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建筑工程综合项目施工附着升降脚手架安全关键技术作业规程.doc
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1、建筑施工附着升降脚手架安全技术规程DGJ08-905-991 总 则 1.O.1 为加强建筑施工附着升降脚手架设计、制作、使用、检查管理以及保证施工安全,特制定本规程。 1.O.2 附着升降脚手架是指采用各种形式架体构造及附着支承构造、依托设立于架体上或工程构造上专用升降设备实现升降施工外脚手架。 1.0.3 本规程合用于在高度不大于15Om高层、超高层建筑物或高耸构筑物上使用并不携带施工外模板附着升降脚手架。对使用高度超过150m或携带施工外模板附着升降脚手架,应对风荷载取值、架体构造等方面进行专门研究后作出相应加强设计。 1.O.4 附着升降脚手架设计、制作、使用、检查除应遵守本规程外,还
2、应遵守其她有关现行国家和上海市规范、规程、原则和规定。2 名词、术语2.0.1 架体构造 附着升降脚手架架体构成构造,普通由竖向主框架、水平支承构造和架体板构成2.0.2 水平支承构造 脚手架架体构造中承受架体竖向荷载,并将竖向荷载传至竖向主框架和附着支承构造传力构造。2.0.3 竖向主框架 用以构造附着升降脚手架架体并与附着支承构造连接、承受和传递竖向与水平荷载竖向框架。2.0.4 架体板 脚手架架体构造中除去竖向主框架和水平支承构造剩余某些。2.0.5 附着支承构造 与工程构造附着并与架体构造连接、承受并传递脚手架荷载作用构造。2.0.6 整体式附着升降脚手架 升降时跨数在二跨以上(涉及二
3、跨)并实行联控升降附着升降脚手架。2.0.7 单片式附着升降脚手架 实行单跨升降附着升降脚手架。2.0.8 附着支承点 附着支承构造对架体形成具备独立支承作用支承点。2.0.9 架体高度 架体底面至架体上横杆顶面高度。2.0.10 架体宽度 架体内外排立杆轴线之间水平距离。2.0.11 悬臂高度 架体位于上部附着支承点或其他形式刚性拉结点之上自由高度。2.0.12 悬挑长度 单跨架体或架体边跨端部处在附着支承构造中心轴线之外水平长度。2.0.13 架体跨度 架体中心立面在两榀竖向主框架中心轴线之间并沿着架体平面布置方向水平投影长度。3 普通规定 3.O.1 附着升降脚手架应具备足够强度和刚度且
4、构造合理架体构造,应具备安全可靠,适应于工程构造特点且满足支承与防倾规定附着支承构造,应具备可靠升降动力设备和能保证同步性能及限载规定控制系统或控制办法,应具备可靠防坠等方面安全装置。 3.0.2 在附着升降脚手架中采用升降动力设备、防坠装置、同步及限载控制系统等定型产品技术性能与安全度应满足附着升降脚手架安全技术求。 3.O.3 附着升降脚手架在保证安全前提下应力求技术先进、经济合理、以便施工。 3.O.4 各类附着升降脚手架设计时应明确其技术性能指标和合用范畴,使用中不得违背技术性能规定,扩大使用范畴。 3.0.5 使用附着升降脚手架工程项目必要依照工程特点及使用规定编制专项安全施工组织设
5、计,履行审批手续后予以执行。4 设计及计算4.1 普通规定 4.1.1 附着升降脚手架设计计算应执行本规程和现行建筑构造荷载规范(GBJ9)、钢构造设计规范(GBJl7)、冷弯薄壁型钢构造技术规范(GBJl8)、混凝土构造设计规范(GBJl0)、编制建筑施工脚手架安全技术原则统一规定以及其她关于原则和规定。 4.1.2 附着升降脚手架架体构造和附着支承构造应按以概率理论为基本极限状态设计法进行设计计算,承载力按下式进行计算:0SRS作用效应组合设计值;R构造抗力设计值; 0构造重要性系数,按脚手架构造设计时取0.9,按工程构造设计时取1.0。 4.1.3 附着升降脚手架升降机构中吊具、索具,按
