钢筋加工厂安全操作作业规程.doc

银西铁路安全操作规程第一章 钢筋调直机安全操作规程1第二章 钢筋切断机安全操作规程2第三章 钢筋弯曲机安全操作规程2第四章 电焊机安全操作规程2第五章 汽车起重机械安全操作规程3第六章 起重挂钩安全操作事项3第七章 机动翻斗车安全操作规程5第八章 场内机动车辆安全操作规程6第九章 混凝土搅拌机安全操作规程7第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程8第十一章 混凝土搅拌站安全操作规程8第十二章 混凝土搅拌运送车安全操作规程9第十三章 挖掘机安全操作规程10第十四章 装载机安全操作规程11第十五章 推土机安全操作规程12第十六章 压路机安全操作规程13第十七章 发电机安全操作规程13第十八章 混凝土泵车安全操作规程14第十九章 混凝土振捣器安全操作规程16第二十章 模板安装与拆除施工安全操作规程16第一章 钢筋调直机安全操作规程1、调直机安装必要平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必要设可靠接零保护和漏电保护装臵；2、按调直钢筋直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径不不大于9mm钢筋应低速进行；3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时禁止打开防护罩及调节间隙。禁止戴手套操作；4、喂料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必要先通过钢管再送入调直机前端导向孔。当钢筋穿入后，手与压辊必要保持一定距离；5、机械上不准搁臵工具、材料，避免振动落入机体；6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必要停机解决；7、己调直钢筋，必要按规格、根数提成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整洁。第二章 钢筋切断机安全操作规程1、操作前必要检查切断机刀口，拟定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调节刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范畴内；3、切断钢筋，手与刀口距离不得不大于15cm。断短料手握端不大于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，禁止用手直接送料；4、机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物，禁止非操作人员在钢筋摆动范畴内和刀口附近停留；5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应及时停机检修。第三章 钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业；2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放；3、变化工作盘旋转方向时必要在停机后进行，即从正转停反转；4、弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，禁止在运转时加油或清扫；5、弯曲钢筋时，禁止超过该机对钢筋直径、根数及机械转速规定；6、禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人；弯曲好钢筋堆放整洁，弯钩不得朝上。第四章 电焊机安全操作规程1、对焊机应有可靠接零保护和漏电保护装臵，多台对焊机并列安装时，间距不得不大于3m，并应接在不同相线上，有各自控制开关；2、作业前应进行检查，对焊机压力机构应灵活，夹具必要牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必要穿戴防护用品；3、焊接前应依照所焊钢筋截面，调节二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径钢筋；4、应定期磨光短路器上接触点、电极，定期紧固二次电路所有连接螺栓，冷却水温度不得超过40；5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必要防止火花烫伤人员，在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应保证焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序；6、焊接前必要清除作业周边易燃易爆物，应配备一定数量灭火器材;焊接人员离开现场时，必要消除现场残存火源。第五章 汽车起重机械安全操作规程1、汽车司机必要持证上岗，严格遵守起重机机械操作普通规定。2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。在不平整场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完毕，支腿收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板），在支点不平状况下，应加厚垫块调节高低，以保持机身水平。3、操作前应检查距尾部迥转范畴50cm内无障碍物。在工作中如遇故障，应按规定顺序查清因素予以排除。如本人不能排除，应及时报修。4、起重工作完毕后，在行驶之前，必要将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。5、操作中必要遵守“十不吊”等关于安全规定。第六章 起重挂钩安全操作事项1、起重挂钩作业时必要执行安全技术交底规定，听从统一指挥。1.20.2使用起重机作业时，必要对的选取吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，禁止其她人员进入吊装作业区。2、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分派应合理，单机不得超过其额定荷载80%，作业时必要统一指挥，动作一致。3、基本操作：（1）穿绳：拟定吊物重心，选好挂绳位臵。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑吊物，必要加衬垫，用套索；（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。普通吊物可用兜挂法，必要保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货品，宜采用绳索办法，使用卡环锁紧吊绳；（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必要协调配合。如发现吊物重心偏移或其她物件粘连等状况时，必要及时停止起吊，采用办法并确认安全后方可起吊；（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滑、易散吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应先用其她机具辅助，禁止攀登吊物及绳索；（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应及时停止抽绳。