钢埋弧焊焊接热影响区组织及性能研究应用.doc

陕西航空职业技术学院

毕业设计（论文）阐明书

陕西航空职业技术学院学院 焊接技术及自动化专业

毕业设计（论文）题目Q235钢埋弧焊焊接热影响区组织及性能研究

学生姓名 张梦石 学号 1473109

指引教师 薛书微 职称

年 月 日

毕业设计（论文）任务书
陕西航空职业技术学院 学院 焊接技术及自动化 专业

学生姓名 井黎明 学号 1373121
一、毕业设计（论文）题目 Q235钢埋弧焊焊接热影响区组织及性能研究
二、毕业设计（论文）时间 年 9月 9 日至 10月 8 日
三、毕业设计（论文）地点： 陕西航空职业技术学院
四、毕业设计（论文）内容规定：

（1）、明确Q235钢埋弧焊焊接热影响区组织变化特点。
（2）、明确Q235钢化学成分、基本性能、应用。
（3）、分析Q235钢埋弧焊焊接热影响区组织。
（4）、分析Q235钢埋弧焊焊接热影响区组织。
（5）、阐述防止Q235钢埋弧焊焊接裂纹办法。
（6）、分析Q235钢埋弧焊焊接质量检查办法。

指引教师 薛书微 年 月 日

批 准 年 月
毕业设计（论文）评估表
姓名
张梦石
学号
1473109
专业
焊接技术及自动化
毕业设计（论文）题目
Q235钢埋弧焊焊接热影响区组织及性能研究
评阅意见

评阅教师： 年 月 日
答辩构成员
张玉萍、薛书微
答辩时间

答辩地点

本人陈述

答辩过程要点
答辩组提问
回答问题状况

答辩组评语

成绩

答辩委员会主任签字

目录

前言------------------------------------------------------------------------------------------2
第一节Q235钢埋弧焊热影响区组织变化特点----------------------4
第二节Q235钢化学成分、基本性能、应用-----------------------------6
第三节Q235钢埋弧焊热影响区组织分析--------------------------------10
第四节Q235钢埋弧焊热影响区组织性能--------------------------------12
第五节Q235钢埋弧焊焊接裂纹防止办法--------------------------------16
第六节Q235钢埋弧焊焊接质量检查---------------------------------------18
课设总结-----------------------------------------------------------------------------------23
道谢------------------------------------------------------------------------------------------24
参照文献-----------------------------------------------------------------------------------25

前言

本阐明书是依照《熔焊原理》、《金属热解决》等几本专业教材教学大纲，以及各类参照资料编写。具备一定真实性、精确性。对于初学者可以用来参照、学习。
本阐明书重要分为七某些，第一节涉及到Q235钢埋弧焊热影响区组织变化特点。简要对材料埋弧焊组织有关性能、变化特点做了分析。第二节重要讲Q235钢化学成分、基本性能、应用。从而将内容详细化，简易化是初学者容易掌握学会从各个方面分析焊接构造可焊接性、焊到性等，从而选取更好方案进行生产。。第三节和第四节重要讲Q235钢埋弧焊热影响区组织分析过程和性能。在这两章中重要要掌握Q235钢埋弧焊热影响区组织成分构成和分析办法，明白分析过程。第五节中重点讲Q235钢埋弧焊焊接裂纹防止办法。重点掌握裂纹种类，防止办法。第六节将Q235钢埋弧焊焊接构造检查。在焊接构造检查过程中，重要掌握检查办法选取，检查办法操作，涉及焊件内部缺陷检查和综合力学性能测验。除理论文字论述外，为了便于读者理解，在关于方面附带有图，从而加深对知识理解。
本阐明书以突出应用性、实践性、简易性为原则，在尊重知识，尊重科学前提下对某些专业知识加以运用整合，提高了材料价值性。
在写阐明书时候，尽管借助了许多专业知识，访问了许多权威性网站，尽量体现出材料价值，但因编写者知识能力有限，因此在阅读过程中有什么不当地方请见谅。

