钢筋加工厂安全操作作业规程.doc

银西铁路安全操作规程
第一章 钢筋调直机安全操作规程 1
第二章 钢筋切断机安全操作规程 2
第三章 钢筋弯曲机安全操作规程 2
第四章 电焊机安全操作规程 2
第五章 汽车起重机械安全操作规程 3
第六章 起重挂钩安全操作事项 3
第七章 机动翻斗车安全操作规程 5
第八章 场内机动车辆安全操作规程 6
第九章 混凝土搅拌机安全操作规程 7
第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程 8
第十一章 混凝土搅拌站安全操作规程 8
第十二章 混凝土搅拌运送车安全操作规程 9
第十三章 挖掘机安全操作规程 10
第十四章 装载机安全操作规程 11
第十五章 推土机安全操作规程 12
第十六章 压路机安全操作规程 13
第十七章 发电机安全操作规程 13
第十八章 混凝土泵车安全操作规程 14
第十九章 混凝土振捣器安全操作规程 16
第二十章 模板安装与拆除施工安全操作规程 16

第一章 钢筋调直机安全操作规程
1、调直机安装必要平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必要设可靠接零保护和漏电保护装臵；
2、按调直钢筋直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径不不大于9mm钢筋应低速进行；
3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时禁止打开防护罩及调节间隙。禁止戴手套操作；
4、喂料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必要先通过钢管再送入调直机前端导向孔。当钢筋穿入后，手与压辊必要保持一定距离；
5、机械上不准搁臵工具、材料，避免振动落入机体；
6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必要停机解决；
7、己调直钢筋，必要按规格、根数提成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整洁。
第二章 钢筋切断机安全操作规程
1、操作前必要检查切断机刀口，拟定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调节刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；
2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范畴内；
3、切断钢筋，手与刀口距离不得不大于15cm。断短料手握端不大于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，禁止用手直接送料；
4、机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物，禁止非操作人员在钢筋摆动范畴内和刀口附近停留；
5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应及时停机检修。
第三章 钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业；
2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放；
3、变化工作盘旋转方向时必要在停机后进行，即从正转——停——反转；
4、弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，禁止在运转时加油或清扫；
5、弯曲钢筋时，禁止超过该机对钢筋直径、根数及机械转速规定；
6、禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人；弯曲好钢筋堆放整洁，弯钩不得朝上。
第四章 电焊机安全操作规程
1、对焊机应有可靠接零保护和漏电保护装臵，多台对焊机并列安装时，间距不得不大于3m，并应接在不同相线上，有各自控制开关；
2、作业前应进行检查，对焊机压力机构应灵活，夹具必要牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必要穿戴防护用品；
3、焊接前应依照所焊钢筋截面，调节二次电压，不得焊接超
过对焊机规定直径钢筋；
4、应定期磨光短路器上接触点、电极，定期紧固二次电路所有连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃；
5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必要防止火花烫伤人员，在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应保证焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序；
6、焊接前必要清除作业周边易燃易爆物，应配备一定数量灭火器材;焊接人员离开现场时，必要消除现场残存火源。
第五章 汽车起重机械安全操作规程
1、汽车司机必要持证上岗，严格遵守起重机机械操作普通规定。
2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完毕，支腿收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板），在支点不平状况下，应加厚垫块调节高低，以保持机身水平。
3、操作前应检查距尾部迥转范畴50cm内无障碍物。在工作中如遇故障，应按规定顺序查清因素予以排除。如本人不能排除，应及时报修。
4、起重工作完毕后，在行驶之前，必要将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
5、操作中必要遵守“十不吊”等关于安全规定。
第六章 起重挂钩安全操作事项
1、起重挂钩作业时必要执行安全技术交底规定，听从统一指挥。1.20.2使用起重机作业时，必要对的选取吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，禁止其她人员进入吊装作业区。
2、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分派应合理，单机不得超过其额定荷载80%，作业时必要统一指挥，动作一致。
3、基本操作：
（1）穿绳：拟定吊物重心，选好挂绳位臵。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑吊物，必要加衬垫，用套索；
（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。普通吊物可用兜挂法，必要保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货品，宜采用绳索办法，使用卡环锁紧吊绳；
（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必要协调配合。如发现吊物重心偏移或其她物件粘连等状况时，必要及时停止起吊，采用办法并确认安全后方可起吊；
