储罐补焊综合标准施工专业方案.doc

巴陵分企业供销部七里山储运车间储罐转盘梯加强板焊缝补焊施工方案

编 制:

审 核:

批 准:

大成企业工程项目部
二〇一三年九月十九日

目 录
1、工程概况……………………………………………………………………………………3
2、施工进度计划及方法……………………………………………………………………3
3、施工方法及次序…………………………………………………………………………4
4、 施工安全方法……………………………………………………………………………5
5、施工平面部署图……………………………………………………………………………6
6、劳动力及施工机具安排计划………………………………………………………………6
7、雨季施工技术方法…………………………………………………………………………6
8、项目HSE管理方针、目标…………………………………………………………………7
9、安全确保体系……………………………………………………………………………10
JHA风险分析：………………………………………………………………………………11

附件：巴陵石化大成检修安装有限责任企业焊接工艺评定汇报汇编

1、工程概况
1.1介绍
本工程为巴陵分企业供销部七里山储运车间L710、L701、L702、L712、L711、L708、L707七台储罐转盘梯和罐壁相联补强板角焊缝因为腐蚀严重造成出现罐体穿孔，按供销部要求对这七台储罐罐壁垫板进行补焊。
1.2施工方案编制依据
1) GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
2) GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;
3) GB250-8附录《渗透探伤》;
4) GB50683-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5) GB 50661-《钢结构焊接规范》；
6) SH3501-《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；
7) GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》
2、施工进度计划及方法
2.1 施工进度计划
根据供销部要求，结合车间生产实际情况，我企业合理安排进度计划，将优异行L710、L708两储罐补焊，待完成后再进行其它储罐施工，总工期控制在20天以内。
进 度 安 排
月份
9月22日
9月23日~~~~~~~~~~~~~~9月25 日
9月25~~~~~10月12日
工作内容
施工准备
完成L708、L710储罐焊缝补焊
完成其它5台储罐焊缝补焊
2.2 施工进度控制
施工时，有项目经理严格控制施工进度，必需时加班加点，确保各项工作在计划工期内完成。
3、施工方法及次序
3.1 施工程序
焊缝打磨，并进行外观检验。
对罐壁垫板角焊缝进行补焊。
对罐壁垫板角焊缝进行根本打磨除锈
搭设施工所需脚手架
施工准备材料验收，现场防护方法建设

