精益生产手册模板.doc
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1、精益生产手册什么是精益生产经过消除企业全部不值活动,来达成降低成本、缩短生产周期和改善质量目标。区分 精益生产方法和传统生产方法区分关键表现为:改变了品质控制手段;消亡(降低)了多种缓冲区;增加了职员参与感和责任感;培训职员并和职员交流;仅在需要地方采取自动化;精益组织结构。精益生产方法关键特征表现为(1)品质寻求、纠正和处理问题;(2)柔性小批量、一个流;(3)投放市场时间把开发时间减至最小;(4)产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率提升生产率、降低浪费;(6)适应性标准尺寸总成、协调合作;(7)学习不停改善。精益生产关键 精益生产关键是经过连续不停滴排除浪费来赢得利润、发明
2、价值。精益思想五个标准1. 价值正确地确定特定产品价值。2. 价值流识别出每种产品价值流。3. 流动使价值不间断地流动。4. 拉动让用户从生产者方面拉动价值。5. 尽善尽美永远追求尽善尽美。浪费什么是浪费 浪费是指生产过程中用户不愿意支付那部分企业活动。浪费种类1、 生产过剩:是最坏浪费,直接造成其它6种浪费。是指生产出还未有订单产品,造成过早占用资源,同时造成生产部均衡和各工序排队等候,生产周期长。2、 等候 :因作业不平衡、安排作业不妥、停工待料、品质不良、监看机器而造成等候浪费。 3、 无须要加工:加工质量或精度超出了用户要求而造成资源浪费,包含浪费了过多工时、能源,增加了设备损耗,占用
3、了作业空间等。在制造过程中,为了达成作业目标,有部分加工程序是能够省略、合并、重排或简化。4、 搬运:长距离搬运在制品,缺乏效率运输,进出仓库或在步骤之间搬运原材料、零部件或最终成品5、 库存过高:因为大量库存会产生无须要搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费,日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外时间。既占用生产空间、浪费人力物力,又占用运行资金、损失管理费用。伴随存放时间增加,物品价值往往会降低,变成呆料废料,甚至被遗忘。6、 不合理动作: 任何对生产制造不增值人员或机器动作、行为。7、 不良品:在生产过程中,任何不良品产生,全部会造成人力、物力和时间方面浪费, 如产品报废返工、材料和人工损
4、失、订单和市场信誉损失等。 按时生产按时生产定义按时生产是指在正确时间生产正确数量正确产品,不然就会造成浪费。按时生产基础标准1.不加工任何东西,除非用户下订单。2.令需求平稳,以使在整个工厂内工作能够顺利地进行。3.使用简单可视化工具(看板)将全部步骤和用户需求连接在一起。4.最大化人力和设备弹性。目标按时化生产目标是产生一个连续价值流,方便于用户拉动。根本消除无效劳动造成浪费。1. 废品量最低2. 准备时间最低3. 库存量最低4. 搬运量最低5. 机器损坏率低6. 生产提前期短7. 批量小看板看板是一个用来实现按时生产可视工具。看板特点:1. 看板制订了规则,告诉线上作业员,当生产出现问题
5、时,她们采取何种步骤,应该向谁申请帮助。2. 看板系统含有良好可视性。3. 看板是一个由用户需求驱动计划微调和进度控制方法,必需遵守两点:a. 只生产用户(后道工序)需要产品,绝不能超出用户需求。b. 只依据用户发生生产指标进行生产,绝不自行组织生产。看板功效:1. 做为生产和领料指示2. 控制库存数量3. 预防生产过多/早4. 掌握异常生产进度5. 简化物管工作6. 预防缺料停线6条有效使用看板规则:1. 永远不要装运次品2. 下道工序只取走她们需要产品3. 只生产下道工序取货数量4. 均衡化生产5. 使用看板微调生产6. 稳定步骤和加强步骤生产均衡化均衡化是指在固定生产周期内,平衡产品类型
6、和数量。这么能够在避免大量生产同时,有效地满足用户需求,最终带来整条价值流中最大化库存、投资成本、人力资源和产品交付期。连续流 经过一系列工序,在生产和运输产品时候,尽可能地使工序连续化,即每个步骤只实施下一步骤所必需工作。 目标:最大程度地排除搬运、在制品多和可能出现大量不良等无价值现象。拉式生产方法 拉式生产意味着,除非下游工序要求,不然上游工人就不生产产品或提供服务。节拍时间(Takt Time) 可用生产时间除以用户需求量。 节拍时间对生产作用:对生产调整控制、预防浪费和分段供给不连续、使生产现场作业规律化 节拍时间等于有效作业时间除以用户需求量周期时间(Cycle Time)是指制造
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