架空线综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

一、 工程概况
35KV架空线由银城铺110KV变电站围墙外至厂区102国道外，从国道外采取高压电缆引下埋地敷设至工业区35KV变电站，总计架空线路长1.2公里，11基根，电缆约300m。
二、 编制依据
1、 施工图0086.1电3
2、 电气装置安装工程，35KV及以下架空电力线路施工及验收规范，GB50173-92；电缆线路施工及验收规范，GB50168-92。
3、 电气装置标准图集，89D175。
4、 35-110KV送电线路工程图集。
三、 技术要求及验收标准
<一>原材料及器材检验。
1、 架空电力线路使用线材，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺损，不应有严重腐蚀现象，钢绞线表面镀锌层应完好，无锈蚀，绝缘线绝缘层应紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封方法。
2、 全部紧固件和附件必需是热镀锌制品。
3、 多种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度符合要求。
4、 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
5、 金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气孔等缺点，线夹转动灵活，和导线接触面符合要求，镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
6、 绝缘子瓷件和铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点，烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺点。弹簧销、弹簧垫弹力适宜。
7、 预应力混凝土，电杆表面光洁、平整、壁厚均匀，无露筋，绝缘等现象。无纵横向裂缝，杆身弯曲不应超出杆长1/1000。
<二>电杆基础及基础埋设
1、 直线杆顺线路方向位移，一应超出设计档距1%，转角杆，分支杆横线路，顺线路方向位移均不应超出50mm。
2、 电杆基础坑深度应符合设计要求，电杆基础坑深度许可偏差应为＋100mm，－50mm。
3、 双杆基坑根中心偏差不应超出±30mm，面杆坑深度应一致。
4、 电杆基坑底采取底盘时，底盘同槽面应和电杆中心垂直，找正后应添土扎实至底盘表面。底盘安装许可劈叉，应使电杆组立后满足电杆许可偏差要求。
5、 基坑回填时上块应打坏，每回填300扎实一次，回填后，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm，扎实次数或采取加固方法。
<三>电杆组和绝缘子安装
1、 电杆顶端应封堵良好。
2、 两杆连接采取焊接，焊工必需是经过专业培训并经考试合格，焊完后电杆经自检合格，焊完后整杆弯曲度不应超出电杆全长2/1000。
3、 单杆立好后应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，直线杆倾斜不应大于杆长3‰。
4、 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
5、 双杆立好后，转角杆结构中心和中心桩之间横顺向位移不应大于50mm，迈步不应大于30mm，根开不应超出±30mm。
6、 螺栓连接构件时，螺杆应和构件面垂直，螺头平面和构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出长度，单螺母应不少于2个螺距，双螺母可和螺母相平。加热圈时，每个垫圈不应超出两个。
7、 螺栓穿入方向符合以下要求：
a、 对于立体结构，水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
b、 对于平面结构，顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）垂直方向，由下向上。
8、 线路单横担安装，直线杆应装于受电侧，900转角杆及终端杆应装于拉线侧。
9、 横担安装应平正，其端部上下歪斜不应大于20mm，顶部左右扭斜不应大于20mm，双杆横担，横担和电杆连接处高差不应大于连接距离5/1000，左右扭斜不应大于横担总长度1/100。
10、 绝缘子安装时应清除表面灰垢，附着物及不应有涂料，安装应牢靠，连接可靠，预防积水。
11、 悬式绝缘子和电杆、导线金具连接触无卡压现象，耐张串上弹簧销子螺栓及穿钉应由上向下穿。悬垂串上弹簧销子，螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
12、 绝缘子裙边和带电部位间隙不应小于50mm。
13、 采取闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象，当采取开口销时应对称开口，开口角度应为300-600。
<四>拉线安装
1、 拉线盘埋设深度和方向，符合设计要求。拉线棒和拉线盘垂直，连接处采取双螺母，其外露地面部分长度应 500mm-700mm，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打坏后扎实。拉线坑宜设防沉层。
2、 拉线和地平面夹角和设计值得许可偏差不应大于10。
