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电力安全工器具预防性试验规程
（试 行）

国家电力企业 公布
-11-07 实施

目 录

1 范围 1
2 引用标准 1
3 定义 1
4 电容型验电器 4
5 携带型短路接地线 5
6 个人保护接地线 7
7 绝缘杆 7
8 核相器 8
9 绝缘罩 10
10 绝缘隔板 10
11 绝缘胶垫 11
12 绝缘靴 12
13 绝缘手套 13
14 导电鞋 14
15 安全带 14
16 安全帽 15
17 脚扣 17
18 升降板 18
19 竹（木）梯 19
20 试验汇报 19
21 参考文件 20

1 范围
本规程要求了多种常见电力安全工器具预防性试验项目、周期和要求，并提供了对应试验方法，用以判定这些工器具是否符合使用条件，确保工作人员人身安全。
本规程不适适用于带电作业工器具。
从国外进口安全工器具应以该工器具产品标准为基础，参考本规程实施。
2 引用标准
下列标准所包含条文，经过在本规程中引用而组成为本规程条文。本规程颁布时，所表示版本均为有效。全部标准均会被修订，使用本规程各方应探讨使用下列标准新版本可能性。
GB 2811～2812-89 安全帽及其试验方法
GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求
GB 6095～6096-85 安全带
GB 7059.1～7059.3-86 移动式梯安全标准
GB 1- 电绝缘鞋通用技术条件
DL 408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电
气部分）
DL 409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）
DL 740- 电容型验电器
SD 332-89 携带型短路接地线技术标准
3 定义
3.1 电力安全工器具
预防触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全多种专用工具和器具。
安全工器具分为绝缘安全工器具和通常防护安全工器具两大类。
绝缘安全工器具又分为基础绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。
基础绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等，这类工器具和带电作业工器具区分在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。在本规程中，将携带型短路接地线也归入这个范围。
辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路工作电压，只是用于加强基础绝缘安全工器具保安作用，用以预防接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类安全工器含有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。
通常防护用具是指防护工作人员发生事故工器具，如安全带、安全帽等，在本规程中，将登高用脚扣、升降板、梯子等也归入这个范围。导电鞋也归入这个范围。
3.2 预防性试验
为预防使用中电力安全工器具性能改变或存在隐患而造成在使用中发生事故，对电力安全工器具进行试验、检测和诊疗方法和手段。
3.3 高压
对地电压在250V以上。
3.4 低压
对地电压在250V及以下。
3.5 电容型验电器
经过检测流过验电器对地杂散电容中电流，检验设备、线路是否带电装置。
3.6 携带型短路接地线
用于预防设备、线路忽然来电，消除感应电压，放尽剩下电荷临时接地装置。
3.7 个人保护接地线
关键用于预防感应电压危害个人用接地装置。
3.8 绝缘杆
用于短时间对带电设备进行操作绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。
3.9 核相器
用于检别待连接设备、电气回路是否相位相同装置。
3.10 绝缘罩
由绝缘材料制成，用于遮蔽带电导体或非带电导体保护罩。
3.11 绝缘隔板
用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围绝缘平板。
3.12 绝缘胶垫
加强工作人员对地绝缘，由特殊橡胶制成橡胶板。
3.13 绝缘靴
由特种橡胶制成，用于人体和地面绝缘靴子。
3.14 绝缘手套
由特种橡胶制成，起电气绝缘作用手套。
3.15 导电鞋
由特种导电性能橡胶制成，在220～500kV带电杆塔上及330～500 kV带电设备区非带电作业时为预防静电感应电压所穿用鞋子。
3.16 安全带
高空作业中预防坠落伤亡个人防护用具。
3.17 安全帽
对人体头部受外力伤害起防护作用帽。
3.18 脚扣
用钢或合金材料制作攀登电杆工具。
3.19 升降板
由脚踏板和吊绳组成攀登电杆工具。
3.20 竹（木）梯
由木料、竹料制作登高作业工具。
4 电容型验电器
4.1 电容型验电器试验项目、周期和要求见表1

表1 电容型验电器试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
起动电压试验
1年
起动电压值不高于额定电压40%，不低于额定电压15%
试验时接触电极应和试验电极相接触
2
工频耐压试验
1年
额定
电压
kV
试验
长度
m
工频耐压
kV