焊缝外观检验
防腐检测

无质量问题交工验收

着色探伤
对补焊角焊缝进行防腐刷漆

有质量问题进行修补
修补合格后交工验收

3.2 施工准备及材料验收
3.2.1 施工准备
1) 施工前，应准备必需施工机具；
2) 准备一套完善技术资料；
3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；
4) 施工人员开始施工前，对储罐进行分析检测，检测合格后方可进入施工，天天施工前再对罐内气体做安全检测。
5) 架设好临时电源线及用电设备。
6) 确保施工现场“四通一平”。
3.2.2 材料验收
1) 选择工器具必需含有质量合格证书，并对材料进行复检，确定合格后方可使用。
2) 焊接材料应含有合格证，通常选择和钢材对应抗裂性很好焊条，并报监后合格后方可使用。
3.2.3 焊接要求
1）焊接工艺确实定油罐主体材料均为 Q235 － B 碳素钢；焊接方法采取手工电弧焊；焊接材料选择J422焊条。焊接工艺参数见附件。
2） 焊条保管：焊条入库时，应按不一样类别，型号或牌号分别在不一样位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ～ 25 ℃左右，相对湿度应小于 50% ，预防受潮变质。焊条存放时必需垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以确保焊条周围空气流通。
3） 焊条烘烤：焊条使用前，必需进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ～ 400 ℃ 保温 1 ～ 2 小时；酸性焊条为 150 ～ 200 ℃保温 1 ～ 2 小时。烘干后焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
4） 焊条领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好焊条保温筒，并依据当班工作量一次领用一个品种焊条。当次未用完焊条应立即回收，重新按要求烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超出两次。
5） 焊接时，应先对罐壁垫板角焊缝认真仔细地清除焊缝表面缝隙及边缘油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物进行焊缝多层多道焊接。焊接时，焊工要认真操作，全部角焊缝焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺点。成形要美观。
3.2.4焊接修补
1） 凡属质量检验不合格焊缝，应按 GBJ128 － 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条相关要求进行焊接修补。
2） 焊缝返修前，应分析缺点产生原因，并依据产生原因、性质、大小、部位、深度来决定采取何种机械方法来清除缺点。
3） 焊缝返修施焊工艺和正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后焊缝质量及标准应按原定探伤方法重新进行检验，且应达成合格标准。
4） 焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富焊工担任。同一部位焊缝返修次数不得超出三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总责任人同意。
3.2.5施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护方法方能进行施焊.
风速≥8m
相对湿度＞90％
雨天
3.3 检验验收
3.3.1 焊缝应进行外观检验，检验前将熔渣、飞溅清理洁净。焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。
对接焊接咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超出该焊缝长度10％。
罐壁垫板角焊缝不得有低于母材凹陷。
3.3.2 着色探伤检验
全部角焊缝补焊完后应采取着色探伤检测对焊缝表面检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺点，待检测结果达标后方位合格。
3.4 工程验收
储罐角焊缝全部补焊完成后，建设单位应按设计文件和相关规范进行全方面检验和验收。
准备好完整施工统计和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。
4、 施工安全方法
4.1动火安全方法
1） 施工前对储罐应进行蒸罐，完成后根本清理剩下油污，并立即清理出罐外，断开储罐步骤阀门后，并在法兰间加盲板或直接断开进行绝缘隔离，根本断开和各储罐步骤连接。
2）用可燃气体检测仪对罐内和罐区进行检测，合格后方可施工（可燃气体爆炸下限大于4﹪时，分析检测数据小于0.5﹪为合格；可燃气体爆炸下限小于4﹪时，分析检测数据小于0.2﹪为合格，每四小时检测一次）。
3）施工前，储油罐必需自然通风不少于72小时，焊接作业时使用防爆排气扇采取强制通风，进入受限空间必需办理《受限空间作业许可证》，在罐等金属设备作业装设临时照明行灯电压不应超出12v，严禁在罐内放置灭火器。
4）清除用火区域10米以内可燃物，备好8千克灭火器4个，35千克灭火器2个，并由专员持护灭火器。
5）打开消防水罐阀门接好消防水带并铺设到用火点处，随时做好灭火准备。
6）电气焊作业人员必需全部持证上岗。工作结束时要清理完施工中废弃物方可离开。
7）进入施工现场全部施工人员劳保穿戴整齐，严格遵守巴陵分企业安全管理要求。
8）动火前必需按要求办理好各票据，认真做到三不动火标准。
9）用火作业施工时严禁在罐体继进行其它作业施工。
10）罐内有些人施工时，罐外人孔处必需有专员进行安全防范守候。
4.2安全技术方法
1）施工人员必需严格根据本岗位安全操作规程施工，并按要求穿戴适宜劳保用具，不得穿有任何化纤织物衣服，以预防静电火花产生，全部进入罐区作业人员全部要严格遵守巴陵分企业各项防火管理制度；
2）全部参与作业人员在进入蒙古企业联合站前由安全人员进行施工安全交底，明确施工操作安全关键点后方可进入现场。
3）施工现场用电设备需电工专员负责，而且必需有可靠接地接零保护；为防静电，施焊点20cm内必需二次接地；
4）施工现场使用乙炔瓶、氧气瓶距离明火应10米以上，乙炔瓶及氧气瓶之间5米以上，乙炔瓶上安装阻火器，两种气瓶严禁存放在一起。气瓶应在检验使用期内使用，且防护帽，减震圈应齐全良好。
5）动火前，动火汇报已同意，甲乙双方安全人员必需在现场进行安全监护，在确定不存在危险原因情况下，经可燃气体检测合格后，由双方安全人员下令动火；动火时，双方安全员现场全程监护；
6）现场焊接时，用∠50×5角钢打好接地；
7）气割及焊接全过程应按要求时间间隔进行可燃气体检测。
8）动火时，现场需设置足够数量灭火器材；
9）施工人员严禁随意开关阀门，倒换步骤；
10）每次动火前，必需由专业电工进行用电设备1、2次线路安全检验，要求绝缘材料无破损、设备连接良好和开关开合灵活。
4.3消防设施设备
施工人员在进入施工前全部进行消防知识培训，成为应抢救援人员，在发生火灾爆炸后由动火责任人组织配合消防队灭火。
消防机具设备清单以下：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
8kg干粉灭火器
只
4

