钢板桩围堰支护基坑开挖专项综合项目施工专项方案.doc

钢板桩支护基坑专项施工方案
目 录

第一章 工程概况=============================================================4
一、工程概述=============================================================4
二、工程地质和水文地质===================================================4
三、施工场地条件=========================================================5
第二章 支护、支撑系统构造设计============================================6
一、支护、支撑构造选型===================================================6
二、本工程投入拉森钢板桩参数=========================================10
三、基坑监测规定=========================================================10
四、构造设计安全有效期===================================================11
五、深基坑支护计算书=====================================================11
第三章 总体施工安排=======================================================11
第四章 基坑支护施工工艺及施工程序=========================================12
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序=========================================12
二、旋喷桩支护施工方案===================================================15
三、基坑施工质量检测=====================================================18
第五章 基坑开挖及排水=====================================================18
一、基坑开挖=============================================================18
二、基坑排水办法=========================================================21
第六章 施工进度安排=======================================================21
第七章 施工平面图=========================================================21
一、施工现场平面管理办法=================================================21
二、施工平面图（见附页）=================================================22
第八章 资源配备筹划======================================================22
一、机械投入筹划=========================================================23
第九章 检测控制办法=======================================================25
一、工程概况=============================================================25
二、监测方案设计根据=====================================================25
三、监测技术规定=========================================================25
四、监测组织=============================================================29
五、观测频率=============================================================29
六、工期=================================================================30
七、安全监测信息化解决及监测流程=========================================30
第十章 安全文明施工办法===================================================36
一、安全施工办法=========================================================36
二、文明施工办法=========================================================38
第十一章 保证办法=========================================================38
一、管理保证=============================================================38
二、组织保证============================================================39
三、劳动力保证===========================================================39
四、机械保证=============================================================39
五、制度保证=============================================================39
六、培训=================================================================39
七、保证工期技术办法===================================================39
第十二章 应急救援预案=====================================================40
一、应急预案方针与原则=================================================40
二、应急预案工作流程图===================================================40
三、明挖深基坑开挖存在危险因素及防止、应急办法=========================41
四、应急救援组织架构=====================================================44
五、事故报告=============================================================45
六、应急结束=============================================================46
七、后期处置=============================================================46
八、宣教=============================================================47
九、演习================================================================47
十、总结================================================================47
应急救援预案流程图======================================================49
应急抢险人员联系名单====================================================50
施工平面图==============================================================51
D标段总进度筹划横道图==================================================52