1min
5min
10
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580

4.2 试验方法
4.2.1 验电器起动电压试验
高压电极由金属球体组成，在1m空间范围内不应放置其它物体，将验电器接触电极和一极接地交流电压高压电极相接触，逐步升高高压电极电压，当验电器发出“电压存在”信号，如“声光”指示时，统计此时起动电压，如该电压在（0.15～0.4）倍额定电压之间，则认为试验经过。
4.2.2 工频耐压试验
高压试验电极部署于绝缘杆工作部分，高压试验电极和接地极间长度即为试验长度，依据表1中要求确定两电极间距离，如在绝缘杆间有金属连接头，两试验电极间距离还应在此值上再加上金属部件长度，绝缘杆间应保持一定距离，方便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm金属箔或用导线包绕。
对于各个电压等级绝缘杆，施加对应电压。对于10～220kV电压等级绝缘杆，加压时间1min；对于330～500kV电压等级绝缘杆，加压时间5min。
缓慢升高电压，方便能在仪表上正确读数，达成0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压升压速率至要求值，保持对应时间，然后快速降压，但不能忽然切断，试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，应不发烧。
若试验变压器电压等级达不到试验要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍系数。
5 携带型短路接地线
5.1 携带型短路接地线试验项目、周期和要求见表2

表2 携带型短路接地线试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
成组直流电阻试验
不超出5年
在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25mm2，35mm2，50mm2，70mm2，95mm2，120mm2多种截面，平均每米电阻值应分别小于0.79mΩ，0.56mΩ，0.40mΩ，0.28mΩ，0.21mΩ，
0.16mΩ
同一批次抽测，不少于2条，接线鼻和软导线压接应做该试验
2
操作棒工频耐压试验
1年
额定电压
kV
工频耐压
kV
试验电压加在护环和紧固头之间
1min
5min
10
45
/
35
95
/
63
175
/
110
220
/
220
440
/
330
/
380
500
/
580
5.2 试验方法
5.2.1 成组直流电阻试验
成组直流电阻试验用于考评携带型短路接地线线鼻和汇流夹和多股铜质软导线之间接触是否良好。同时，也可考评多股铜质软导线截面积是否符合要求，以组合式接地线为例，其测量接线见图1。
成组直流电阻试验采取直流电压降法测量，常见测量方法为电流-电压表法，试验电流宜≥30A。
进行接地线成组直流电阻试验时，应先测量各接线鼻间两两长度，依据测得直流电阻值，算出每米电阻值，其值如符合表2要求，则为合格。
5.2.2 工频耐压试验
试验电压加在操作棒护环和紧固头之间，其它同4.2.2。
图1 携带型短路接地线成组直流电阻试验
6 个人保护接地线
6.1 个人保护接地线试验项目、周期和要求见表3

表3 个人保护接地线试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
成组直流电阻试验
不超出5年
在各接线鼻之间测量直流电阻，对于10mm2，16mm2，25mm2截面，平均每米电阻值应小于1.98mΩ，1.24mΩ，0.79mΩ
同一批次抽测，不少于两条
6.2 试验方法
6.2.1 成组直流电阻试验
试验方法同5.2.1，如测得直流电阻值符合表3要求，则认为合格。
7 绝缘杆
7.1 绝缘杆试验项目、周期和要求见表4

表4 绝缘杆试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
工频耐压试验
1年
额定
电压
kV
试验
长度
m
工频耐压
kV

1min
5min
10
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
7.2 试验方法
7.2.1 工频耐压试验
试验方法同4.2.2。
8 核相器
8.1 核相器试验项目、周期和要求见表5

表5 核相器试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1

连接导线绝缘强度试验

必需时
额定电压
kV
工频耐压kV
连续时间
min
浸在电阻率小于100Ω·m水中
10
8
5
35
28
5
2
绝缘部分工频耐压试验
1年
额定电压
kV
试验长度
m
工频耐压
kV
连续时间 min

10
0.7
45
1
35
0.9
95
1
3
电阻管泄漏电流试验
六个月
额定电压
kV
工频耐压
kV
连续时间 min
泄漏电流 mA

10
10
1
≤2
35
35
1
≤2
4
动作电压试验
1年
最低动作电压应达0.25倍额定电压

8.2 试验方法
8.2.1 连接导线绝缘强度试验
导线应拉直，放在电阻率小于100Ω·m水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面，试验电路图见图2。
图2 连接导线绝缘强度试验
1-连接导线；2-金属盆；3-水
在金属盆和连接导线之间施加表5要求电压，以1000V/s恒定速度逐步加压，抵达要求电压后，保持5min，假如没有出现击穿，则试验合格。
8.2.2 绝缘部分工频耐压试验
试验电压加在核相棒有效绝缘部分，试验方法同4.2.2。
8.2.3 电阻管泄漏电流试验
依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒试验电极接至交流电压一极上，其连接导线出口和交流电压接地极相连接，施加表5要求电压，如泄漏电流小于表5要求值，则试验经过。
8.2.4 动作电压试验
将核相器接触电极和一极接地交流电压两极相接触，逐步升高交流电压，测量核相器动作电压，如动作电压最低达成0.25倍额定电压，则认为试验经过。