吊运易损、易滚、易倒吊物不得使用起重机抽绳。（6）吊挂作业应遵守如下规定：兜绳吊挂应保持吊点位臵精确、兜绳不偏移、吊物平衡；锁绳吊挂应便于摘绳操作；卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞；扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（7）捆绑作业时应遵守如下规定：捆绑必要牢固；吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管件、构件等必要用紧线器紧固。4、新购及长期不用起重工具、吊具应按阐明书检查，试吊确认安全后，方可正式使用。5、钢丝绳、套索等安全系数不得不大于810。6、构件、设备吊装：(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；(2)作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；(3)移动构件、设备时，构件、设备必要连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必要听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必要用慢速卷扬机；(4)码放构件场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定；(5)吊装大型构件使用千斤顶调节就位时，禁止两端千斤顶同步起落；一端使用两个千斤顶调节就位时，起落速度应一致；(6)超长型构件运送中，悬出某些不得不不大于总长1/4，并采用防护倾覆办法；(7)暂停作业时，必要把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。7、吊索具使用规定：(1)作业时必要依照吊物重量、体积、形状等选用适当吊索具；(2)禁止在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必要保持光滑，不得有裂纹。禁止使用危险断面磨损限度达到原尺寸10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废；(3)编插钢丝绳索具宜用637钢丝绳,编插段长度不得不大于钢丝绳直径20倍，且不得不大于300mm,编插钢丝绳强度应按原钢丝绳强度70%计算；(4)吊索水平夹角应不不大于450；(5)使用卡环时，禁止卡环侧向受力，起吊前必要检查封闭销与否拧紧;不得使用有裂纹、变形卡环;禁止用焊补办法修复卡环；(6)凡有下列状况之一钢丝绳不得继续使用：在一节距断丝数量超过总丝数10%；浮现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；钢丝绳直径减少7%-10%；钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀限度，达表面钢丝直径40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(7)使用新购臵吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。第七章 机动翻斗车安全操作规程1、司机必要经考试合格并持有设备操作证，严格遵守关于安全、交接班等制度。2、工作前检查各紧固件紧固状况，特别是车轮紧固，转向系统、制动系统及离合器与否灵活可靠及各部润滑与否良好，检查轮胎气压与否正常（前轮气压普通为0.3MPa），经试运转确认良好后，才干工作。3、发动机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运营位臵，在平地、坡道及道路不良条件下，以一档起步为宜，禁止三档起步。4、当需高档行驶时，应采用依次换档，逐渐加速办法，避免将油门一下踏究竟突然加速，越级换挡。换档时，离合器必要彻底分离，换档后，必要缓慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器办法来减少车速。5、车辆转弯时应先减速，急转弯时应先换入低速档，车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必要使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入迈进档或倒档。6、料斗锁紧后才干装料，车停稳后才干卸料。7、工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，气温低于00C时应检查防冻液比重或放尽发动机冷却水。第八章 场内机动车辆安全操作规程1、现场内驾驶机动车辆作业人员，必要经专业安全技术培训，考试合格，持相应特种作业操作证，方可上岗作业。未经交通管理部门考试发证禁止上公路行驶。2、作业前，须检查燃油、润滑油、冷却水与否充分，变速杆应在空档位臵，气温低时，视状况加水预热。3、发动机运转后应空转510min，待水温升到400C以上时方可一档起步，禁止二档起步和将油门踩究竟操作。4、驾驶时精神要集中，行驶中驾驶室外禁止载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠局限性和酒后禁止作业。5、运送构件宽度不得超过车宽，高度不得超过2.5m（从地面算起）。运送混凝土时，混凝土平面应低于料斗口10cm；运砖时，高度不得超过料斗顶面，禁止超载行驶。6、雨雪天气、夜间应低速行驶，下坡时禁止空档滑行。7、在坑槽边沿倒料时，必要在距边沿0.81m处设臵安全挡掩（20cm20cm木方）。车在距离坑槽10m处即应减速运营至安全挡掩处倒料，禁止骑沟倒料。8、翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得不大于2.3m，两侧设臵防护栏杆，必要经检查验收合格方可使用。9、检修或班后清洗车时，必要熄火并拉好手制动。第九章 混凝土搅拌机安全操作规程1、混凝土搅拌机操作人员（司机）必要经安全技术培训，考试合格后上岗。2、混凝土搅拌机安装必要平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期固定地点使用时），并应搭设防雨、防砸、保温（寒冷地区）工作棚，两侧用定型钢丝网片作围栏。操作平台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。3、搅拌机应实行二级漏电保护。4、每日必进行班前、班中、班后“三检制”检查，其检查内容为：(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械与否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装臵等与否敏捷可靠，轨道滑轮与否正常，机身与否平稳。确认无误后方可合闸试车。