钢板桩支护基坑专项施工方案
第一章 工程概况
一、工程概述
本工程污水管管径为D500~D1100mm，总长4474米，预留支管管径为D300~D500，总长128米；截污管管径为D300~D500,总长为152米；其中涉及顶管、拉管、钢板桩支护埋管等。本工程按污水管埋设最大深度为最不利因素计算，本方案按设计图纸以5.8m深度进行设计基坑支护，基坑施工段支护总长度约3438.6米。
二、工程地质和水文地质
（一）工程地质
路线所通过地貌为平原区微丘、地势起伏不大，但不开阔，鱼塘密布。工业区，仓库，商铺建筑密集，村落民房距离较近，小山丘地形稍有起伏，植被茂盛。土地类别以菜田，鱼塘和旱地为主，另一方面是山地.
依照本次钻孔所揭露岩土层状况，按岩、土层成因，该区上覆第四系土层依次为：人工填土(Q4me)、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）淤泥质土、粉质粘土、粉砂、中砂.
1、 第四系全新统人填筑土层(Q4me)
<1-1>填筑土：灰黄色或杂色，稍湿，松散状，重要由粉质粘土和少量碎石角砾构成，重要分布既有道路及绿化带表层，场地范畴内均有分布.
2、 第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)
<2-1>淤泥质土：深灰色，流塑，以粘粒为主，含少量腐殖质，土层稍具粘性及滑腻感，具高压缩性、高含水量、高孔隙比等特性，土层力学性质极差。本层局某些布于迎新路段，北二环路段未见分布
<2-5>粉质粘土：灰黄色、灰褐色，软塑～硬塑状，含少量粉细砂，迎新路段仅局部有揭示，北二环路段广泛分布。
<2-6>粉砂：灰黄色、浅黄色、灰褐色，松散～稍密，饱和状，重要成分为石英粒，零星分布。
<2-8>中砂：灰白色、灰黄色、灰褐色，松散～中密，饱和状。夹薄层粉细砂及少量砾石。本层仅在迎新路段ZK-YXL-06钻孔中有分布。迎新路段别的钻孔及北二环路段均未发现。
3、 坡、残积土层（Qel+dl）
3-1>砂质粘性土（Qel+dl）：褐红色、灰白色，硬塑，较松散，以粘粒、粉粒为主，含少量石英砂颗粒，由泥质粉砂岩或混合花岗岩风化残积而成。整个标段内均有分布，某些钻孔钻穿该层。
<3-2>稍密状粉、细砂层：以粉砂为主，某些为细砂，浅黄-灰白色，饱和，稍密，含少量粘性土，分选性较差，颗粒级配不均匀。
4、 基岩
<4-1>全风化混合花岗岩（Z）：灰白色，硬塑状，成分以粘土为主，钻孔岩芯呈土状及饼状。具有少量暗色矿物，原岩矿物除石英外，均已风化成粘土矿物，遇水易软化、崩解。整个标段内均有分布，该层未钻穿。
4-3>中风化混合花岗岩（Z）：灰白色，磷片变晶构造，块状构造。部份矿物风化明显，裂隙发育，组织构造部份破坏，岩石较坚硬，多呈块状。
（二）水文地质
第四系覆盖层中，素填土、粉质粘土、淤泥为相对隔水层，砂层为透水层及含水层，中粗砂赋水性良好，粉细砂稍差，粉细砂渗入系数约为3~8m/d(经验值)，中粗砂渗入系数约为8~15m/d。
基岩中节理、裂隙发育，为含水层，赋水性与岩性、风化限度或裂隙发育限度及连通性关于，裂隙越发育和连通性越好，普通赋水性就越好，反之则较差，此外，普通全风化带、岩石风化激烈，已土化，普通透水性和赋水性差。
依照现场量测勘察钻孔水位，勘察期间测得钻孔水稳定水位埋深0.70~2.50m，标高为-0.98~6.97m。本场地地下水类型可分为上层滞水、孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水重要赋存在人工填土层中，含水量较小，其动态受季节性控制，重要接受大气降水和生活用水渗入补给；孔隙潜水重要储藏在海陆交互相及冲积成因砂层中，砂层厚度大，透水性良好，其重要补给来源为地表降水和上游地下水迳流，水量丰富；孔隙承压水重要补给来源为外围含水层，其动态受降雨影响较小。场地基岩全风化、强风化及中风化裂隙发育，赋存有裂隙水，水量大小与裂隙度及其连通性和补给条件关于。本次勘察揭露地下水重要为第四系孔隙潜水、孔隙承压水。
三、施工场地条件
本段管线基坑开挖起点位于自由都市花园，路过马庄村、榄塘村、兴业大道段罗庄，终点为华南碧桂园段。马庄村段污水管线在村庄出入马路上，重型汽车及工厂出入员工较多。榄塘村管线位于新光迅速一侧菜地，地理位置对施工较为有利。罗庄及华南碧桂园段污管线位于都市主干道一侧，行人及车辆对施工有严重影响，各段施工都需做围蔽和疏导工作。
第二章 支护、支撑系统构造设计
一、支护、支撑构造选型
依照岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范畴土层重要为填土和淤泥，地质条件差，同步管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底地质条件不同，需依照不同形式采用相应支护方式。本工程依照基坑开挖深度，管道地基解决方式，以及内支撑不同采用了四种不同支护方式。
（一）管道基坑支护形式
1、管道基坑支护方式一
基坑深度<3000㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。
2、管道基坑支护方式二
基坑深度<6000㎜，基坑深度5000㎜状况。采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10钢管进行内支撑。第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑㎜。
3、管道基坑支护方式三
基坑深度H<㎜过河钢管状况。过丹山河围堰截流，采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距钢管顶面500㎜。
4、管道基坑支护方式四
基坑深度H<3500㎜。高压旋喷桩采用双重管法施工，桩径为D500，桩距为30cm，浆液重要材料为32.5R普通硅酸盐水泥，每延米300Kg水泥用量，水灰比为1：1，喷嘴压力不不大于等于24Mpa，速凝剂水玻璃按水泥用量2%投加，空压机压力不不大于等于0.6 Mpa。
（二）、管道基坑支护图