9绝缘罩
9.1 绝缘罩试验项目、周期和要求见表6

表6 绝缘罩试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
工频耐压试验
1年
额定电压 kV
工频耐压kV
时间
min

6~10
30
1
35
80
1
9.2 试验方法
9.2.1 工频耐压试验
对于功效类型不一样遮蔽罩，应使用不一样型式电极。通常遮蔽罩内部电极是一金属芯棒，并置于遮蔽罩内中心处，遮蔽罩外部电极为接地电极，由导电材料，如金属箔或导电漆等制成，试验电极部署图3所表示。
图3 试验电极部署
1-接地电极；2-金属箔或导电漆；3-高压电极
在试验电极间，按表6要求，施加工频电压，连续时间5min，试验中，试品不应出现闪络或击穿。试验后，试样各部位应无灼伤、发烧现象。
10 绝缘隔板
10.1 绝缘隔板试验项目、周期和要求见表7
表7 绝缘隔板试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
表面工频耐压试验
1年
额定电压 kV
工频耐压kV
连续时间min
电极间距离300mm
6~35
60
1
2
工频耐压试验
1年
额定电压 kV
工频耐压kV
连续时间min

6~10
30
1
35
80
1
10.2 试验方法
10.2.1 表面工频耐压试验
用金属板作为电极，金属板长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，连续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发烧现象。
10.2.2 工频耐压试验
试验时，先将待试验绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四面围缘各留出200mm左右距离以免沿面放电之外，应覆盖试品全部区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中要求加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发烧现象。
11绝缘胶垫
11.1 绝缘胶垫试验项目、周期和要求见表8

表8 绝缘胶垫试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说明
1
工频耐压试验
1年
电压等级
工频耐压
kV
连续时间min
使用于带电设备区域
高压
15
1
低压
3.5
1
11.2 试验方法
试验电路图4所表示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四面小200mm，连续均匀升压至表8要求电压值，保持1min，观察有没有击穿现象，若无击穿，则试验经过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。
图4 绝缘胶垫试验接线图
12 绝缘靴
12.1 绝缘靴试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
工频耐压试验
六个月
工频耐压kV
连续时间
min
泄漏电流
mA

25
1
≤10
12.2 试验方法
12.2.1 工频耐压试验
将一个和试样鞋号一致金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径小于4mm金属球，其高度大于15mm，外接导线焊一片直径大于4mm铜片，并埋入金属球内。外电极为置于金属器内浸水海棉，试验电路见图5。
以1kV/s速度使电压从零上升到所要求电压值75%，然后再以100V/s速度升到要求电压值，当电压升到表9要求电压时，保持1min，然后统计毫安表电流值。电流值小于10mA，则认为试验经过。
图5 绝缘靴试验电路示意图
1-被试靴；2-金属盘；3-金属球；4-金属片；5-海绵和水；6-绝缘支架
13绝缘手套
13.1 绝缘手套试验项目、周期和要求见表10

表10 绝缘手套试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
工频耐压试验
六个月
电压 等级
工频耐压
kV
连续时间 min
泄漏电流 mA

高压
8
1
≤9
低压
2.5
1
≤2.5
13.2 试验方法
13.2.1 工频耐压试验
在被试手套内部放入电阻率小于100Ω·m水，如自来水，然后浸入盛有相同水金属盆中，使手套内外水平面呈相同高度，手套应有90mm露出水面部分，这一部分应该擦干，试验接线图6所表示。
图6 绝缘手套试验装置示意图
1-电极；2-试样；3-盛水金属器皿
以恒定速度升压至表10要求电压值，保持1min，不应发生电气击穿，测量泄漏电流，其值满足表10要求数值，则认为试验经过。
14导电鞋
14.1 导电鞋试验项目、周期和要求见表11