3、 承立拉线应和线路方向中心线对正，分角拉线应和线路分角线方向对正，防风拉线应和线路垂直。
4、 UT线夹及楔形线夹安装前，丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板和拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时和应损伤线股。
5、 拉线弯曲部分不应有显著松股，拉线断头处和拉线根本应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300-500mm，尾线回头后和本线应扎牢。
6、 UT形线夹或花篮螺栓螺栓应露扣，并应有大于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT形线夹双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。
7、 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线受力应一致。
<五>导线架设
1、 导线在展放过程中，对已展放导线应进行外观检验，不应发生磨伤，断股、扭曲、金钩、断头等现象。
2、 35KV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超出1个直线接续管及3个补修管,补修管之间,补修管和直线接续管之间及直线接续管（补修管）和耐张线夹之间距离大于15m。
3、 3KV架空电力线路观察弧垂时应实测导线或避雷线周围空气温度，当紧线端在6-12档时，弧垂观察档应选在靠近两端各1档，档紧线段在5档及以下时，靠边中间选择1档。
4、 35KV架空电力线路紧线弧度应在挂线后随即检验，弧垂误差不应超出设计弧垂＋5%，－2.5%，且正误差追打不应超出500mm。
5、 35KV架空电力线路导线或避雷线各相间弧垂宜一致，在满足弧垂许可误差要求时，各项件弧垂相对误差，不应超出200mm。
6、 导线固定应牢靠、可靠。
7、 绝缘子应垂直地平面，特殊情况，其在顺线路方向和垂直位置倾斜角，不应超出50C。
8、 线路导线和机线，电杆或构架之间安装后净空距离不应小于600mm。
9、 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。
<六>接地工程
1、 接地体规格，埋设深度应符合设计要求。
2、 接地装置连接应可靠。连接前，应清除连接部位铁锈及其附着物。
3、 接地体连接采取搭接焊，圆钢搭接长度为其长度6倍，双面施焊，圆钢和扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径6倍。
4、 水平接地体应平直，无显著弯曲。
<七>电缆敷设
1、 电缆规格型号符合设计要求。
2、 电缆外观应无损伤，绝缘良好。
3、 电缆最小弯曲半径为20D。
4、 电缆和公路交叉时，应敷设于坚固保护管或隧道内，电缆管两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
5、 直埋电缆上下部位应铺以大于100mm厚软土或沙层，并加盖保护板其覆盖宽度应超出电缆两侧各500m，保护板采取砖块。
6、 直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆转弯处进入建筑物等处，应设置显著方位标志或标桩。
四、 运输
（一） 运输工具：
运输水泥杆采取10T平板汽车，装卸及立杆采取25T吊车。
（二）运输路径
1、 2#、3#、4#杆运输。
由国道下到1#路上，然后从1#路进麦地抵达2#、3#杆位，4#杆由3#杆位沿线路方向运至4#杆位。
2、 5#、6#、7#杆运输。
由102国道下到2#路上，沿2#路向南行至和3#路交叉路口向西拐，在3#路西端进入6#杆位，5#杆位由3#路西端进到线路上，然后顺线路方向运至5#杆位。7#杆位沿2#路运至和3#路交叉路口拐上2#路东侧道路，向南行驶至线路交叉处，顺线路运至杆位。
3、 8#-12#杆由3#路运至4#路，沿4#路运至和线路交叉处，顺线路方向将各杆运到杆位。
各杆运到位后顺线路方向放置。
（三）运输道路修补
在11#-12#杆之间有两条水沟，深1m,宽5m，8m，为确保运输道路通畅，需要两处水沟垫平，需要土方100m3，周围全是田地，无法取土，决定从工业区取土运至该处，运距约为2km。
五、 跨越架搭设
35kv架空线路跨越3条10kv线路，2处通讯线路。跨越线路采取搭设跨越架方法保护被跨越线路安全，保护作业人员安全。跨越10kv线路时，应向相关部门请示，并申请停电跨越，若不能停电，相关安全保护方法一定要到位。
（一） 跨越10kv线路时，搭双面跨越架，跨越架和10kv线路水平及垂直最小净距为1.5mm。跨越架搭设高度为15m，和10kv水平方向宽度为5m，和35kv架空线路平行方向宽度为5m，立杆间距为1.3-1.1m，横杆间距为1.2m，每个转角处设撑杆，撑杆和地面交角为450，撑杆底端要埋入地下大于30厘米，整个架子沿地面绑扫地杆，每面绑交叉杆。（见附图2）。
（二） 跨越电信线路，跨越架高8m和35kv平行方向宽度为5m，和电信线路平行方向宽度为4m，搭设方法同10kv线路跨越架搭设方法。
六、 顶管
35kv架空线路由2#杆到变电站采取直埋电缆，过102国道采取顶管方法，管径为Ø300，顶管采取液压顶管机。从102国道南侧顶入，所以需在南侧挖一个2m×8m，深1m作业坑，坑底必需水平，将液压顶管机放入坑内，坑南面必需加枕木顶住顶管机。同时在国道北侧相对位置挖一个1m×1.5m深1m坑方便找管。

