模板存储技术与管理注意事项
A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整顿打扫工作面，保持整洁。
B．模板拆除下来材料按指定地点堆放，及时整顿归堆，以防铁钉扎脚，禁止在存储地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，导致工伤事故。
C．存储地模板堆高不应超过2.4m，存储地应及时转运出场或运上工作面施工。
D．存储地模板应按规格分类堆放，拆下模板和制作好模板应分开堆放，避免混用。
5.6模板安装
本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼工艺流程。
1．模板工艺流程
A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调节标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调节顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调节→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）依照模板支撑原理定出梁板支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应依照方案布置。
2．模板安装技术质量规定
A.模板安装施工办法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装质量规定
1）模板及支架必要具备足够支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计规定；
2）模板接缝不不不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测容许偏差符合《建筑安装工程质量检查评估原则》中模板分项安装规定，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量规定
项 次
项目名称
容许偏差值(mm)
1
轴线位移
基本
5
柱、墙、梁
3
2
标 高
+2～-5
3
截面尺寸
基本
+10
柱、墙、梁
＋2～-5
4
层高垂直度
不不不大于5m
6
不不大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10～-0
10
预 留 洞
中心线位移
10
外露长度
+10～-0
D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
E．本工程采用内控办法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板轴线尺寸和互相位置对的，将差错杜绝在灌溉柱砼之前。
F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵，以防漏浆。
G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高精确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
H．梁板模板严格控制起拱值，按设计规定进行起拱：当跨度不不大于或等于7m时，梁起拱值为跨度2/1000，无规定期，当跨度不不大于或等于4m时，梁起拱值为跨度1/1000；楼板起拱值为1/1000。
I．施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合投测办法，对引出轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其互相位置对的。
J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
K．在安装梁底模板时，将梁底纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调节到符合楼板底标高后，再铺设楼板。
3．模板安装构造规定
A．模板加工规定
柱、梁模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于1mm，尺寸过大模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必要双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。
B．模板加工管理
模板加完毕后，必要通过项目经理部关于人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用胶合板，如果有飞边、破损模板必要切掉破损部份，然后封面加以运用。
C．梁模板安装顺序及技术规定要点：
1）模板安装顺序
搭设各调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪刀撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板。
2）技术要点
按设计规定起拱，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
D．楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下一道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计规定起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装禁止“飞模”。
E．柱模板安装顺序
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝解决，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。
F．楼梯模板安装顺序及技术规定要点
1）梯段侧板宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板厚度为30mm，长度按梯段拟定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，板厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
2）先立平台梁、平台板模板以及梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆互相拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木两端与平台梁和梯基侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板木档上，另一头钉在反三角木侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步高度，必要考虑到楼地面最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
G．预埋件、预留洞安装顺序及技术规定要点
1）对本工程预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。
3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，保证在施工中不会移动。
4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，保证埋件和预留洞口精确。
5.7碗扣式钢管架作为模板支架构造做法
1、本工程用于模板支撑碗扣式脚手架重要参数及示意图如下：
立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子斜向拉压杆，用于1.8m×1.8m网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范畴449-749mm，重量7.3kg。可调顶托撑，可调范畴585mm-875mm，重量8.7kg。
支撑架荷载和立杆支撑面积表
楼板厚度
（cm）
砼重量
P1
（KN）
模板楞条
重量P2（KN）
冲击荷载
P3=0.3P1
(KN)
人行机具动
荷载P4（KN）
荷载
总计
（KN）
每立杆可以
支撑面积
（m2）
100
23.54
0.44
7.062
1.96
33.002
0.89
110
25.89
0.44
7.767
1.96
36.057
0.82
120
28.24
0.44
8.472
1.96
39.112
0.75

碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销构成。

碗扣式钢管支撑架节点图
碗扣式脚手架重要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格（mm）
市场重量(kg)
设计重量（kg）
立杆
LG-120
ф48×3.5×1200
7.41
7.05
LG-180
ф48×3.5×1800
10.67
10.19
LG-240
ф48×3.5×2400
14.02
13.34
LG-300
ф48×3.5×3000
17.31
16.48
横杆
HG-30
ф48×3.5×300
1.67
1.32
HG-60
ф48×3.5×600
2.82
2.47
HG-90
ф48×3.5×900
3.97
3.63
HG-120
ф48×3.5×1200
5.12
4.78
HG-150
ф48×3.5×1500
6.28
5.93
HG-180
ф48×3.5×1800
7.43
7.08
间横杆
JHG-90
ф48×3.5×900
5.28
4.37
JHG-120
ф48×3.5×1200
6.43
5.52
JHG-120+30
ф48×3.5×（1200+300）
7.74
6.85
JHG-120+60
ф48×3.5×（1200+600）
9.69
8.16
专用斜杆
XG-0912
ф48×3.5×150
7.11
6.33
XG-1212
ф48×3.5×170
7.87
7.03
XG-1218
ф48×3.5×2160
9.66
8.66
XG-1518
ф48×3.5×2340
10.34
9.30
XG-1818
ф48×3.5×2550
11.13
10.04
专用斜杆
ZXG-0912
ф48×3.5×1270