表11 导电鞋试验项目、周期和要求
序号
项目
周 期
要 求
说 明
1
直流电阻试验
穿用累计不超出200h
电阻值小于100kΩ

14.2 试验方法
以100V直流作为试验电源，试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm钢球组成，外电极为铜板，外接导线焊一片直径大于4mm铜片埋入钢球中。在试验鞋内装满钢球，钢球总重量应达成4kg，假如鞋帮高度不够，装不下全部钢球，可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为1min。测量电压值和电流值，并依据欧姆定律算出电阻，如电阻小于100kΩ，则试验经过。
图7 导电鞋电阻值测量电路
1-铜板；2-导电涂层；3-绝缘支架；4-内电极；5-试样
15安全带
15.1 安全带试验项目、周期和要求见表12

表12 安全带试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
静负荷试验
1年
种类
试验静拉力
N
载荷时间
min
牛皮带试验周期为六个月
围杆带
2205
5
围杆绳
2205
5
护腰带
1470
5
安全绳
2205
5
15.2 试验方法
15.2.1 静负荷试验
用拉力试验机进行试验，连接形式见图8，拉伸速度为100mm/min，依据表12中种类，施加对应静拉力，载荷时间为5min，如不变形或破断，则认为合格。

图8 安全带整体静负荷试验图
1-夹具；2-安全带；3-半圆环；4-钩；5-三角环；6-带、绳；7-木轮
16 安全帽
16.1 安全帽试验项目、周期和要求见表13
表13 安全帽试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
冲击性能试验
按要求期限
冲击力小于4900N
制造之日起，柳条帽≤2年，塑料帽≤2.5年，玻璃钢帽≤3.5年
2
耐穿刺性能试验
同上
钢锥不接触头模表面
16.2 试验方法
安全帽使用期，从产品制造完成之日计算，依据表13要求，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场所中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每十二个月抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。
16.2.1 冲击性能试验
试验示意图见图9所表示，基座由大于500kg混凝土座组成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模和底座之间，帽衬调至合适位置后将一顶完好安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度（锤底面至安全帽顶距离）自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应和头模中心线和传感器敏感轴重合。经过统计显示仪器测出头模所受力。如统计到冲击力小于4900N，则试验经过。
图9 冲击吸收性能试验示意图（采取压电式力传感器）
1-混凝土基座；2-底座；3-压电式传感器；4-头模；5-钢锤；6-安全帽；7-力传感器配套装置；H-冲击距离
16.2.2 耐穿刺性能试验：
试验示意图见图10所表示，将一顶完好安全帽安放在头模上，安全帽衬垫和头模之间放置电接触显示装置一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥和该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg钢锥从1m高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心φ100mm范围内微弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验经过。
图10 耐穿刺性能试验示意图
1-钢锥；2-安全帽；3-头模；H-冲击距离
17 脚扣
17.1 脚扣试验项目、周期和要求见表14

表14 脚扣试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
静负荷试验
1年
施加1176N静压力，连续时间5min

17.2 试验方法
17.2.1 静负荷试验试验示意图见图11所表示，将脚扣安放在模拟等径杆上，用拉力试验机对脚扣踏盘施加1176N静压力，时间为5min，卸荷后，活动钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其它受力部位不得产生有足以影响正常工作变形和其它可见缺点。
图11 脚扣试验示意图
18 升降板
18.1 升降板试验项目、周期和要求见表15

表15 升降板试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
静负荷试验
六个月
施加2205N静压力，连续时间5min

18.2 试验方法
18.2.1 静负荷试验
将升降板安放在拉力机上，图12所表示。施加表15要求静压力，加载速度应均匀缓慢上升，在要求静压力下载荷时间为5min，如围杆绳不破断、撕裂，钩子不变形，踏板无损，则认为试验经过。
图12 升降板试验示意图
19 竹(木)梯
19.1 竹(木)梯试验项目、周期和要求见表16

表16 竹(木)梯试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要 求
说 明
1
静负荷试验
六个月
施加1765N静压力，连续时间5min

19.2 试验方法
19.2.1 静负荷试验
将梯子置于工作状态，和地面夹角为75°±5°，在梯子常常站立部位，对梯子踏板施加1765N载荷，踏板受力区应有10cm宽，不许可冲击性加载，试验在此载荷下连续5min，卸荷后，梯子各部件应不发生永久变形和损伤。
20 试验汇报
安全工器具试验合格证

名称 编号

试验日期 年 月 日

下次试验日期 年 月 日

试验人：

40mm
60mm
试验完成后，试验人员应该立即出具试验汇报，用不干胶或挂牌制成标志牌，见图13。
图13 安全工器具试验合格证标志牌
21 参考文件
GB 1695-81 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压测
定方法
GB 11176-89 电绝缘橡胶板
GB 12168-90 带电作业用遮蔽罩
GB 13398-92 带电作业用绝缘杆通用技术条件
GB 17622-1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程