七、 挖坑
（一） 电杆基坑
电杆底盘型号为DP10，埋深2.8m，所以所挖基坑坑底尺寸1.4m，为预防塌方，坑口尺寸要比坑底大，坑口尺寸为B=1.96，简图以下：

（二）拉线基坑
拉线盘型号为LP16，即拉线盘尺寸为1600×800。所挖基坑坑底尺寸为2m×1.2m，坑口尺寸为B=b+0.4+0.1h×2(b为拉线盘尺寸，h为拉线盘埋深)，埋深不一样，坑口尺寸各不相同，埋深2m时，坑口尺寸为2.4×1.6，埋深为2.6m时坑口尺寸为2.56×1.76。
拉线盘和线路相对位置由拉线和地面和铁横担角度，拉线盘埋深决定。每条拉线和线路相对位置，拉线棒出地面位置见附图。
八、 质量确保方法
1、 全部和施工相关技术资料、验收规范标准图集准备齐全。
2、 建立完善质量确保体系。
3、 多种材料全部应含有出厂合格证，现场材料应进行抽查，不合格产品严禁使用。
4、 严格实施工序交接制度，不合格工序不准转入下道工序。
5、 隐蔽工序必需经业主及监理检验合格后，方可进行下道工序施工。
6、 坚持每七天一次质量活动。
7、 班组认真做好自检基础上组织相关人员进行质量评定。
8、 严格行使质量否决权，发觉质量问题即使处理，重大质量问题即时上报。
九、 全确保方法
1、 进入现场必需戴安全帽。
2、 高空作业时必需系好安全带，将安全带系在固定牢靠地方，安全带必需是检验合格。
3、 严禁酒后作业，不能登高人员严禁高空作业。
4、 室外六级以上大风，雷雨天气严禁高空作业。
5、 立杆时，由专员指挥，相关索具必需满足荷载要求，且状态良好，无关人员必需站在杆半径之外。
6、 架线时，要听从指挥，预防钢绞线抽伤作业人员。
7、 跨越物体时，跨越架必需有架工搭设，架子相关撑杆角度适宜，立杆要牢靠，踏步杆要规范，满足人员上下。
8、 跨越带电物体或线路，若不能停电，必需使用干燥绝缘绳进行牵引导线，而且导线和带电部位距离满足规范有求，必需时设置安全网。
9、 绞磨设置地点及紧线时角度必需适宜，全部绳扣必需经过检验，确定合格。
10、 紧线时必需由专员指挥，联络立即正确。
11、 上下传输物品时，必需用绳子，严禁抛掷物品。
十、 网络计划
时间
项目
五 月
六月
5-10日
10-15日
16-25日
25-31日
1-12日
线路测量

线路基础开挖

电杆组力

架线及试验

十一、 工机具安排：
1、 吊车 25t 1台
2、 汽车 1台
3、 倒链 5t 3台
4、 绞磨 2个
5、 电焊机 1台
6、 发电机 1台
7、 接地摇表 1个
8、 5000v绝缘摇表 1个
9、 紧线器 2个
十二、 人员安排
1、 作业责任人： 1名
2、 技术责任人： 1名
3、 起重工： 1名
4、 电工： 20名

十三、