（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滑、易散吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应先用其她机具辅助，禁止攀登吊物及绳索；
（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应及时停止抽绳。吊运易损、易滚、易倒吊物不得使用起重机抽绳。
（6）吊挂作业应遵守如下规定：①兜绳吊挂应保持吊点位臵精确、兜绳不偏移、吊物平衡；②锁绳吊挂应便于摘绳操作；③卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞；④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
（7）捆绑作业时应遵守如下规定：①捆绑必要牢固；②吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；③管件、构件等必要用紧线器紧固。
4、新购及长期不用起重工具、吊具应按阐明书检查，试吊确认安全后，方可正式使用。
5、钢丝绳、套索等安全系数不得不大于8～10。
6、构件、设备吊装：
(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；
(2)作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；
(3)移动构件、设备时，构件、设备必要连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必要听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必要用慢速卷扬机；
(4)码放构件场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定；
(5)吊装大型构件使用千斤顶调节就位时，禁止两端千斤顶同步起落；一端使用两个千斤顶调节就位时，起落速度应一致；
(6)超长型构件运送中，悬出某些不得不不大于总长1/4，并采用防护倾覆办法；
(7)暂停作业时，必要把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
7、吊索具使用规定：
(1)作业时必要依照吊物重量、体积、形状等选用适当吊索具；
(2)禁止在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必要保持光滑，不得有裂纹。禁止使用危险断面磨损限度达到原尺寸10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废；
(3)编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳,编插段长度不得不大于钢丝绳直径20倍，且不得不大于300mm,编插钢丝绳强度应按原钢丝绳强度70%计算；
(4)吊索水平夹角应不不大于450；
(5)使用卡环时，禁止卡环侧向受力，起吊前必要检查封闭销与否拧紧;不得使用有裂纹、变形卡环;禁止用焊补办法修复卡环；
(6)凡有下列状况之一钢丝绳不得继续使用：①在一节距断丝数量超过总丝数10%；②浮现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；③钢丝绳直径减少7%-10%；④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀限度，达表面钢丝直径40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
(7)使用新购臵吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
第七章 机动翻斗车安全操作规程
1、司机必要经考试合格并持有设备操作证，严格遵守关于安全、交接班等制度。
2、工作前检查各紧固件紧固状况，特别是车轮紧固，转向系统、制动系统及离合器与否灵活可靠及各部润滑与否良好，检查轮胎气压与否正常（前轮气压普通为0.3MPa），经试运转确认良好后，才干工作。
3、发动机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运营位臵，在平地、坡道及道路不良条件下，以一档起步为宜，禁止三档起步。
4、当需高档行驶时，应采用依次换档，逐渐加速办法，避免将油门一下踏究竟突然加速，越级换挡。换档时，离合器必要彻底分离，换档后，必要缓慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器办法来减少车速。
5、车辆转弯时应先减速，急转弯时应先换入低速档，车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必要使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入迈进档或倒档。
6、料斗锁紧后才干装料，车停稳后才干卸料。
7、工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，气温低于00C时应检查防冻液比重或放尽发动机冷却水。
第八章 场内机动车辆安全操作规程
1、现场内驾驶机动车辆作业人员，必要经专业安全技术培训，考试合格，持相应特种作业操作证，方可上岗作业。未经交通管理部门考试发证禁止上公路行驶。
2、作业前，须检查燃油、润滑油、冷却水与否充分，变速杆应在空档位臵，气温低时，视状况加水预热。
3、发动机运转后应空转5～10min，待水温升到400C以上时方可一档起步，禁止二档起步和将油门踩究竟操作。
4、驾驶时精神要集中，行驶中驾驶室外禁止载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠局限性和酒后禁止作业。
5、运送构件宽度不得超过车宽，高度不得超过2.5m（从地面算起）。运送混凝土时，混凝土平面应低于料斗口10cm；运砖时，高度不得超过料斗顶面，禁止超载行驶。
6、雨雪天气、夜间应低速行驶，下坡时禁止空档滑行。
7、在坑槽边沿倒料时，必要在距边沿0.8～1m处设臵安全挡掩（20cm×20cm木方）。车在距离坑槽10m处即应减速运营至安全挡掩处倒料，禁止骑沟倒料。
8、翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得不大于2.3m，两侧设臵防护栏杆，必要经检查验收合格方可使用。
9、检修或班后清洗车时，必要熄火并拉好手制动。
第九章 混凝土搅拌机安全操作规程
1、混凝土搅拌机操作人员（司机）必要经安全技术培训，考试合格后上岗。
2、混凝土搅拌机安装必要平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期固定地点使用时），并应搭设防雨、防砸、保温（寒冷地区）工作棚，两侧用定型钢丝网片作围栏。操作平台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。
3、搅拌机应实行二级漏电保护。
4、每日必进行班前、班中、班后“三检制”检查，其检查内容为：
(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械与否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装臵等与否敏捷可靠，轨道滑轮与否正常，机身与否平稳。确认无误后方可合闸试车。经2～3min空运转，滚筒转动平稳，不跳动、不偏、无异常响声后，方可正式操作；