2
35kg干粉灭火器
只
4

3
防火毯
块
4

全部施工人员施工前必需学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款。
在有罐四面用钢管和石棉瓦搭设2m高防火隔离带在隔离带外不得进行焊接切割作业。
全部施工人员不得在罐区内吸烟。
全部施工人员不得在进入进入罐区后使用手机和穿铁掌鞋。
在施工区域之外张贴防火警示牌。
在施工区域必需准备完好灭火器材。
5、施工平面部署图
依据现场实际情况，绘制下面施工平面图：

6、劳动力及施工机具安排计划
6.1劳动力需要计划
序号
工种类别
最高使用人数
备注
1
铆工
2

2
电焊工
2

3
架子工
4

4
电工
1

5
普工
3

6
安全员
1

7
技术员
1

6.2焊接及其它设备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变焊机

台
2

2
烘干箱
500°C
台
1

3
焊条恒温箱
100℃-150℃
台
1

4
气焊、割工具

套
2

5
角向磨光机
∮125
台
3

6
焊接测量尺

把
1

7
棒式磨光机

台
2

7、雨季施工技术方法
雨季施工方法：
1）雨季施工，一定要设置排水通道。
2）对需要防雨施工部位，要设置防雨棚。
3）雨季施工还要备齐防雷电装置，以免引发雷电安全事故。
4）雨季施工前和施工中，要常常见检验动力和照明线路，预防漏电和短路现象，确保设备和人身安全。
8、项目HSE管理方针、目标
8.1项目HSE管理方针：
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，连续发展。
8.2项目HSE管理目标：
1）健康（H）目标
无疾病流传，无辐射损害人员健康。
2）安全（S）目标
杜绝重大伤亡，火灾和设备事故发生。
3）环境（E）目标
最大程度保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。
8.3项目HSE管理组织机构及职责
8.3.1项目HSE管理组织机构
项目部成立HSE管理部，对本项目标安全、环境和健康实施监督、检验和指导。组织机构图以下：
项目部HSE管理组织机构
项 目 总 工 程 师：刘光清
项 目 副 经 理 ：蒋杨
项目HSE管理委员会
项 目 经 理：黄友来
HSE 经 理：彭国辉
各施工队伍
各施工作业班组
技术质量部：李新辉