管道基坑支护方式一

管道基坑支护方式二

管道基坑支护方式三

管道基坑支护方式四
二、本工程投入拉森钢板桩参数
本工程投入拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，规定拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设立专用构件，采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调节对撑间距并及时回顶。
三、基坑监测规定
1、监测内容
（1）基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设立稳固。
采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
沿基坑周边每20m布设一种测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
（3）地下水位监测
观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网PVC管；PVC管与钻孔间隙1米如下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护构造最大水平位移容许值，基坑按安全级别二级考虑，最大水平位移容许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定初始值，且不少于2次。基坑监测完毕时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖究竟面后到基坑回填到标高±0.00这段时间观测间隔时间为7～15天。

监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
35mm
40mm
50mm
墙体倾斜
35mm
40mm
50mm
墙体水平位移
35mm
40mm
50mm

第三章 总体施工安排
本基坑工程管道线性延伸，长约3.48Km，拟依照不同地基解决形式及支护形式，分段施工。管沟支护采用12 m长III型拉森钢板桩支护1100m，6m和9m拉森钢板桩支护2300m，拟安排100延米一种作业面，平行组织流水作业。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤，每个作业面2台，挖掘机3台(1台超长臂挖掘机)。
拉森钢板桩支护段拟采用200T履带吊垫钢板下管，吊车和人工配合管道对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。
管道在穿越丹山河涌段拟在水利部门批准后旱季施工，采用半幅粘土围堰截流（围堰宽4米，做施工便道），半幅通水，围堰截流后先用大口径轴流泵或潜水泵抽除围堰内部河水，待水位减少至作业面后明挖埋管，半幅施工完毕后拆除围堰施工此外半幅。
便道布置在管道东侧征地线内，沿管线延伸，道路中线距管沟边6米。
第四章 基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必要设立专用构件。采用直径φ300×10钢管进行内支撑，管道安装须调节对撑间距并及时回顶。在块石填布满且密实度达到95%时拆除块石垫层处钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方钢支撑，以此为准，每100米为一种作业段。
1、钢板桩施工普通规定
（1）板桩设立位置要符合设计规定，便于基本施工，即在基本最突出边沿外留有施工作业面。
（2）基坑护壁板桩平面布置形状应尽量平直整洁，避免不规则转角，以便原则板桩运用和支撑设立，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基本施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，禁止碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩检查、吊装、堆放
（1）板桩检查
对板桩，普通有材质检查和外观检查，以便对不合规定板桩进行矫正，以减少打桩过程中困难。
外观检查：涉及表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊板桩根数不适当过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用吊具。
（3）板桩堆放：板桩堆放地点，要选取在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而结实场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便；
② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明；
③ 板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
普通为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不适当超过2 米。
4、导架安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置对的和桩竖直，控制桩打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力，普通都需要设立一定刚度、结实导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，普通由导梁和围檩桩等构成，围檩桩间距普通为2.5～3.5米，双面围檩之间间距不适当过大，普通略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意如下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调节导梁位置。
（2）导梁高度要适当，要有助于控制板桩施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩打设而产生下沉和变形。
（4）导梁位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物状况，认真放出精确支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩锁口内涂油脂，以以便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。普通将屏风墙两端一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。因而，施打顺序是板桩施工工艺核心之一。其选取原则是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设公差原则如下表所示。
项目
容许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
（6）密扣且保证开挖后入土不不大于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助办法密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
6、板桩拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩办法、顺序和拔桩时间及土孔解决。否则，由于拔桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线安全。
（1）拔桩办法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：运用振动锤产生逼迫振动，扰动土质，破坏板桩周边土粘聚力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可依照沉桩时状况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔办法。拔桩顺序最佳与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土粘附，然后边振边拔。对较难拔除板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③ 起重机应随振动锤启动而逐渐加荷，起吊力普通略不大于减振器弹簧压缩极限。
④ 供振动锤使用电源为振动锤自身额定功率1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大板桩，采用间歇振动办法，每次振动15min，振动锤持续不超过1.5h。
7、板桩土孔解决
对拔桩后留下桩孔，必要及时回填解决。回填办法采用填入法，填入法所用材料为砂。
二、旋喷桩支护施工方案
江南新村社区内支管均采用基槽开挖旋喷桩支护方案。
（一）旋喷桩施工方案
1、旋喷桩施工办法
喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：
高压旋喷桩施工成套设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
XY-100
台
1
2
高喷台车
PG-1500
台
1
3
高压泵
3D2-5Z
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
1
5
空压机
P-0.8MPa，Q-6m3/min
台
1
6
泥浆泵
BW-150
台
1
7
搅拌机
WJG-80
台
1
8
二重管
水、气、浆成桩
套
2
2、旋喷桩施工工艺流程