6、机械设计容许应力设计法进行设计计算,即按下式进行计算: 设计应力; 材料容许应力; 4.1.4 附着升降脚手架应按其构造形式与构造特点拟定不同工况下计算简图;分别进行荷载计算、强度、刚度、稳定性计算或验算,必要时应通过整体模型实验验证脚手架架体构造强度与刚度。 4.1.5 附着升降脚手架设计除应满足计算规定外,还应符合关于构造及装置规定。 4.1.6 在满足构造安全与使用规定前提下,附着升降脚手架设计应尽量减轻架体自重。4.2 构造及装置规定 4.2.1 整体式附着升降脚手架架体尺寸应符合如下规定: 1 架体高度不应不不大于4.5倍建筑层高,架体每步步高宜取1.8m; 2 架体宽度不应不不大于
7、1.2m; 3 直线布置架体跨度不应不不大于8m,折线或曲线布置架体跨度不应不不大于5m。悬挑长度不适当不不大于1/4相邻跨架体跨度,最大值不得超过2m。悬挑长度超过l/4限值时,架体构造上必要采用相应办法,保证构造安全; 4 架体悬臂高度不适当不不大于4.8m,当悬臂高度超过4.8m时,架体构造上必要采用相应办法,保证构造安全; 5 架体全高与支承跨度乘积不应不不大于llOm2。 4.2.2 单片式附着升降脚手架架体尺寸应符合如下规定: 1 架体高度不应不不大于4倍建筑层高,架体每步步高宜取1.8m; 2 架体宽度不应不不大于1.2m; 3 架体跨度不应不不大于6m,悬挑长度不应不不大于1/
8、4相邻跨架体跨度; 4 架体悬臂高度在使用工况下与升降工况下均不应不不大于4.8m和1/2架体全高。 4.2.3 附着升降脚手架架体构造应符合如下规定: 1 单片式附着升降脚手架在相邻两个机位之间架体必要直线布置,实行互爬升降附着升降脚手架在工程构造转角部位应设计专门转角构造;整体式附着升降脚手架在相邻两个机位之间架体宜直线布置,当采用折线或曲线布置时必要进行力矩平衡设计与计算或进行整体模型实验; 2 架体跨度不不大于3.Om时,架体构造中必要设立水平支承构造,水平支承构造可采用水平桁架形式或水平框架形式; 3 架体在与附着支承构造相连竖向平面内必要设立具备足够刚度与强度定型竖向主框架。竖向主
9、框架不得采用普通脚手管和扣件搭设。竖向主框架与附着支承构造连接不得采用脚手扣件或碗扣方式; 4 架体内外立面应按跨设立剪刀撑,剪刀撑斜角为4560; 5 架体板内部应设立必要竖向斜杆和水平斜杆,以保证架体构造整体稳定性。 4.2.4 架体构造在下列部位应采用可靠加强构造办法: 1 与附着支承构造连接处; 2 位于架体上升降机构设立处; 3 位于架体上防坠装置设立处; 4 平面布置转角处; 5 遇到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而断开或开洞处; 6 其她有加强规定部位。 4.2.5 附着升降脚手架架体安全防护办法应满足如下规定: 1 架体外侧必要用密目安全网(目/100cm2)围挡并兜过架体底部
10、,底部还必要加设小眼网;密目安全网及小眼网必要可靠固定在架体上; 2 每一作业层靠架体外侧必要设立防护拦杆、围护笆等防护设施; 3 使用工况下架体与工程构造外表面之间、单片架体之间间隙必要封闭,升降工况下架体开口处必要有可靠防止人员及物料坠落办法。 4.2.6 升降动力设备、防坠装置与架体构造连接应通过水平支承构造或竖向主框架来实现。正常使用工况下与升降工况下附着支承构造防倾构件与架体构造连接应通过竖向主框架来实现。 4.2.7 物料平台等也许增大架体外倾力矩设施必要单独设立、单独升降,不得与附着升降脚手架连接。 4.2.8 附着支承构造采用螺栓与工程构造连接时,应采用双螺母,螺杆露出螺母不应