5.89
ZXG-1212
ф48×3.5×1500

6.76
ZXG-1218
ф48×3.5×1920

8.73
十字撑
XZC-0912
ф30×2.5×1390

4.72
XZC-1212
ф30×2.5×1560

5.31
XZC-1218
ф30×2.5×2060

7
窄挑梁
TL-30
宽度300
1.68
1.53
宽挑梁
TL-60
宽度600
9.30
8.60
立杆连接销
LLX
ф12

0.18
可调
托座
KTC-45
可调范畴≤300

7.01
KTC-60
可调范畴≤450

8.31
KTC-75
可调范畴≤600

9.69
脚
手
板
JB-120
1200x270

12.8
JB-150
1500x270

15
JB-180
1800x270

17.9
架梯
JT-255
2546×530

34.7
3、立杆
⑴立杆脚部设立横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不不不大于300mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
⑵ 立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆接头不应设立在同一平面上。
4、横向水平杆
⑴ 主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件连接，且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。
⑵ 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
5、剪刀撑设立
支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上持续设立剪刀撑，从顶部水平杆开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不不不大于7根，连接区域在4-6米之间，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间，上下两道水平剪刀撑间距1.6米，纵向剪刀撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向两边设立纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于0.5m，等间距设立2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。
6、扣件安装
⑴ 扣件规格必要与钢管外径（Φ48）相似。
⑵ 螺栓拧紧力矩不应不大于40N•m，且不应不不大于65N•m。
⑶ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm。
⑷ 对接扣件开口应朝上或朝内。
7、支顶架搭设质量规定
支架搭设基本规定：横平竖直、整洁清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。
(1)立杆垂直偏差其偏心距不不不大于25mm。
(2)水平杆水平偏差：纵向水平杆水平偏差不不不大于30mm。横向水平杆水平偏差不不不大于30mm。
(3)支架步距，主杆横距偏差不不不大于25mm。
9）立杆接长除顶层顶步外，别的各层各步接头必要采用碗扣扣件连接。
10）立杆底部设立150×150×8mm钢板和钢管套焊，底座下设长度不不大于2跨规格150×100mm垫木。
5.8模板拆除
1．拆模顺序
A．拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
B．拆梁板模顺序
拆除某些水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
2．拆模规定
A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重某些。模板拆除跨度较大梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
B．先拆除与构造连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
C．建立拆模申请制度。楼层模板支撑系统拆除，应待此处砼强度达到设计规定后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核批准后，方可拆除。拆模时，禁止猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。
E．柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
F．梁板模应在与构造同条件养护砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
底模拆除时砼强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度
原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
G．拆下模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整洁，以利再用。
H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经解决后方可继续拆模。
3．后浇带模板拆除
后浇带模板支撑不容许拆除。本工程后浇带未受沉降影响，可待混凝土构造封顶一种月后浇捣。禁止二次支撑。
4、模板拆除审批制度
当同条件拆模试块强度达到设计规定期，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。
六、检查批划分
主体构造模板分项工程按楼层划分检查批，即以一种框架构造楼层（柱、墙和梁板）作为一种检查批。
七、模板工程质量规定和质量保证办法
7.1质量保证体系

模板工程质量程序控制体系

模板工程质量原则
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
一级原则
二级原则
三级原则
四级原则
五级原则
构成装饰点（部位）体现效果应满足建筑师对清水混凝土关于规定
1
轴线位置
—
4
4
5
8