定孔位
钻机就位
钻进造孔
泥浆配制
废浆排放
沉淀池
废水排放、沉渣外运
水泥浆配制
高喷台车就位
下喷射管
浆液喷射
旋摆提高
成桩
移至下一孔位
废浆沉淀
硬化、清运
终孔检查
不合格
合格

旋喷桩施工工艺流程图
2、旋喷桩施工办法和技术办法
开始施工时，一方面进行现场实验施工，进一步拟定喷射参数及施工工艺。依照地基加固范畴内特点，拟采用施工参数如下表所示：

二重管法高压旋喷桩施工技术参数表
项目
技术参数
高压水
水压(MPa)
24
流量（L/mim）
80~120
喷嘴直径（mm）
不不大于2
压缩空气
气压(MPa)
0.6
流量(m3/min)
1~2
水泥浆液
压力(MPa)
2
流量(L/min)
100~150
注浆管
提高速度（cm/min）
≤10
旋喷速度（r/min）
≥10
施工要点如下：
先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从Ф2～2.5mm喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提高至设计止浆高度。
（1）钻导孔
1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆重要性能指标控制为：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率不大于5%。
2）测放孔位：依照设计图纸放设桩位，保证孔位精确。
3）钻机安装就位：先使钻机安顿在标定孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调节钻机水平度和钻杆钻具垂直度，保证孔倾斜率不不不大于1.5%。
4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为精确获得地质资料，合理优化施工技术参数，选用钻孔按地质钻探孔规定对不同地层取样分析。
5）钻孔施工质量原则：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。
6）钻孔完毕后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。
（2）浆液配制
浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。
（3）旋喷注浆
1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同步喷嘴喷出20～25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min速度持续缓慢地旋动提高。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计水灰比，压力，流量，提高速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时对的地作好记录。
台车就位安装调试完毕后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计技术参数进行旋喷、提高。
2）在旋喷过程中，随时注意各设备工作状况，以及水、气、浆压力与流量，作好详实行工记录。
3）旋喷提高过程中如半途发生故障，及时停止施工，等检查排除故障后再继续施工。
4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀解决。
（4）回灌
喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。
5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提高搭接长度不得不大于100mm，相邻两桩施工间隔时间不不大于2天且不不大于2倍桩距。
四、基坑施工质量检测
（一）钢板桩监测
钢板桩垂直度规定不超过1%，钢板桩轴线偏差为±10cm。
（二）搅拌桩质量检查
检测内容：1、固结体整体性及均匀性；2、固结体有效直径；3、固结体垂直度；4、固结体溶蚀和耐久性能。
检测办法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、原则贯入实验；4、检查点为施工桩数1%，各项检查不不大于3点。如质检部门有详细规定，则按其规定进行检测。
（四）止水帷幕止水效果检测
在基坑开挖迈进行抽水实验检测，抽水实验点不少于3点。
第五章 基坑开挖及排水
一、基坑开挖
由于管槽开挖土方量不大，每延米开挖出土量平均约7～9m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”原则进行。
（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖
支护一：基坑深度<3500㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。
支护二：基坑深度H<5000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。
支护三：基坑深度H<2500㎜过河钢管状况采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，直径DN300钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。
（1）支护一、支护二、支护三基坑开挖配备二台挖掘机，采用分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”施工原则。
（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护构造进行支撑。自卸汽车运送，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，禁止超挖。
（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，保证基坑安全。
（4）开挖过程中，按既定监测方案对基坑及周边环境进行监测，以反馈信息指引施工。
（5）基坑开挖及出土示意图