(2)班中司机不得擅自离岗位，应随时观测发现不正常现象或异常声响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，禁止合闸警示牌）后进行检查修理；
(3)班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
5、搅拌机不得超负荷使用。运转中禁止维修保养，禁止用工具伸入搅拌机内扒料。若遇半途停电时，必要将料卸出。
6、强制式搅拌机骨料必要按规定粒径容许值供料，禁止使用超大骨料。
7、砂堆板结需要捣松时，必要两人，一人操作，一人监护，必要站在安全稳妥地方，并有安全办法。禁止盲目冒险作业。
8、机械在运转中，禁止将头或手伸入料斗与机架之间进行查看或探摸等作业。
9、料斗提高时，禁止在料斗下操作或穿行。清理料斗基坑时，必要先将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
10、冬季停机后，必要将水泵及贮水罐水放尽。
11、运送移动式搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时普通不得超过20Km/h。人力转移时，上下坡时应使机械方向为“前转向、后制动”，设专人指挥，密切配合、协调一致。
第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程
1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机在公路上行驶时，应执行《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通安全法实行条例》关于规定。
2、工作前应检查各部位螺栓与否紧固，连接与否可靠，空运转与否正常，转向操纵机构和制动器与否敏捷、可靠。
3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。
4、摊铺机离地间隙比较小，因此起步前一定要看清周边有无障碍物。
5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必要提起熨平板停止工作后方可进行。
6、工作或运送中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。
7、运送沥青混合料自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。
8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。
9、摊铺机运送时，应提起熨平板，并用锁紧装臵锁住。
10、换档必要在摊铺机完全停止时进行，禁止强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
11、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必要有专人看守。
12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装臵端头与路缘石间距不得不大于100mm，以免发生事故。
第十一章 混凝土搅拌站安全操作规程
1、作业前应检查各项装臵均符合规定后方可启动。启动后，各部件运转状况和各仪表批示状况应正常，油、气、水压力应符合规定，方可开始作业。
2、作业过程中。禁止人员进入贮料区内和提高斗下方。
3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，禁止将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
4、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
5、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应及时切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
6、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机运转状况，当发现运转声音异常或温升过高时，应及时停机检查；电压过低时不得强制运营。
7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥所有输送出来，管内不得残留任何物料。
8、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同步冲洗附加剂及其供应系统。
9、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。
第十二章 混凝土搅拌运送车安全操作规程
1、运送混凝土时，混凝土装载量不得超过额定容量。
2、运送前，排料槽应锁止在“行驶”位臵，不得自由摆动。
3、运送中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土时间不得超过规定期间。
4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位臵，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位臵。
5、行驶中必要遵守交通法规，不得超速，有GPS定位系统装备，应保持启动状态；行驶在不平路面或转弯处应减少车速至20Km/h如下，并暂停搅拌筒旋转。
6、搅拌装臵持续运转时间不适当超过8h。
7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必要先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
第十三章 挖掘机安全操作规程
1、驾驶人员必要通过专门安全培训，考试合格，持相应特种作业操作证上岗作业。禁止酒后上班。作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范畴内无障碍物和其她人员后，方可鸣笛示警进行作业。
2、挖掘机驾驶室内，外露传动某些，必要安装防护罩。
3、电动单斗挖掘机必要接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带轮胎与作业面边沿距离不得不大于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6、挖掘机合用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业。禁止用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范畴内停留。装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械容许最大坡度，下坡用慢速行驶，禁止空档滑行。转弯不应过急，通过松软地面时应加铺垫板或加固。
9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其她机件，不得放松提高钢丝绳。