编者：张梦石

第一节焊接热影响区组织变化特点

一、 焊接热影响区热循环特点
依照金属学热解决理论,金属在加热和冷却过程中发生变化,取决于其她化学成分与经历热过程这两个因素,因而，对热影响区组织变化带来特殊影响是焊接热循环如下特点:
(1) 加热温度 对大多数钢材,熔合区附近母材最高加热温度可达1400℃左右,热解决时,加热温度仅略高于Ac3.
(2) 加热速度快 如下表所示:
不同焊接办法时加热速度VH
焊接办法
板厚/mm
VH/℃/s
单层埋弧焊
25～10
60～200
(3) 高温停留时间短 焊接时,热影响区温度因热源移动而随时间变化,不像热解决时依照产品与工艺规定可对保温时间加以控制.因而,焊接热影响区在高温停留时间很短焊条电弧焊时只有十几秒;埋弧焊时要长点,也仅为20～100s.
(4) 各点温度随时间与位置而变化 这是局部加热与热运动所导致.这种复杂温度场,是热影响区组织不均匀及复杂应力状态形成主线因素.
(5) 自然条件下持续冷却 在不采用缓冷或保温办法条件下,焊接热影响区冷却都属于自然条件下持续冷却.同步由于温度分布极不均匀,冷却速度必然很高.因而冷却过程还受到焊接参数和产品构造等诸多因素影响.
二、焊接加热时热影响区组织转变特点
焊接加热特殊条件,对热影响区组织转变有如下特点:
(1) 使相变温度升高 普通焊接构造惯用亚共析钢室温组织转变是铁素体+珠光体,在平衡条件下,加热温度超过A1时一方面发生珠光体→奥氏体转变,随后温度继续上升,余下铁素体不断溶入奥氏体,到达A3温度所有溶解,待奥氏体化过程终了时得到单一γ相.在实际生产条件下,转变温度因相变"滞后"而高于上述理论值.加热温度越高,相变"滞后"越严重,实际相变温度越高.
(2) 影响奥氏体均质化限度 焊接迅速加热不利于元素扩散,使得已形成奥氏体来不及均匀化.加热速度越高,高温停留时间越短,不均匀限度就越严重.这种不均匀高温组织,将影响冷却过程组织转变.
(3)焊接冷却时热影响区组织转变特点
焊接加热时热影响区组织转变特点对冷却时转变有明显影响.也就是说虽然同一材料,在焊接条件下,尽管冷却速度相似,但因高温组织不完全相似,冷却后室温组织并不同样.此外,详细影响还与钢成分关于.
(4) 焊接CCT图
CCT图是持续冷却转变曲线简称. 绘制CCT图 时,将奥氏体试件以各种冷却速度持续冷却到室温,测定冷却过程中过冷奥氏体转变开始(温度和时间)与终了点,把测量数据描绘在温度—时间(对数)坐标系平面上,最后将分别连接各个开始点与终了点,就得到CCT图.运用CCT图可以判断在不同冷却速度下过冷奥氏体转变过程及转变产物.
焊接CCT图又分为焊接热影响CCT图与焊接CCT图两种.其中焊接热影响区CCT应用比较广泛.
(1) 焊接热影响区CCT图 由于热影响区内不同部位热循环不同,因而在一定加热条件下绘制CCT图只能代表某一特定位置.实用热影响区CCT图都是按tA=1350℃条件下绘制.这是由于加热峰值温度tmax=1350℃部位往往是整个接头薄弱环节.
(2) 焊接CCT图 由于焊接是由液态持续冷却到室温,与未熔化热影响区相比,焊缝凝固组织属于锻造组织 ,并且普通具有比母材较多氧和氢等 ,这些因素都对相对相变过程有一定影响.

第二节Q235钢成分、性能、应用

Q235钢属于碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广材料。
一、Q235钢焊接性
　（1）焊接性分析
　　①低碳钢因含碳及其她合金元素少，塑性、韧性好，普通无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
　　②焊接低碳钢，普通不需要采用预热和焊后热解决等特殊工艺办法。
　　③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简朴，容易掌握。
　　④不需要选用特殊和复杂设备，对焊接电源无特殊规定，普通交流、直流弧焊机都可焊接。
　（2）焊接材料
　熔化焊时用焊接材料可以依照等强度原则选用，也就是使焊缝强度等于或接近于母材强度。
　（3）焊接工艺要点
　如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时普通不需要预热、保持层间温度和后热解决，也能获得优良焊接接头。只有在下列状况下才干采用相应办法：
　　1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；
　　2、厚度超过50mm焊件，应进行焊后热解决以消除应力；
　　3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，因此，普通状况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，普通不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热解决改进组织，整个焊接过程不必采用特殊工艺办法，焊接性优良。
但在少数状况下，焊接时也会浮现困难：
1)采用旧冶炼办法生产转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增长，焊接接头质量减少，焊接性变差。
2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3)采用质量不符合规定焊条，使焊缝金属中碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4)某些焊接办法会减少低碳钢焊接接头质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度严重下降，焊后必须进行细化晶粒正火解决，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最佳、最容易焊接钢种，所有焊接办法都能合用于低碳钢焊接。
二、 Q235碳素构造钢化学成分