经23min空运转，滚筒转动平稳，不跳动、不偏、无异常响声后，方可正式操作；(2)班中司机不得擅自离岗位，应随时观测发现不正常现象或异常声响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，禁止合闸警示牌）后进行检查修理；(3)班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。5、搅拌机不得超负荷使用。运转中禁止维修保养，禁止用工具伸入搅拌机内扒料。若遇半途停电时，必要将料卸出。6、强制式搅拌机骨料必要按规定粒径容许值供料，禁止使用超大骨料。7、砂堆板结需要捣松时，必要两人，一人操作，一人监护，必要站在安全稳妥地方，并有安全办法。禁止盲目冒险作业。8、机械在运转中，禁止将头或手伸入料斗与机架之间进行查看或探摸等作业。9、料斗提高时，禁止在料斗下操作或穿行。清理料斗基坑时，必要先将料斗挂牢双保险钩后方可清理。10、冬季停机后，必要将水泵及贮水罐水放尽。11、运送移动式搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时普通不得超过20Km/h。人力转移时，上下坡时应使机械方向为“前转向、后制动”，设专人指挥，密切配合、协调一致。第十章 沥青混合料摊铺机安全操作规程1、轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机在公路上行驶时，应执行中华人民共和国道路交通安全法和中华人民共和国道路交通安全法实行条例关于规定。2、工作前应检查各部位螺栓与否紧固，连接与否可靠，空运转与否正常，转向操纵机构和制动器与否敏捷、可靠。3、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。4、摊铺机离地间隙比较小，因此起步前一定要看清周边有无障碍物。5、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必要提起熨平板停止工作后方可进行。6、工作或运送中，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。7、运送沥青混合料自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。8、摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。9、摊铺机运送时，应提起熨平板，并用锁紧装臵锁住。10、换档必要在摊铺机完全停止时进行，禁止强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。11、熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必要有专人看守。12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装臵端头与路缘石间距不得不大于100mm，以免发生事故。第十一章 混凝土搅拌站安全操作规程1、作业前应检查各项装臵均符合规定后方可启动。启动后，各部件运转状况和各仪表批示状况应正常，油、气、水压力应符合规定，方可开始作业。2、作业过程中。禁止人员进入贮料区内和提高斗下方。3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，禁止将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。4、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。5、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应及时切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。6、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机运转状况，当发现运转声音异常或温升过高时，应及时停机检查；电压过低时不得强制运营。7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥所有输送出来，管内不得残留任何物料。8、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同步冲洗附加剂及其供应系统。9、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。第十二章 混凝土搅拌运送车安全操作规程1、运送混凝土时，混凝土装载量不得超过额定容量。2、运送前，排料槽应锁止在“行驶”位臵，不得自由摆动。3、运送中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土时间不得超过规定期间。4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位臵，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位臵。5、行驶中必要遵守交通法规，不得超速，有GPS定位系统装备，应保持启动状态；行驶在不平路面或转弯处应减少车速至20Km/h如下，并暂停搅拌筒旋转。6、搅拌装臵持续运转时间不适当超过8h。7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必要先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第十三章 挖掘机安全操作规程1、驾驶人员必要通过专门安全培训，考试合格，持相应特种作业操作证上岗作业。禁止酒后上班。作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范畴内无障碍物和其她人员后，方可鸣笛示警进行作业。2、挖掘机驾驶室内，外露传动某些，必要安装防护罩。3、电动单斗挖掘机必要接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带轮胎与作业面边沿距离不得不大于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、挖掘机合用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业。禁止用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范畴内停留。装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过。8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械容许最大坡度，下坡用慢速行驶，禁止空档滑行。转弯不应过急，通过松软地面时应加铺垫板或加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其她机件，不得放松提高钢丝绳。10、作业时，必要待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等作业，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲施作沟渠、河道等作业时，应依照沟渠、河道深度、坡度及土质拟定距坡沿安全距离，普通不不大于2m，反铲作业时，必要待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。