生产服务部：姚坚
设备保运部：万连平
HSE管理部：唐军

施工部： 徐勇

8.4 QHSE体系运行
8.4.1项目质量管理运行
1）项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、建设单位要求，制订出和FCC质量方针、目标一致质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理同意公布实施，并要求项目部各级人员了解并落实实施；对单位(部门)关键责任人在部署岗位、调整分工同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，确保质保体系和施工活动有效地同时运转；
2）项目部组织编制和工程项目和质量要求相一致、操作性强施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工和满足设计图纸要求。技术管理部门负责组织各工程队技术人员进行施工方案编制、技术交底及现场答疑。指导并监督各施工阶段工艺卡下发、实施和回收，确保技术管理上下协调一致。各区域技术人员必需立即搜集施工过程原始统计。项目部应不定时进行检验，督促改善。
3）施工作业质量监督由作业层自检、互检，项目部质量监督和外部监控组成。质量控制部质控人员在现场各把自己质量关，出现质量问题立即处理，搜集各阶段质量资料，做好过程管理工作；检验人员必需在每一个质量控制点进行停点检验，并填写好对应统计立即请共检单位确定；各专业质检人员必需立即对各分项工程原始统计、检验评定统计、检测汇报、报表等质量信息进行搜集和传输。
4）选择优异施工队伍进入项目部组成施工项目组，质量控制部每七天进行定时搜集施工质量信息，并在每七天施工调度例会上直接通报，对各类问题立即分层处理，关键质量问题由项目部统一组织技术质量部门研究后，决议下达施工单位实施；项目部应制订出对应奖惩条例，定时对各施工单位所进行施工质量进行评审、奖惩；
5）加强对全部参与施工人员，在施工前进行技术规程和质量标准培训交底，使之能经过了解技术规程和质量标准进行质量自检，实现施工质量自我控制；
8.4.2项目HSE管理运行
1）工程项目开工前应按施工组织设计中要求施工总平面部署要求部署各项临时
设施。包含施工机具、设备材料堆放和水、电、气部署。全部暂设部署均应
符合安全和工业卫生要求和总承包商要求和要求。
2）进入现场全部施工人员，必需经过建设单位和施工单位组织HSE培训、考评
合格后方可持证上岗，严格遵守本工种安全施工技术方法。必需服从建设单位、
监理单位、施工单位现场安全人员管理。电工、电焊工、起重工、机操工、架
子工等特殊作业人员，必需经过专业学习并接收安全技术培训，经国家或业务主
管部门考评合格，取得主管部门签发《特种作业人员操作证》后，方可从事操
作作业，严禁无证操作。施工前，施工技术和安全责任人向作业者进行技术和安
全交底，明确安全规章制度及现场工程特点、施工方法；严格遵守集团企业、巴陵石化己内酰胺事业部工厂相关安全管理各项要求；
3）严格遵守施工作业票管理制度，施工用火、用电、破土、占道、登高作业必需履
行对应安全要求及作业票审批手续。尤其是施工现场用火作业动火和监火人
员应了解周围环境，做到“三不动火”（即没有同意动火证不动火，没有防火措
施不动火，没有监护人不动火），且配置一定数量灭火器具；
4）进入现场施工必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，交叉作业必需搭设中
间隔离层，并相互配合好；高处作业必需搭设脚手架，脚手架必需验收合格；
5）强化职员安全教育培训和管理工作。 HSE管理部编制项目施工具体HSE培训计划，并组织实施。施工过程自始至终必需设现场专职HSE专业人员进行监护；定时召开HSE工作例会，发觉隐患立即整改。
6）施工机械安全管理：
a.进入项目工地施工全部机械设备保持完好，进场后进行安全检验，合格后方可使用。定时组织专职司驾人员开展安全工作例会。
b.机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门要求持证上岗，严禁无证人员操作。
7）切割和焊接作业安全管理：
a.施工范围内金属切割和焊接作业时防火、防爆工作要严格按总承包商相关要求办理动火作业证，并对动火周围易燃易爆物应进行根本清理洁净。如周围沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效安全技术方法。
b.焊工操作时必需按要求穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检验设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
c.高空施焊时必需有高空劳动保护方法，必需佩带安全带、安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。
d.高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠地点，高挂低用，预防割下材料从高空坠落伤人，必需设有安全监护人员。
8）脚手架搭拆安全管理：
a.从事脚手架搭设作业人员必需取得特种作业操作证，且身体情况符合高处作业要求。搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确定工作环境、防护用具和工具安全可靠。
b.脚手架搭设过程中，作业人员要严格实施操作规程，周围和下方不得有些人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。不得把脚手架材料从结构上抛上抛下，应该用绳子、容器或带子等运输材料；
c.脚手架搭设和拆除必需符合HSE管理文件中具体作业要求。
9）压缩气瓶安全管理：
a.使用气瓶工人必需经过培训考评合格，持证上岗；
b.不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必需放置在动火点上风口；
c.气瓶使用前应进行安全检验，对盛装气体进行确定；
d.气瓶放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距大于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体气瓶，应避开放射性射源；气瓶应立放，夏季应预防暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；
10）手动工具和手提式电动工具安全作业管理：
a.所使用全部手动、电动及类似设备保持安全运行状态，配置漏电开关。损坏工具立即停止使用或修理好。工具只能根据其设计用途进行使用。
b.电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
c.工人在使用砂轮机前接收培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。确保在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。
11）受限空间内作业安全管理：
a.作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。且必需使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内电气设备和金属脚手架必需作保护接地。
b.在受限空间内施工时，照明电源必需是小于24V低电压，并设漏电保护装置
8.5 QHSE安全施工方法：
塔内工作要有充足照明，电压不超出24V，电线绝缘应良好；
在施工前,项目部对全部进入职员进行QHSE教育和培训工作,经过工地准入培训人员才能取得工地准入证；
企业日常培训按企业安全培训制度实施。各级安全人员均需持证上岗；
各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按要求持证上岗；
配置专职QHSE安全员,建立健全项目部现场QHSE组织机构图和管理制度；
进入施工现场必需佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防冲眼镜等防护用具；
加强现场用电管理,用电必需符合安全要求，加强机械、电器设备安全运转管理；
岗位分工明确,不准串岗操作,特殊工种不准无证操作；
做好现场保卫、防火工作，配置安全消防设施；
搞好现场材料管理工作,根据施工现场条件合理部署；
现场挂牌生产,标志醒目；
探伤，假如没有特殊情况，通常在晚上进行，探伤时，在距工作区15米外划定安全界区线（作业区用有标识绳子围起来）。
8.6 应急预案
8.6.1. 现场应急事件联络程序
保 卫
安全监督员
一线管理人员
应急协调员、HSE责任人、保卫人员
控制室
项目施工经理
业主项目经理
主应急控制中心（项目经理）
主应急控制中心
和总部施工部门联络
地方政府部门（公安和医疗）
作业人员