11、少于3牙。螺栓宜采用穿墙螺栓,若必要采用预埋螺栓时,则预埋螺栓长度及构造应满足承载力规定。螺栓钢垫板应依照设计拟定,最小不得不大于lOOmmlOOmm8mm(厚)。 4.2.9 架体构造内侧与工程构造之间距离不适当超过0.4m,超过时对附着支承构造应予以加强。位于阳台等悬挑构造处附着支承构造应进行特别设计,保证悬挑构造与附着支承构造安全。附着支承构造应采用腰形孔、可调节螺杆等构造办法,以适应工程构造在容许范畴内施工误差。 4.2.10 附着支承构造与工程构造连接处混凝土强度规定应按计算拟定,并不得不大于ClO。 4.2.11 附着支承构造应有防止脚手架侧向移位构造办法。 4.2.12 附着升降
12、脚手架升降动力设备应具备满足附着升降脚手架使用规定工作性能,用于整体式附着升降脚手架升降动力设备应有相应同步及限载控制系统相配套。升降动力设备额定起重量不应不大于吊点最大设计荷载(不考虑荷载附加计算系数)1.8倍。 4.2.13 同步及限载控制系统应通过控制吊点实际荷载来控制各机位间升降差。吊点实际荷载变化值应不不不大于吊点最大设计荷载(不考虑荷载附加计算系数)50%。同步及限载控制系统应具备超载报警停机、失载报警停机等功能,并宜与防坠装置实现联动。中央控制台宜具备显示每一机位设立.荷载值、即时荷载值、机位状态等功能。升降时控制中心宜设立于工程构造上,对单片式附着升降脚手架,可通过人工控制来实
13、现同步升降。 4.2.14 整体式附着升降脚手架升降动力控制台应具备点控、群控等功能,采用电动系统时,控制台还应具备逐台工作显示、故障信号显示、漏电保护、缺相保护、短路保护等功能,并符合其她有关安全用电规定。 4.2.15 脚手架平面布置中,升降动力机位应与架体主框架相应布置,并且每一种机位设立一套防坠装置。防坠装置技术性能除满足承载力规定外,制动时间和制动距离应符合表4.2.15规定。 表4.2.15 防坠装置技术性能脚手架类别制动时间(秒)制动距离(mm)整体式附着升降脚手架0.280单片式附着升降脚手架0.5150 4.2.16 防坠装置可以单独设立,也可以作为保险装置附着于升降设施中。
14、 4.2.17 附着升降脚手架使用中除有防止坠落、倾覆设施外,还应结合工程特点采用防止其她事故保险设施。4.3 荷载 4.3.1 恒载原则值GK取值应按如下规定: 涉及架体构造、围护设施,作业层设施、固定于架体上升降机构及其他设备、装置等自重,可按现行建筑构造荷载规范(GBJ9)附录一拟定。对木脚手板、竹串片脚手板,考虑到搭接、吸水、沾浆等因素,取自重原则值为0.35kN/m2(按厚度50mm计)。 4.3.2 施工活荷载原则值QK取值应按如下规定: 使用工况下可按三层作业、每层2kN/m2或二层作业、每层3kN/m2计算。 升降工况与坠落工况下按作业层水平投影面积上0.5kN/m2计算。 4
15、.3.3 风荷载原则值WK按下式计算: WK=kzszWo其中: k按5年重现期计算风压折减系数,取k=0.7,对某些特殊状况可采用高于0.7值,但不得低于此值;当按六级风计算风压值时,不考虑风压折减,取k=1.0。 s风荷载体形系数,按表4.3.3选用: 表4.3.3 风荷载体形系数表背靠建筑物状况全封闭敞开、开洞.s1.01.3表中: 为依照脚手架封闭状况拟定挡风系数 =脚手架挡风面积/脚手架迎风面积 z风压高度变化系数,应按现行建筑构造荷载规范(GBJ9)规定取用; z风振系数,仅在附着升降脚手架使用高度超过100m时考虑,应按现行建筑构造荷载规范(GBJ9)规定取用; Wo风压值,使用