12、驾驶司机离开操作位臵时，必要将铲斗落地并关闭发动机，锁好驾驶室。13、不得用铲斗吊运物料。14、发现运转异常时应及时停机，排除故障后方可继续作业。15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。16、使用挖掘机拆构筑物时，操作人员应分析构筑物崩塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物崩塌空间。17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位臵。18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必要将机体和水箱内冷却水放尽（防冻液除外）关闭门窗加锁后方可离开。第十四章 装载机安全操作规程1、装载机司机普通安全技术规定，参照土石方机械普通技术规定关于规定执行，驾驶员必要持操作证，方可单独作业，禁止酒后驾驶、带病作业。2、装载机工作前准备工作，参照第十二章第一条关于规定。3、装载机在工作中应注意如下安全事项：(1)刹车、喇叭、方向机应齐全、敏捷，在行驶中应遵守中华人民共和国道路交通安全法和中华人民共和国道路交通安全法实行条例等交通安全规则，若需在公路上行驶，司机应持有“机动车驾驶证”；(2)装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过；(3)装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，普通距地面0.5m左右为宜；(4)装载机行驶时应避免高速和急转弯；(5)当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速减少等现象时，应停止铲装，不可强行操作；(6)在下坡时，禁止装载机脱档滑行；(7)装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；(8)装载机动臂升起后在进行润滑和调节时，必要装好安全销或采用其他办法，防止动臂下落伤人；(9)装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣；(10)夜间工作时装载机及工作场合应有良好照明。4、装载机工作后应注意下列安全事项：(1)将装载机驶离工作现场停放在平坦安全地带；(2)松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石；(3)按寻常例行保养项目对机械进行保养和维护。第十五章 推土机安全操作规程1、驾驶人员必要通过专门安全培训，考试合格，持相应特种作业操作证上岗作业。禁止酒后上班。作业前应检查：各系统管路有无裂纹或泄漏；各螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统行程、间隙、履带、传动链松紧度均应符合规定；手摇起动应防倒转，用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。2、作业前应清除推土机行走道路上障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前禁止有人站在履带、刀片支架上，确认安全方可起动。3、保养、检修时必要放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必要用木方将推铲垫稳。4、在行驶中，驾驶人员和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外其她某些。行驶和转弯中应观测四周有无障碍。5、推土机上坡坡度不得不不大于250。下坡坡度不得不不大于350。在横向坡道行驶时，机身横向倾斜不得不不大于100。在坡道上应匀速行驶，禁止高速下坡、急拐弯、空档滑行；下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行，在坡道上熄火时，应及时将推土机制动，并采用挡掩办法。6、操作人员离开驾驶室时，必要将推铲落地并关闭发动机，锁好驾驶室。7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。禁止推铲越过沟槽边沿。8、推土机在水中行驶前，必要查明水深及水底坚实状况，确认安全后方可行驶。9、使用推土机推房屋围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（小型推土机不得超过1.5m）。禁止推钢筋混凝土或与地基基本连接混凝土桩和混凝土基本。10、在电杆附近推土时，必要留有一定土堆，其大小应依照电杆构造、土质、埋入深度等状况拟定。用推土机推倒树干时必要注意树干倒向和高空障碍物。11、双机、多机联合推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机先后距离应不不大于8m，左右距离不不大于1.5m。12、不得用推土机推石灰、粉煤灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。13、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。14、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆臵于空档，然后关闭发动机。15、作业后必要将机械开到平坦安全地方，雨季必要把机械开出沟槽基坑。第十六章 压路机安全操作规程1、作业时，压路机应先起步后才干起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应减少内燃机转速。3、禁止压路机在坚实地面上进行振动。4、碾压松软路基时，应先在不振动状况下碾压12遍，然后再振动辗压。5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振状况下直接用高频振动。6、换向离合器、起振离合器和制动器调节，应在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用迅速挡。在急转弯时，涉及铰接或振动压路机在小转弯绕圈碾压时，禁止使用迅速挡。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄灭。10、作业符合静力压路机和振动压路机关于原则规定。第十七章 发电机安全操作规程1、以柴油机为动力发电机，其发动机某些操作按内燃机关于规定执行。2、发电机启动前必要认真检查各某些接线与否对的，各连结某些与否牢固，电刷与否正常、压力与否符合规定，接地线与否良好。3、启动前将励磁变阻器阻值放在最大位臵上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音、异常振动等状况，确认状况正常后，调节发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐渐增大，力求三相平衡。