8.6.2 管理规则
1）应急事件汇报
当应急事件发生时，应急事件发觉人员应立即向应急事项发生现场最高职务责任人进行汇报，由应急事件发生现场最高职务责任人负责向项目部主应急控制中心汇报。
项目部主应急控制中心接到应急事项汇报后，应立即向相关领导进行汇报，并负责和救援部门进行联络。
2) 应急事件现场处理
应急事项发生后，应立即采取应急方法预防应急事面扩大，并应采取对应方法对应急事件发生现场进行保护。
应急事项发生后，应立即根据应急管理方法确定撤离路线组织人员撤离，并由专员负责（由一线管理责任人担任）对在应急事项发生现场人员按单位进行查对，并立即上报应急协调员，再由应急协调员上报应急控制室；紧急情况下可直接上报。对发生人员伤亡事故，还应快速组织伤员救护。
人员撤离应急事项现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部根据应急管理方法，对应急事项组织善后应急处理。
8.6.3 应急演练
项目部应急控制中心设在施工管理部，负责应急预案演练，并确保相关人员全部熟悉、了解应急预案。
1)应急预案演练和操演每关年一次，在施工前必需进行一次演练；
2)每一次演练后，应对该预案是否被全方面检验进行确定，并打不足和缺点；
3)对应急预案存在缺点进行必需修改，以适应应急管理需要；
4)修改后应急预案应立即通知相关人员。
8.7 应急预案所需资源
应急车辆 一辆 湘F1DC66
救护设备、资源（HSE管理部管理）：
担 架： 一付
抢救箱： 一个
应急电话（安全质量部） 电话： 8503282
应急所需其它物资（生产服务部管理） 电话： 8503283
灭火器 10 组
8.8 应急管理网络联络方法
应急小组：
组 长：蒋杨
唐 军
成 员：
徐岳云
姚 坚
李新辉
蒋 杨
欧阳光
车队：赵 兵
8.9 报警电话
医疗救护： 8502299
火 警： 8503119
公 安： 8503110
9、安全确保体系
安全第一责任人： 项目经理
安全责任人： 施工经理
技术责任人： 总工程师
安全监察： 安全经理
专职安全员： 安全工程师