10、作业时，必要待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等作业，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲施作沟渠、河道等作业时，应依照沟渠、河道深度、坡度及土质拟定距坡沿安全距离，普通不不大于2m，反铲作业时，必要待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。
12、驾驶司机离开操作位臵时，必要将铲斗落地并关闭发动机，锁好驾驶室。
13、不得用铲斗吊运物料。
14、发现运转异常时应及时停机，排除故障后方可继续作业。
15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16、使用挖掘机拆构筑物时，操作人员应分析构筑物崩塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物崩塌空间。
17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位臵。
18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必要将机体和水箱内冷却水放尽（防冻液除外）关闭门窗加锁后方可离开。
第十四章 装载机安全操作规程
1、装载机司机普通安全技术规定，参照土石方机械普通技术规定关于规定执行，驾驶员必要持操作证，方可单独作业，禁止酒后驾驶、带病作业。
2、装载机工作前准备工作，参照第十二章第一条关于规定。
3、装载机在工作中应注意如下安全事项：
(1)刹车、喇叭、方向机应齐全、敏捷，在行驶中应遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通安全法实行条例》等交通安全规则，若需在公路上行驶，司机应持有“机动车驾驶证”；
(2)装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过；
(3)装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，普通距地面0.5m左右为宜；
(4)装载机行驶时应避免高速和急转弯；
(5)当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速减少等现象时，应停止铲装，不可强行操作；
(6)在下坡时，禁止装载机脱档滑行；
(7)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；
(8)装载机动臂升起后在进行润滑和调节时，必要装好安全销或采用其他办法，防止动臂下落伤人；
(9)装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣；
(10)夜间工作时装载机及工作场合应有良好照明。
4、装载机工作后应注意下列安全事项：
(1)将装载机驶离工作现场停放在平坦安全地带；
(2)松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石；
(3)按寻常例行保养项目对机械进行保养和维护。
第十五章 推土机安全操作规程
1、驾驶人员必要通过专门安全培训，考试合格，持相应特种作业操作证上岗作业。禁止酒后上班。作业前应检查：各系统管路有无裂纹或泄漏；各螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统行程、间隙、履带、传动链松紧度均应符合规定；手摇起动应防倒转，用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。
2、作业前应清除推土机行走道路上障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前禁止有人站在履带、刀片支架上，确认安全方可起动。
3、保养、检修时必要放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必要用木方将推铲垫稳。
4、在行驶中，驾驶人员和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外其她某些。行驶和转弯中应观测四周有无障碍。
5、推土机上坡坡度不得不不大于250。下坡坡度不得不不大于350。在横向坡道行驶时，机身横向倾斜不得不不大于100。在坡道上应匀速行驶，禁止高速下坡、急拐弯、空档滑行；下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行，在坡道上熄火时，应及时将推土机制动，并采用挡掩办法。
6、操作人员离开驾驶室时，必要将推铲落地并关闭发动机，锁好驾驶室。
7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。禁止推铲越过沟槽边沿。
8、推土机在水中行驶前，必要查明水深及水底坚实状况，确认安全后方可行驶。
9、使用推土机推房屋围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（小型推土机不得超过1.5m）。禁止推钢筋混凝土或与地基基本连接混凝土桩和混凝土基本。
10、在电杆附近推土时，必要留有一定土堆，其大小应依照电杆构造、土质、埋入深度等状况拟定。用推土机推倒树干时必要注意树干倒向和高空障碍物。
11、双机、多机联合推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机先后距离应不不大于8m，左右距离不不大于1.5m。
12、不得用推土机推石灰、粉煤灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。
13、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
14、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆臵于空档，然后关闭发动机。
15、作业后必要将机械开到平坦安全地方，雨季必要把机械开出沟槽基坑。
第十六章 压路机安全操作规程
1、作业时，压路机应先起步后才干起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应减少内燃机转速。
3、禁止压路机在坚实地面上进行振动。
4、碾压松软路基时，应先在不振动状况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。
5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振状况下直接用高频振动。
6、换向离合器、起振离合器和制动器调节，应在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时，不得使用迅速挡。在急转弯时，涉及铰接或振动压路机在小转弯绕圈碾压时，禁止使用迅速挡。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄灭。
10、作业符合静力压路机和振动压路机关于原则规定。
第十七章 发电机安全操作规程
1、以柴油机为动力发电机，其发动机某些操作按内燃机关于规定执行。
2、发电机启动前必要认真检查各某些接线与否对的，各连结某些与否牢固，电刷与否正常、压力与否符合规定，接地线与否良好。