5、发电机并联运营必要满足频率相似，电压相似，相位相似，相序相似条件才干进行。6、准备并联运营发电机必要都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”信号后，以整部装臵为准，调节柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运营发电机应合理调节负荷，均衡分派各发电机有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运营中发电机应密切注意发动机声音，观测各种仪表批示与否在正常范畴之内。检查运转某些与否正常，发电机温升与否过高。并做好运营记录。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回答，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运营柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，所有转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车办法进行停车。如需所有停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必要将底架停放在平稳基本上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，虽然未加励磁，亦应以为带有电压。禁止在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必要仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其他杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一切电器设备必要可靠接地。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经允许禁止其他人员进入。17、房内应设有必要消防器材，发生火灾事故时应及时停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。第十八章 混凝土泵车安全操作规程1、操作人员必要经考试合格并持有效设备操作证，必要熟知本机构造性能，严格遵守设备操作（使用）和保养手册中安全规则和注意事项。2、支腿操作。泵车支撑要避开架空线路（特别是高压线），地面要平坦、坚实，保持泵体处在水平姿态，锁紧支腿。3、臂架操作。臂架由伸展或收回时，须按规定顺序进行，臂架回转必要所有离开托架后方可转动。禁止在暴风雨状态或风力达6级以上（风速达10.8m/s以上）使用臂架或将臂架作为起重器具。4、工作前应全面检查设备，安装符合技术规定、布管对的、管接头连接牢固、密封可靠、液压油、润滑油(及油脂)、电压必要符合规定。气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才干开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。5、泵送作业。开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员获得联系,前端软管弯曲半径应不不大于1m，操作人员不得站在管子出料口处，禁止人员跨越管道及进入臂架下方。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10min，检查系统压力、搅拌装臵、泵送动作与否正常;砼送过程中，混凝土坍落度波动不得太大(变化范畴不得超过15)，泵料应保持在搅拌轴线以上，禁止吸空和无料泵送；较长时间暂停泵送，须每45min开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040min(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除。6、若进入料斗砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应及时打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续或用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。当油温升至70，应及时停机冷却。7、泵机运转时禁止拆卸管道、把手伸入料斗、用手抓握分派阀、扳动液压支腿控制阀或随意调节液压系统压力，料斗上方格网不得随意移去；如发现车体倾斜或其她不正常现象时，应及时停止作业，收回臂架，待排除故障后再继续作业；拆卸、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处（如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备）。8、蓄能器内只能充入氮气、不得充氧气、氢气等易燃易爆气体，作业完毕后要释放蓄能器压力,并检查、清洁、保养设备，及时把残留在缸中、管道中、机架机壳上混凝土清理和冲洗干净（气温低于0时应把泵车上水放净）。第十九章 混凝土振捣器安全操作规程1、在使用前检查部件和软轴接线与否对的，试运转无异常后，方可使用。2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看护、移动电机和电缆线，不得拖拉电机和电缆。3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4、振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。5、用完振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮导致电机烧毁现象。第二十章 模板安装与拆除施工安全操作规程1、经医生检查以为患有高处作业禁忌症人员，不得进行高空模板施工作业。2、进入施工现场人员必要戴好安全帽，高处作业人员必要佩带安全带，并做到高挂低用及挂系牢固。3、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。4、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采用其他有效安全办法。5、模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，钢模板有无锈蚀或变形；(2)地面上支模场地必要平整夯实，并同步排除现场不安全因素；(3)工作前应先检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳练系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要集中精力，防止钉子扎脚和空中滑落；(4)安装与拆除2m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几种柱模连成整体；(5)操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护模板面上行走；(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。