牌号
级别
化学成分(质量分数)(%)
脱氧办法
C
Mn
SP
S
P
≤

Q235
A
O.1～O.22
O.30～O.65
0.30
O.050
O.045
F、b、Z
B
0.1～O.20
O.30～0.70
0.045
C
≤0.18
O.35～0.80
0.040
0.040
Z
D
≤0.17
0.035
0.035
TZ

三、Q235碳素构造钢性能
Q235 力学性能 Q235表达屈服点（σs）为235 MPa碳素构造钢。 重要力学性能(试件厚度≤16mm，摘自GB/T 700-88)：
σs=235 MPa、σb=275~460Mpa、σ5/%≥26
Q235为中碳钢，综合力学性能较好，可在一定限度上代替45钢
QT450-10力学性能抗拉强度 σb (MPa)：≥450
q235 力学性能 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥250
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥18
硬度 ：130～180HB
Q235是较惯用普碳素构造钢，在焊接过程中浮现裂纹。也许因素如下：1.工字钢型号较大(板厚大则焊接时冷却速度,当气温低时快引起裂纹；2.工字钢自身金相组织有缺陷存在裂纹,焊接后引起裂纹扩展；3.工字钢自身化学成分不合格(C、Si、Mn、S、P）中含量超标，特别是C、S、P含量较高时，导致碳当量超标，引起焊接裂纹产生； 4.强制装配时也会因内应力作用引起裂纹；5.施焊顺序不当(普通应对称交叉施工,防止后焊焊缝拉裂先焊焊缝)引起裂纹；6.焊接材料不纯,坡口脏(含水、锈、油等）引起裂纹； 7.施焊工艺和焊工技能不良(电流大小、用低氢型焊条、挡风、引弧和收弧方式）引起裂纹。专门用途碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等。
第三节焊接热影响区组织

普通构造钢都属于有相变重结晶多相合金,随着温度升高,要发生晶格构造变化。合金元素在基体中溶解度不但随温度变化，同步在不同晶格中也不同。
焊接接头各部位加热峰值分布如图2所示.加热时各部位组织转变状况则依tmax而定,如tmax达到Ac1部位开始要发生α→γ相变达到Ac3部位转变终了；峰值温度达到Ac3+300℃(tks),则晶粒急剧长大等。可见影响区组织变化取决于tmax。因而按照tmax之不同将热影响区划分为几种区。
（1） 过热区 是紧邻熔合区具备过热组织或晶粒明显粗化部位，加热温度在固相温度ts～tks之间。由于温度高，奥氏体晶粒急剧长大，同步难熔质点不断熔入，甚至也许发生局部晶界熔化现象。对于淬硬倾向小钢，如低碳钢这个区冷却后将得到晶粒粗大过热组织；在这个区塑性和韧性都很低，特别是韧性将交母材下降20％～30％。对于淬硬倾向比较大钢，晶粒粗化和难熔质点溶解都使过冷奥氏体稳定性提高，冷却后过热区将得到马氏体组织。
（2） 相变重结晶区 紧邻过热区，加热温度Ac3～tk3,加热时相变重结晶进行完全淬硬倾向小钢，这个区冷却后得到细小正火组织，晶粒比母材小。对于淬硬倾向大钢冷却后则为细小马氏体。
（3） 不完全重结晶区 加热温度在Ac1～Ac3之间.这个组织变化比较复杂,加热温度达到Ac1珠光体转变为奥氏体,而铁素体只有某些溶解,大某些没有变化。这时奥氏体中 含碳量比较高，接近于共析成分，虽然加热时得到组织是高碳奥氏体+粗大铁素体。淬硬倾向较小钢，冷却后，奥氏体转变为较细珠光体+铁素体。而残留铁素体在加热时晶粒粗化，这个区最后组织是较细（P+F）和粗大F。对于淬硬倾向较大钢，冷却中发生马氏体转变，而F保持不变，最后得到块状F+高碳M+残存A特殊混合组织，称为某些淬火区。
表2中所示低碳钢在不同焊接办法焊接时焊接热影响区平均尺寸