3、启动前将励磁变阻器阻值放在最大位臵上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音、异常振动等状况，确认状况正常后，调节发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐渐增大，力求三相平衡。
5、发电机并联运营必要满足频率相似，电压相似，相位相似，相序相似条件才干进行。
6、准备并联运营发电机必要都已进入正常稳定运转。
7、接到“准备并联”信号后，以整部装臵为准，调节柴油机转速，在同步瞬间合闸。
8、并联运营发电机应合理调节负荷，均衡分派各发电机有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
9、运营中发电机应密切注意发动机声音，观测各种仪表批示与否在正常范畴之内。检查运转某些与否正常，发电机温升与否过高。并做好运营记录。
10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回答，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
11、并联运营柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，所有转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车办法进行停车。如需所有停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
12、移动式发电机，使用前必要将底架停放在平稳基本上，运转时不准移动。
13、发电机在运转时，虽然未加励磁，亦应以为带有电压。禁止在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。
14、发电机经检修后必要仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其他杂物，以免运转时损坏发电机。
15、机房内一切电器设备必要可靠接地。
16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经允许禁止其他人员进入。
17、房内应设有必要消防器材，发生火灾事故时应及时停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
第十八章 混凝土泵车安全操作规程
1、操作人员必要经考试合格并持有效设备操作证，必要熟知本机构造性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。
2、支腿操作。泵车支撑要避开架空线路（特别是高压线），地面要平坦、坚实，保持泵体处在水平姿态，锁紧支腿。
3、臂架操作。臂架由伸展或收回时，须按规定顺序进行，臂架回转必要所有离开托架后方可转动。禁止在暴风雨状态或风力达6级以上（风速达10.8m/s以上）使用臂架或将臂架作为起重器具。
4、工作前应全面检查设备，安装符合技术规定、布管对的、管接头连接牢固、密封可靠、液压油、润滑油(及油脂)、电压必要符合规定。气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才干开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。
5、泵送作业。开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员获得联系,前端软管弯曲半径应不不大于1m，操作人员不得站在管子出料口处，禁止人员跨越管道及进入臂架下方。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10min，检查系统压力、搅拌装臵、泵送动作与否正常;砼送过程中，混凝土坍落度波动不得太大(变化范畴不得超过15％)，泵料应保持在搅拌轴线以上，禁止吸空和无料泵送；较长时间暂停泵送，须每4～5min开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40min(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除。
6、若进入料斗砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应及时打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续或用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。当油温升至70℃，应及时停机冷却。
7、泵机运转时禁止拆卸管道、把手伸入料斗、用手抓握分派阀、扳动液压支腿控制阀或随意调节液压系统压力，料斗上方格网不得随意移去；如发现车体倾斜或其她不正常现象时，应及时停止作业，收回臂架，待排除故障后再继续作业；拆卸、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处（如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备）。
8、蓄能器内只能充入氮气、不得充氧气、氢气等易燃易爆气体，作业完毕后要释放蓄能器压力,并检查、清洁、保养设备，及时把残留在缸中、管道中、机架机壳上混凝土清理和冲洗干净（气温低于0℃时应把泵车上水放净）。
第十九章 混凝土振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线与否对的，试运转无异常后，方可使用。
2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看护、移动电机和电缆线，不得拖拉电机和电缆。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。
5、用完振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮导致电机烧毁现象。
第二十章 模板安装与拆除施工安全操作规程
1、经医生检查以为患有高处作业禁忌症人员，不得进行高空模板施工作业。
2、进入施工现场人员必要戴好安全帽，高处作业人员必要佩带安全带，并做到高挂低用及挂系牢固。
3、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。
4、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采用其他有效安全办法。
5、模板安装应遵守下列规定：
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，钢模板有无锈蚀或变形；
(2)地面上支模场地必要平整夯实，并同步排除现场不安全因素；
(3)工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳练系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要集中精力，防止钉子扎脚和空中滑落；
(4)安装与拆除2m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几种柱模连成整体；