拆组合钢模板时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，高空立（拆）模时，应标出工作区，加围栏防护，有专人指挥及监护，禁止人员进入工作区；(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料；(8)支撑、拉杆等不得搭在不稳固构件和脚手架上，通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装工程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必要安装牢固成整体后，作业人员才容许离开；(9)模板上预留洞，应在安装后将洞口盖好、封严；(10)基本及地下工程模板安装，必要检查基坑土壁边坡稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，应使用溜槽或起重机械运送，禁止抛掷，下方操作人员必要远离危险区域；(11)高空、复杂构造模板安装与拆除，事先应有专项安全方案或办法；(12)遇六级以上大风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场。6、模板拆除应遵守下列规定：(1)拆模时间必要在模内混凝土强度经检测符合拆模条件，经工程技术领导批准后进行，不得因拆模过早而影响工程质量；(2)拆模顺序和办法应按后支先拆、先支后拆顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；在拆除小钢模板支撑顶模板时，禁止将支柱所有拆除后，一次性拉拽拆除。拆模必要一次拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。混凝土板上预留孔、洞应及时做好防护（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落；(3)拆模作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入。拆模作业人员必要站在平稳牢固可靠地方，保持自身平衡，以防失稳坠落；(4)禁止用吊车直接拆除未撬动模板，吊运大型整体模板时必要拴结牢固，且吊点平衡，吊装大模板时必要用卡环连接，就位后必要拉接牢固方可卸除吊环；(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必要支搭安全网等可靠防坠落办法；(6)拆除模板普通用长撬棒，人不许站在拆除模板上，在拆除模板时，要注意模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，拆模人员要站在门窗洞口外安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作；操作人员要增强自我保护和互相保护安全意识，积极避让吊物。第二十一章 混凝土施工安全操作规程 1、搬运袋装水泥时，必要逐级从上层往下阶梯式搬运，禁止从下抽拿。存储水泥时，必要压茬堆放，并不得堆放过高（普通不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得接近墙壁。2、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫撒落材料，保持现场环境整洁。3、垂直运送使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超过吊盘（笼）以外，车轮先后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土时，漏斗车必要焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程规定。用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应积极避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、混凝土灌溉：(1)灌溉混凝土使用溜槽节必要连接牢固，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作；(2)离地面2m以上浇捣桥墩、过梁、圈梁、雨篷、平台等，应设臵安全防护办法，系好安全带，并扣好保险钩；(3)灌溉弓形构造，应自两边拱脚对称同步进行；灌溉梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护办法；(4)使用输送泵送混凝土时，应由2人牵引布料杆；管道接头、安全阀、管架等必要安装牢固，输送前试送，检修时必要卸压；(5)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固；(6)混凝土振捣器使用前必要经电工检查确认合格方可使用；移动开关箱内必要装设漏电保护器，插座插头应完好无损，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电；操作者必要穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套；(7)夜间施工时，应有足够照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，普通状况下离地不低于2.4m。5、混凝土养护：(1)使用履盖物养护混凝土时，预留孔洞必要按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；(2)使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域；(3)用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管；(4)蒸气养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等；(5)覆盖物养护材料使用完毕后，必要及时清理并存储到指定地点，堆放整洁。第二十一章 刷（喷）浆施工安全操作规程 1、活动架子应牢固，平稳，移动时禁止站人。移动式操作平台面积不应超过10m2，高度不超过5m，平台作业面不得超过底脚。2、喷浆设备使用前应先检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。3、喷浆要戴口罩、手套、保护境，穿工作服，手上、脸上最佳抹上护肤油脂（凡士林等）。4、喷浆要注意风向，尽量减少污染及喷洒到她人身上。5、使用人字梯，拉绳必要结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。第二十二章 爆破工程安全操作规程 1、参加爆破“四员”（保管员、押运员、安全员、爆破员）必要持证上岗。炸药、雷管由持证爆破员和安全员专人申领，并按领料单数量领用，填写领料单，禁止带火源进库房，要将雷管、炸药分装入袋。不准将爆破器材乱放或交她人看守；不准上下班人员集中时运送爆破器材；不准使用拉细变形，管内有异物和破损导爆管；在爆破前半小时直接领到现场