顶管综合项目施工专项方案范文.doc
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1、马 集 镇 污 水 收 集 管 线 工 程穿六马公路顶管施工方案 南京第一建筑工程集团有限公司马集污水收集管线工程项目部马集镇污水收集管线过路顶管工程施工方案前 言顶管工程特点微控定向顶管技术是一种占地面积较小,对环境影响少先进地下管道敷设施工技术。在车水马龙交通要道,建筑林立都市厂矿,管线密布都市地下,常规大开挖敷设地下管道办法已越来越难以实行。此外,开挖敷设管道施工费用庞大,导致工程造价据高不下。顶管技术就是在这种状况下应运而生并不断发展新敷设各种管道技术。顶管施工核心技术地层勘探及地下管线探测,地层勘探重要理解关于地层和地下水状况,为选取钻进办法和配制钻液提供根据。地下管线探测重要理解关
2、于地下已有管线和其他埋设物位置,为设计安全钻进轨迹提供根据。钻进轨迹规划和设计,钻进轨迹普通由三段构成:第一造斜段AB,直线段BC和第二造斜段CD(见图1),直线段长度是敷设管道实际长度,第一造斜段是钻杆进入敷设管道过渡段,第二造斜段是钻杆出露地面过渡段,也是敷设管道进入通道。钻液配制,钻液在施工中起着非常重要作用。钻液具备冷却钻头(保护内部传感器),润滑钻具,更为重要是可以悬浮和携带钻屑,使混合后钻屑成为流动泥浆排出孔外,既为敷设管道提供足够环形空间,又可以减少回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆还可以起到护壁作用。排污管顶管施工核心技术排污管顶管施工第一要点是敷设管道水平标高控制,起始点测量
3、精度对顶管钻进轨迹至关重要,我公司有一流导向控制仪器,可以精准控制每根钻杆在地下钻进方向和深度,保证敷设管道标高达到业主设计规定。我司拥有英国RD4000管线探测仪器,可以精准查清所有地下管线埋深和管线方向,为安全施工提供了一种可靠根据。一、工程概况六马路污水管微控定向拖拉管顶管,本来设计开挖辅管,由于六马路为205国道、且车流量大无法满足路面破除施工因素,拟采用微控定向拖拉管顶管施工。管材采用600HDPE实壁管。二、编制根据 1、现场调查状况 2、地址勘探资料 3、施工图 4、市政排水管渠工程质量检查评估原则(CJJ3-90) 5、给排水管道工程施工及验收规范(GB50268)三、工期筹划
4、每个施工地点工期为34天,遇到特殊地质状况除外。四、施工方案依照现场检查井位置、土质、埋深、管径等选定(GBS-25)型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型,DigiTrak 定向钻进导向系统为本次工程导向系统。现根据本标段施工环境,和我单位对以往顶管施工经验,提出一套施工方案。1、 施工方案依照普通做法,工作井及接受井均采用钢筋砼沉井,混凝土采用C25抗渗级别为S6。顶管完毕后,工作井及接受井内各施工D700(D1000)污水砼检查井一座。( 1 )采用HDPE实壁管材本段排污管施工难度比较大,重要是一段水平弧度施工规定比较高,普通中空管材耐拉力较差,因此采用HDPE实壁管材。(2)测量定
5、位依照设计资料,对所有导线点和水准点进行复测,依照成果进行管道放样,原地面测量。用白灰标出管道轴线位置,对将要敷设管线所在位置断面、地面和水面标高进行测量,并绘制出标高断面图,以便导向施工时精准控制标高。(3)工作坑、接受坑工作坑为2米*2米,井深为4米。接受坑为2米*2米。工作坑要采用钢板或其他安全材料进行护壁解决,保证施工安全。(4)钻机就位检查钻机与否工作正常,钻机定位应精确、水平、稳固。只有在钻机定位平稳后才干开机试钻。(5)泥浆配备: 依照工程施工现场地质勘察,本非开挖牵引管工程所涉土质以中细砂为主,选取复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂,通过GBS-25型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调
6、制均匀后备用。(6)试钻启动钻机,钻入1-2根钻杆,检查设备仪器与否运转良好,发现问题及时解决,试钻时还应检查泥浆混配系统与否渗漏。(7)导向钻孔依照测量轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用美国DigiTrak Eclipse SST定向钻进导向系统控制钻头方向,严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻套偏离设计轨迹趋势,通过调节钻头倾角、旋转角等参数变化钻头方向。导向孔完毕后,对发射坑入土口、接受坑出土口标高和方位进行复核,保证按设计曲线成孔。施工过程中,密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常状况,发现问题及时停止施工,待查明因素后采用相应办法后施工。(8)预(回)扩孔导向孔完毕后
7、,卸下起始杆和导向头,换回扩孔钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆,扩孔时控制好泥浆各性能参数,不定期进行检测,按照施工规定及时调节泥浆性能指标。由于施工土层为粉沙土(根据附近土质查看)并且过河,选取桶式扩孔器较适当,扩孔器通过旋转,将淤泥挤压到孔壁四周,起到较好固孔作用,依照地层特点,合理控制回扩钻进速度,以利排查。分六次回扩,最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头,如回拖力和回扩扭矩较大,则需多回扩一次,以利孔壁成型和稳定。钻进过程中,应及时做好施工原始记录,记录内容应涉及钻进时间,轴线角度、扭矩、顶力、土质状况等。密切注意钻进过程中有扭矩
8、、钻压突变等异常状况,发现问题及时停止施工,待查明因素后采用相应办法后施工。回扩过程中,密切注意底层变化,及时测量水平变化状况,依照地层变化状况和水平变化状况及时采用相应办法,调节施工方按,使回扩控达到设计规定。回扩工艺完毕后用我单位特制检测工具进行检测,达到设计规定后进行回拖管道施工。(9)回拖管材HDPE管管材连接要严格按电热熔接施工规定施焊。回拖前应检查电热熔焊接质量,待焊接自然冷却,检查合格后方能进行拖管。将连接好管材沿施工场地安放好,依次连接接头、钢帽、分动器、钻杆。管材预连接好,接管完毕后立即开始拉管。在回拖管道过程中,密切注意孔内状况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化。回
9、拖应平稳、顺利,禁止蛮拖。管材要一次性拖入已成形孔洞中,半途尽量避免停顿,减少回拖阻力。(10)现场泥浆解决施工过程中,入土点泥浆用泥浆泵抽出,将废浆清理干净。五、施工原理及示意图1. 将钻机钻杆和导向头在有线导向仪控制下通过入土井精确穿过道路地下到达道路对侧出土井。道路钻机导向头B侧入土槽(井)出土槽(井)A侧2. 通过钻杆联接800回扩器作用,在入土井和出土井之间形成一条直径为800mm通道。道路钻机B侧A侧入土槽(井)出土槽(井)回扩器3. 将待铺设管线联接在钻杆和回扩器尾部通过出土井与入土井之间通道,从道路B侧牵引至A侧道路钻机待铺设管线B侧A侧入土槽(井)出土槽(井)道路4. 牵引完
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