JHA作业危险性分析及预防方法
序
号
作业
名称
危险性分析
预防方法
触发事件
危害
可能性
严重性
1
施工用电
施工现场用电没有编制临时用电组织设计
现场用电混乱，有发生漏电、短路、引发事故隐患
较大
造成人员伤亡、设施设备损坏
现场施工用电设备5台以上（包含5台）或总容量在50KW及以上时，应根据施工用电安全规范编写施工用电组织设计，小于以上规模应制订安全用电技术方法和电气防火方法，低压架空线宜采取绝缘导线，架空高度大于2.5米，跨越道路时距地面高度大于6米，不得使用裸露导线，电缆线过路必需埋设并套钢管保护，并做电缆走向警示牌。
施工现场用电接地不合格
漏电、短路、引发事故隐患
较大
造成人员伤亡、设施设备损坏
施工用电应采取中性点接地，工作零线和保护零线分开系统，其地接、接零系统应独立设置，当施工用电和外部系统共用时，电气设备依据当地要求接零线或接地保护，同一系统中不得部分接零，部分接地保护，反复接地电阻小于10Ω
电气设备使用控制混乱
漏电、误动
较大
造成人员伤亡
电气设备负荷线路必需设置负荷规范漏电保护装置，开关箱漏电保护额定漏电动作小于30毫安，额定漏电利用时间小于0.1秒，电气设备应严格作到“一机一闸一保护”使用行灯时应有防爆型灯，手持电动工具必需装设额定动作电流小于15毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒漏电保护器，潮湿或金属构架上必使用Ⅱ类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。
2
焊接及切割作业
电焊工未佩带合格劳防用具，在存水或潮湿环境中作业
人员触电、灼伤
不大
人员受伤害
作业人员必需按要求佩戴合格劳防用具，在有水或潮湿环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，间歇时应将电焊钳放在干燥绝缘处。
氧气瓶、乙炔瓶和明火间距不够，气瓶放置不妥，无安全方法，违章作业
气瓶起火，爆炸
不大
人员受伤害，财产损失
氧气瓶和乙炔瓶间距大于5米，和明火距离大于10米，气瓶严禁放倒，乙炔气瓶必需立放和此同时周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得污染油脂，使用前气瓶必需安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔瓶应装回火阀。
气瓶搬运或使用不妥
气瓶起火
不大
人员受伤害
搬运气瓶时轻拿轻放，无保护帽、防震圈气瓶不得搬运或装车。
触电事故
人员伤亡
较大
人员受伤害
大型吊车雷雨季节要做好防雷接地方法。接地电阻符合要求并定时组织进行检验。起重机械不得靠近架空输电线路作业，当必需在线路近旁作业时。应采取有效安全方法和距离。
3
脚手架作业
搭设位置地面承载力不够，没有排水方法
脚手架整体或局部坍毁
通常
造成人员伤害、财产损失
必需按搭设方案。搭设前应检验地面承载力，不足则加固，并做好排水沟，
脚手架强度不够，钢管锈蚀严重
脚手架不稳定或坍毁
通常
造成人员伤害、财产损失
不得用锈蚀、弯曲、裂纹钢管及扣件
由非本专业人员搭设
高处坠落、脚手架坍毁
较大
造成人员伤害、财产损失
由取得专业资格架子工证件人员搭设、拆除。
不按方案搭设、拆除
脚手架失稳、坍毁
较大
造成人员伤害、财产损失
严格根据方案施工，24米以上脚手架编制搭设方案
长时间未用，大风、雨天过后未作检验加固
脚手架松动、倾斜、坍毁
较大
造成人员伤害、财产损失
脚手架停用超出30天，大风、雨天过后必需要进行检验，假如有损坏必需整改后才能使用
脚手架使用过程中私自拆除拉结点及关键拉杆
脚手架松动、倾斜、坍毁
较大
造成人员伤害、财产损失
脚手架使用过程中，严禁拆除拉结点及关键拉杆