(5)操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护模板面上行走；
(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。拆组合钢模板时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，高空立（拆）模时，应标出工作区，加围栏防护，有专人指挥及监护，禁止人员进入工作区；
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
(8)支撑、拉杆等不得搭在不稳固构件和脚手架上，通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装工程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必要安装牢固成整体后，作业人员才容许离开；
(9)模板上预留洞，应在安装后将洞口盖好、封严；
(10)基本及地下工程模板安装，必要检查基坑土壁边坡稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，应使用溜槽或起重机械运送，禁止抛掷，下方操作人员必要远离危险区域；
(11)高空、复杂构造模板安装与拆除，事先应有专项安全方案或办法；(12)遇六级以上大风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场。
6、模板拆除应遵守下列规定：
(1)拆模时间必要在模内混凝土强度经检测符合拆模条件，经工程技术领导批准后进行，不得因拆模过早而影响工程质量；
(2)拆模顺序和办法应按后支先拆、先支后拆顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；在拆除小钢模板支撑顶模板时，禁止将支柱所有拆除后，一次性拉拽拆除。拆模必要一次拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。混凝土板上预留孔、洞应及时做好防护（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落；
(3)拆模作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入。拆模作业人员必要站在平稳牢固可靠地方，保持自身平衡，以防失稳坠落；
(4)禁止用吊车直接拆除未撬动模板，吊运大型整体模板时必要拴结牢固，且吊点平衡，吊装大模板时必要用卡环连接，就位后必要拉接牢固方可卸除吊环；
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必要支搭安全网等可靠防坠落办法；
(6)拆除模板普通用长撬棒，人不许站在拆除模板上，在拆除模板时，要注意模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口外安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作；操作人员要增强自我保护和互相保护安全意识，积极避让吊物。
第二十一章 混凝土施工安全操作规程
1、搬运袋装水泥时，必要逐级从上层往下阶梯式搬运，禁止从下抽拿。存储水泥时，必要压茬堆放，并不得堆放过高（普通不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得接近墙壁。
2、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫撒落材料，保持现场环境整洁。
3、垂直运送使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超过吊盘（笼）以外，车轮先后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土时，漏斗车必要焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程规定。用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应积极避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、混凝土灌溉：
(1)灌溉混凝土使用溜槽节必要连接牢固，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作；
(2)离地面2m以上浇捣桥墩、过梁、圈梁、雨篷、平台等，应设臵安全防护办法，系好安全带，并扣好保险钩；
(3)灌溉弓形构造，应自两边拱脚对称同步进行；灌溉梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护办法；
(4)使用输送泵送混凝土时，应由2人牵引布料杆；管道接头、安全阀、管架等必要安装牢固，输送前试送，检修时必要卸压；
(5)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固；
(6)混凝土振捣器使用前必要经电工检查确认合格方可使用；移动开关箱内必要装设漏电保护器，插座插头应完好无损，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电；操作者必要穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套；
(7)夜间施工时，应有足够照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，普通状况下离地不低于2.4m。
5、混凝土养护：
(1)使用履盖物养护混凝土时，预留孔洞必要按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；
(2)使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域；
(3)用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管；
(4)蒸气养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等；
(5)覆盖物养护材料使用完毕后，必要及时清理并存储到指定地点，堆放整洁。
第二十一章 刷（喷）浆施工安全操作规程
1、活动架子应牢固，平稳，移动时禁止站人。移动式操作平台面积不应超过10m2，高度不超过5m，平台作业面不得超过底脚。
2、喷浆设备使用前应先检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。
3、喷浆要戴口罩、手套、保护境，穿工作服，手上、脸上最佳抹上护肤油脂（凡士林等）。
4、喷浆要注意风向，尽量减少污染及喷洒到她人身上。
5、使用人字梯，拉绳必要结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
第二十二章 爆破工程安全操作规程
1、参加爆破“四员”（保管员、押运员、安全员、爆破员）必要持证上岗。炸药、雷管由持证爆破员和安全员专人申领，并按领料单数量领用，填写领料单，禁止带火源进库房，要将雷管、炸药分装入袋。不准将爆破器材乱放或交她人看守；不准上下班人员集中时运送爆破器材；不准使用拉细变形，管内有异物和破损导爆管；在爆破前半小时直接领到现场