三、基坑排水办法
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术办法来保证工程施工顺利进行。
（一）基坑排水办法
沿基坑两边设350×350㎜截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m，坡度为0.5%，集水井隔40m左右设立一种，集水井直径为0.8m，深度随挖土加深恰当设立，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，通过沉砂池沉淀后排入丹山河或东沙涌排水沟。

第六章 施工进度安排
本工程管道施工筹划9月02日开工，5月25日竣工。
管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按100米一种作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约9米3，一种作业段150米3，一台挖掘机需2天，打拉森钢板桩150米，约需3天。
第七章 施工平面图
一、施工现场平面管理办法
（1）工地车辆出入由统一设立矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。
（2）保证现场便道畅通，使现场有较好车辆行走道路，租赁材料堆放场、加工场必要实行硬地化，保证材料不受污染。
（3）施工现场设立持续、畅通排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施通过沉淀池沉淀，未经解决禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭特种专用车辆进行运送。
（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工允许证、规划允许证、夜间施工允许证等证件复印件，张贴投诉电话。
（5）施工现场四周悬挂有安全警示语彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。
（6）施工现场门口设立安全检查员，检查员工与否按照关于规定配戴劳动保护用品。
（7）施工现场泥浆池和孔洞四周设立有效防护设施。
（8）施工机械按照施工平面布置图规定位置和线路设立，位置适当，固定牢固，保证施工道路畅通，施工机具进场须通过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照关于规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（9）施工现场作业区域，材料堆放场、仓库等场合，按照规定配备足够各类有效防火器材，并经常检查器材使用状态与否有效。
（10）严格按照广州市政府关于散体物料管理规定，在排放、运送、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质单位和合格车辆运送，在工地大门口设立专人进行车辆“三证”验查。
（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。
（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外车辆行走导致尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。
（13）施工现场进行动火前必要办理《暂时动火作业允许证》，动火前配备相应灭火器材方能动火，动火人员和现场安全负责人在动火后应彻底清理现场火种后才干离开现场。
二、施工平面图（见附页）
第八章 资源配备筹划
一、机械投入筹划
重要施工机械投入筹划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC300-5
4
台

2
长臂挖掘机
Pc800
1
台

3
振动锤打桩机
GZB-600
3
台

4
压桩机
DJ100
2
台

5
旋喷桩机
YCY-100
2
台

6

7

8
钻机
XU600
4
台

9
轮胎式装载机
PYZ2250
1
辆

10
汽车吊
QY-25t
3
台

11
履带式起重机
200t
3
台

12

13
自卸汽车
CQ30-290
15
辆

14
焊接机
BX-315
5
台

15
发电机组I
300KW
1
台

16
发电机组II
100KW
2
台

17
光轮压路机
3YH21/24
2
台

18
洒水车
WX144AS
1
台

19
电动切割机
DYJ32
4
台

20
钢筋切断机
GJ40
1
台

21
木工压刨床
MB206
1
台

22
木工圆锯机
MJ225
1
台

23
插入式振捣器
ZG50
3
台

24
平板振动器
ZB11
2
台

25
电动轻夯机
DL-1
2
台

26
蛙式打夯机
HW-20
2
台

27
潜水排污泵
50m3/h
7
台

28
电动试压泵
4DY-100/h
2
台

检测设备投入筹划一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1