16、工况下取基本风压值Wo=0.55kN/m2,升降工况下按六级风考虑,取Wo=0.1lkN/m2。 4.3.4 按“概率极限状态设计法”进行设计计算时,荷载效应组合设计值按下式计算:不考虑风荷载: S=K(GSGK+QSQK)考虑风荷载: S=K(GSGK+QSQK)+QSWK其中: K荷载附加计算系数,按表4.3.4取用。 表4.3.4 荷载附加计算系数表项次计算项目荷载附加计算系数K使用工况升降工况坠落工况1扣件式脚手杆件搭设架体板立杆、斜杆KeKe2除第l项外架体板杆件、节点或其她形式架体板杆件1.01.03水平支承构造杆件、节点KJlKJ2Kc4附着支承构造KJlKJ2Kc5竖向主框架K
17、J1KJ2Kc表中: Kc:冲击系数,依照防坠装置性能拟定,取实验值1.2倍,最小值不得低于1.8; KJl、KJ2:荷载变化系数,取KJl=1.3,KJ2=1.8;单跨脚手架计算时取KJl=1.0,KJ2=1.0; Ke:扣件式钢管脚手架体立杆偏心作用系数,取Ke=1.15。SGK、SQK、SwK恒载、活载、风载效应原则值。 荷载效应组合系数:当考虑六级风载时取=1.0;当考虑基本风压下风载时取=0.85。 G、Q荷载分项系数:对恒载,普通状况下取G=1.2,有助于抗倾覆验算时取G=0.9;对施工荷载和风荷载,取Q=1.4。 4.3.5 附着升降脚手架升降机构中吊具、索具荷载计算时,应在荷载
18、原则值基本上再按表4.3.5考虑荷载附加计算系数: 表4.3.5 吊具、索具荷载附加计算系数表计算项目荷载附加计算系数K升降工况坠落工况升降机构中与升降动力相连吊具、索具KJ2升降机构中与防坠装置相连吊具、索具Kc中系数取值同第4.3.4条。4.4 设计指标 4.4.1 钢材宜采用力学性能适中Q235A钢,钢材强度设计值与弹性模量按表4.4.1取用: 表4.4.1 钢材强度设计值与弹性模量(N/mm2)厚度或直径(mm)抗拉、抗弯、抗压f抗剪fv端面承压(刨平顶紧)fce弹性模量E162151253202.061051740200115320 4.4.2 扣件应符合现行钢管脚手架扣件(JCJ2
19、2)规定,承载力设计值按表4.4.2采用: 表4.4.2 扣件抗滑力Nvc:设计值(kN)项目扣件数量(个)承载力设计值对接扣件抗滑力直角扣件、旋转扣件抗滑力113.28.5 4.4.3 焊缝强度设计值按表4.4.3取用: 表4.4.3 焊缝强度设计值(N/mm2)焊接方法和焊条型号钢号厚度或直径(mm)对接焊缝角焊缝抗拉和抗弯ftw抗压fcw抗剪fvw抗拉、抗压、抗剪ftw自动焊、半自动焊和E43xx型焊条手工焊Q235161852151251601740170200115160 4.4.4 螺栓连接强度设计值按表4.4.4取用: 表4.4.4 螺栓连接强度设计值(N/mm2)钢号抗拉ftb
20、抗剪fvbQ235170130 4.4.5 受压构件长细比不应超过表4.4.5规定容许值。 表4.4.5 受压、受拉构件容许长细比构件类别容许长细比受压构件150 4.4.6 受弯构件容许挠度不应超过表4.4.6规定容许值。 表4.4.6 受弯构件容许挠度值构件类别容许挠度大横杆、小横杆L/150水平支承构造L/350 4.4.7 吊具、索具材料容许应力取值参照有关设计规范。4.5 构造计算规定 4.5.1 附着升降脚手架各某些应按使用、升降与坠落三种工况分别进行计算,脚手架计算成果应按单一系数法进行复核,并符合编制建筑施工脚手架安全技术原则统一规定关于规定。 4.5.2 材料强度设计值与容许
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