4
高处作业
没有采取必需安全防范方法，脚手架所用脚手板、杆、扣件等强度不够或不按要求正确使用。
操作者或物体高处坠落
较大
造成人员伤害、财产受损
登高作业人员应佩戴好安全带，严格检验作业面，预防掉下。严禁采取抛接方法传输物品，登高作业时必需有专门安安监护人。
作业面设计或搭设不符合要求或强度不够。
发生高处坠落
较大
造成人员伤害、财产受损
作业面必需依据现场情况结合高处作业安全技术规范进行设计。搭设时防护栏杆、踢脚板等安全防护方法必需齐全、规范。
攀登用梯子因材质强度不够，使用方法不妥或不符合安全要求，架体强度或稳定性不符合安全要求等
高处坠落坠物
较大
造成人员伤害、财产受损
登高作业人员作业前必需进行安全交底，登高用器材必需检验其安全荷载，必需时进行荷载计算，登高时检验作业区安全防范方法是否符合要求。
交叉作业没有采取有效防护
方法
高处坠落、高处落物伤人
较大
造成人员伤害、财产受损
交叉作业必需采取水平隔离方法，搭设防护棚，并符合强度要求。
临边洞口，无防护方法
操作者发生高空坠落事枚
较大
造成人员伤害
临边部位必需搭设防护栏杆和挡脚板并符合规范，临道路作业周围必需采取可靠封闭方法，“四口”“五临边”部位须有警戒绳、警示牌等标识。

高处行走，临边处休息
操作者发生高空坠落事故
较大
造成人员伤害
作业人员严禁在构架、横梁、管线行走；作业人员严禁骑坐在脚手架栏杆上、管线及其它有危险临边处休息。必需规范施工。