2
垂直度
层高≤5m
—
4
—
—
—
吊线、尺量
层高<5m
—
6
—
—
—
吊线、尺量
3
标高
层高
—
±5
±5
±5
±5
水准仪、尺量
全高
—
±20
—
—
—
水准仪、尺量
4
截面尺寸
—
±2
±2
±3
±5
尺量
5
表面平整度
—
2
2
3
4
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
—
2
2
3
4
拉线、尺量
7
保护层厚度
—
+3、-1
+4、-2
+5、-3
+5、-3
拉线、尺量
8
楼梯踏步板宽、高
—
—
±3
—
—
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
—
H/1500,且≤15
H/1500,且≤20
—
—
拉线、尺量
筒全高（H）垂直度
—
+15、-0
+20、-0
—
—
经纬仪、尺量
10
预留洞口
中心线位移
—
6
8
10
10
拉线、尺量
尺寸
—
+4、-0
+5、-0
+6、-0
+6、-0
尺量
11
阴阳角
—
3
4
4
5
方尺、塞尺
12
门窗洞口
中心线位移
—
4
5
—
—
拉线、尺量
宽、高
—
±3
±5
—
—
拉线、尺量
对角线
—
4
5
—
—
拉线、尺量
13
预埋钢板
中心线位移
—
2
2
2
3
拉线、尺量
表面平整
—
2
2
3
3
靠尺、塞尺
14
预留线盒
中心线位移
—
2
2
2
2
拉线
凹入砼内
—
1
1
2
2
尺量
立边垂直度
—
1
1
1
—
靠尺、塞尺
15
预埋螺栓
中心线位移
—
2
2
3
4
拉线
外露长度
—
+5、-0
+5、-0
+5、-0
+5、-0
尺量
16
混凝土颜色
混凝土为清白色，无明显色差
距墙5m内查看
17
混凝土表面气泡
—
直径≤2mm，深度<1mm，面积<3×10-4m2且数量少于5个
直径≤3mm，深度<2mm，面积<3×10-4m2且数量少于5个
直径≤3mm，深度<3mm，面积<3×10-4m2且数量少于10个
直径≤4mm，深度<4mm，且数量少于15个
近距离目测
18
混凝土表面裂缝
—
宽度<0.2mm，长度<30mm总长度<300mm/m2
宽度<0.2mm，长度<30mm总长度<400mm/m2
宽度<0.2mm，长度<40mm总长度<500mm/m2
宽度<0.3mm，长度<50mm总长度<500mm/m2
刻度放大镜
19
烂根、夹渣、疏松
—
禁止
禁止
禁止
禁止
近距离目测
20
密实度（表面蜂窝）
—
禁止
禁止
禁止
禁止
近距离目测
21
表面起砂
—
禁止
禁止
禁止
禁止
近距离目测
22
露筋
—
禁止
禁止
反锈或露火烧丝每10m2不超过1处
容许50m2有1处
近距离目测
23
接茬缺陷
—
禁止
禁止
每10处施工缝有总长度不超过1m明显施工缝接茬
每10处施工缝有总长度不超过1m明显施工缝接茬
近距离目测
24
外形缺陷
—
禁止
禁止
混凝土构件在一种层高或轴线范畴内有不多于1处不不不大于3mm棱角不直、翘曲和边长不不不大于3cm掉角
混凝土构件在一种层高或轴线范畴内有不多于2处不不不大于3mm棱角不直、翘曲和边长不不不大于3cm掉角
近距离目测
25
过振
—
禁止
禁止
禁止
禁止
近距离目测
26
外表缺陷
—
禁止
禁止
混凝土构件在一种层高或轴线范畴内有不多于1处不不不大于10mm2外表缺陷
混凝土构件在一种层高或轴线范畴内有不多于2处不不不大于10mm2外表缺陷
近距离目测
7.2质量规定
1．模板及支架必要具备足够支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计规定。
2．模板接缝不不不大于1.5mm，不漏浆。
3．表面清理干净按规定涂刷脱模剂，但不能采用影响构造性能或妨碍装饰施工隔离剂。
4．模板工程容许偏差和检查办法详下表。
5．实测容许偏差符合《建筑安装工程质量检查评估原则》中模板分项安装规定，其合格率控制在90％以上。

模板工程质量规定
项 次
项目名称
容许偏差值(mm)
检查办法
1
轴线位移
基本
5
钢尺检查
柱、墙、梁
3
钢尺检查
2
标 高
+2～-5
水准仪或钢尺
3
截面尺寸
基本
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋2～-5
钢尺检查
4
层高垂直度

不不不大于5m
6
吊线或钢尺检查
不不大于5m
8
吊线或钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
2
靠尺或塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
钢尺检查
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
钢尺检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
钢尺检查
外露长度
+10～-0
钢尺检查
10
预 留 洞
中心线位移
10
钢尺检查
外露长度
+10～-0
钢尺检查
6．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
7．本工程采用内控办法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板轴线尺寸和互相位置对的，将差错杜绝在灌溉柱砼之前。
7.3模板施工技术质量管理办法
1．模板制作按新施工及验收规范规定进行模板构造计算和设计。模板使用材料及安装办法、顺序应严格按模板作业筹划规定进行，每一道工序必要遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查承认合格后，不得进行下一道工序施工。
2．梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
3．柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高精确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
4．梁板模板严格控制起拱值，按设计规定进行起拱：当跨度不不大于或等于7m时，梁起拱值为跨度2/1000，无规定期，当跨度不不大于或等于4m时，梁起拱值为跨度1/1000；楼板起拱值为1/1000。
5．施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合投测办法，对引出轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其互相位置对的。
6．在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
7．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
8．对模板班组实行全过程技术指引和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。
9.搭设钢管支撑体系应由有资质专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。
7.4进场材料检查制度
1．碗扣钢管规格应为φ48mm×3.5mm，且壁厚应为3.5～3.5+0.25mm。钢管应有产品合格证、质量检查报告，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长钢管。钢管应进行防锈解决。
2、扣件应有生产允许证、产品质量合格证、法定检测单位测试报告和产品标记，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。扣件应进行防锈解决。
3、锻造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除干净。
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
5、各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
6、构配件防锈漆涂层