工作危害分析（JHA）统计表
工作任务: 焊接作业 工作岗位: 电焊工
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
产生偏差关键后果
现在安全控制方法及以往发生频率
L
S
风险度R
提议更正/
控制方法
偏差频率
安全检验
操作规范
职员胜
任程度
安全方法
1
电焊把钳、把线连接
被物件划伤砸伤
人体受伤
曾经发生
偶然检验
无操作规范
胜任
方法有，但偶然使用
2
2
4
集中注意力
2
焊机检验
漏电、短路
人体受伤和设备损坏
曾经发生
日检
有，且严格实施
胜任
有效防范方法
2
1
2
定时检验
3
开启焊机
漏电、短路
人体受伤和设备损坏
曾经发生
偶然检验
有，偶然不实施
胜任
有效防范方法
2
1
2
定时检验
4
调试焊机
铁水烫伤
人体受伤
从未发生
月检
有，偶然实施
胜任
有效防范方法
1
2
2
集中注意力
盘卷焊接电缆未展开
过热及绝缘损坏引发怒灾或触电
从未发生
月检
有，偶然实施
胜任
有效防范方法
1
5
5
焊接前展开盘卷焊接电缆
5
装填焊丝、焊药
高空坠落、焊机堵塞
人体受伤和设备损坏
从未发生
历来没有检验
有，没有实施
胜任
有效防范方法
1
5
5
集中注意力、相互保护
6
坡口打磨
被物件划伤、飞溅伤眼
人体受伤
常常发生
偶然检验
有，偶然实施
胜任
有效防范方法
5
2
10
集中注意力、佩戴劳保用具
7
安装垫板
手脚砸伤
人体受伤和设备损坏
曾经发生
历来没有检验
有，偶然实施
胜任
方法有，但偶然使用
2
2
4
集中注意力
8
焊前预热
烫伤
人体受伤
从未发生
按须检验
有，且严格实施
胜任
有效防范方法
1
2
2
集中注意力
9
焊接过程
电弧光伤眼
人体受伤无法正常工作
常常发生
偶然检验
有，偶然不实施
胜任
方法有，但偶然使用
5
2
10
佩戴劳保用具
铁水、飞溅烧伤
人体伤害
常常发生
按须检验
有，且严格实施
胜任
有效防范方法
5
2
10
集中注意力、佩戴劳保用具
9
焊接过程
吸入有害气体
人体伤害
常常发生
偶然检验
有，没有实施
胜任
方法有，但没有实施
5
4
20
佩戴劳保用具
工具坠落
人体伤害
曾经发生
偶然检验
有，偶然实施
胜任
方法有，但偶然使用
2
4
8
集中注意力
高空坠落
人体伤亡
曾经发生
偶然检验
有，偶然实施
胜任
有
2
5
10
集中注意力、相互保护
被物件划伤、飞溅伤人
人体伤害和设备损坏
常常发生
偶然检验
有，偶然实施
胜任
有
5
2
10
集中注意力
10
焊道清根气刨
铁水烫伤、弧光伤眼
人体伤害
常常发生
周检
有，没有实施
胜任
方法有，但偶然使用
5
2
10
佩戴劳保用具
11
焊机移位
人员砸伤、挤伤手脚
人体伤害
曾经发生
周检
有，偶然实施
胜任
有
2
2
4
集中注意力
带电移位
触电
曾经发生
周检
有，偶然实施
胜任
有
1
5
5
移位前必需切断输入端电源
12
焊接环境
通风不良
职业病
曾经发生
偶然检验
有，偶然实施
通常胜任
方法有，但偶然使用
2
4
8
仔细检验
焊接设备受潮
电击.触电
偶然发生
周检
有
胜任
有
2
5
10
设备放置于干燥处
13
焊后检验
余火自燃
人体受 伤和设备损坏
曾经发生
历来没有检验
有，偶然实施
胜任
有
2
3
6
仔细检验、专员负责

工作危害分析（JHA）统计表
工作任务：工艺管道预制及安装施工接电作业 工作岗位： 电 工
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
关键后果
现有安全控制方法及以往发生频率
L
S
风险度R
提议改善/
控制方法
偏差发
生频率
安全检验
操作规程
职员胜
任程度
安全方法
1
电缆、电门柜拉运
放置不稳定
翻倒砸伤人
偶然发生
按标准检验
有操作规程、且严格实施
胜任
有，但偶然出差错
1
4
4
应进行固定，
2
铺设（二次）电缆
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶然发生
偶然检验
有，但偶然不实施
胜任
有，但偶然出差错
2
2
4
穿戴好劳保用具
高空架线坠落
人体伤亡
偶然发生
偶然检验
有，但偶然不实施
胜任，但偶然出偏差
有，但偶然出差错
2
5
10
集中注意力、相互保护
3
电缆和未带电电门柜连接
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶然发生
偶然检验
有，但偶然不实施
胜任
有，但偶然出差错
2
2
4
穿戴好劳保用具
4
电缆、设备和带电电门柜连接
触电烧伤
人体伤亡
偶然发生
偶然检验
有，但偶然不实施
胜任，但偶然出偏差
有，但偶然出差错
2
5
10
集中注意力、相互保护
电击
人体伤亡
偶然发生
偶然检验
有，但偶然不实施
胜任，但偶然出偏差
有，但偶然出差错
2
5
10
集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用具
5
用电
设备或电缆漏电电击
人体伤亡
偶然发生
常常检验
有，但偶然不实施
胜任，但偶然出偏差
有，但偶然出差错
2
5
10
集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用具
电子元件失灵、电缆损坏、砍断触电烧伤
人体伤亡
偶然发生
常常检验
有，但偶然不实施
胜任，但偶然出偏差
有，但偶然出差错
2
5
10
集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用具、常常检验电缆及电器元件损坏情况并立即更换