焊接办法
各区平均尺寸

总宽
过热区
相变重结晶区
不完全重结晶区
焊条电弧焊
2.2～3.0
1.5～2.5
2.2～3.0
6.0～8.5
埋弧焊
0.8～1.2
0.8～1.7
0.7～1.0
2.3～4.0
电渣焊
18～20
5.0～7.0
2.0～3.0
25～30
氧乙炔焊
21
4.0
2.0
27.0
真空电子束焊
ˉ
ˉ
ˉ
ˉ

表3所示低碳钢在埋弧焊焊接时焊接热影响区组织分布特性及性能

部位
加热温度范畴
组织特性及性能
焊缝
>1500℃
锻造组织柱状树枝晶
熔合区及过热区
1400～1250℃
晶粒较大，塑形不好
1250～1100℃
粗晶与细晶交替混合
相变重结晶区
1100～900℃
晶粒细化力学性能良好
不完全重结晶区
900～730℃
粗大铁素体组织和细小珠光体
母材
300℃～室温
没有受到热影响母材某些

第四节Q235钢埋弧焊热影响区组织性能

焊接热影响区性能不均匀体当前几方面，涉及常温、高温和低温力学性能，以及在特殊工作环境中规定耐热性、耐蚀性、疲劳强度等。
采用常规力学性能时间测量成果，只能代表整个接头平均水平，此类数据在一定条件下对生产及设计有指引作用，但不能阐明接头中各区不同组织与性能分布，也就不可以依照薄弱环节存在详细问题找到提高质量途径。只有焊接热模仿技术才干测得焊接接头中各区性能变化。
1、 焊接热影响区硬度分布
硬度是反映材料成分、组织与力学性能一种综合指标。普通讲，硬度升同步强度提高，塑性韧性下降，硬度容易测量，通过测定接头显微硬度值，即可推断出接头组织与性能分布状况。
热影响区硬度只可反映其组织与性能。表4为四种钢组织，显微硬度与最高宏观硬度值。四种钢含碳量自上而下递增，数据表白，在同一种钢中，不同组织硬度不同。而对于不同材料来说，含碳量不同同一组织，硬度也不同。
表4金相组织和混合组织硬度
显微硬度HV
金相组织体积分数（％）
最高宏观硬度HV
铁素体F
珠光体P
中间组织Z
马氏体M
F
P
Z
M
202～246
232～249
240～285

10
7
83
0
212
216～258

273～336
245～383
1
0
70
29
298

293～323
446～470
0
0
19
81
384

454～508
0
0
0
100
393

普通状况下，随着硬度上升，钢塑性、韧性下降，抗裂能力削弱。因而，热影响区中硬度最高部位往往是接头中薄弱环节。并且硬度值越高，接头综合力学性能越低，产生裂纹等缺陷也许就越大。
2、 热影响区常温力学性能
图2为淬倾向不大钢热影响区常温力学性能分布。横坐标表达热影响区各点最高加热温度。其中，tmax=Ac1～Ac3不完全重结晶区，由于晶粒尺寸不均匀，σs降到最低值；加热温度超过Ac3部位，随着温度上升，强度、硬度上升，塑性韧性下降；加热温度为1300℃部位（过热区），强度、硬度可达到最大值；加热温度更高部位，强度、塑性同步下降，这是由于晶粒严重粗化；晶界疏松而导致。
过热去力学性能除了与加热温度特别高关于外，还与冷却速度关于。

3、热影响区脆化
脆化是指材料韧性急剧下降，而由韧性转变为脆性现象。脆性材料往往发生少量变形时即发生断裂，并且断裂过程消耗能量也比韧性材料少得多。
金属材料抗脆性断裂能力判据冲击功或冲击韧度（αkv）。Αkv代表材料在断裂前单位面积所吸取能量。转变时，体现为αkv只急剧下降。此时温度称为韧脆转变温度（Tcr）。金属在Tcr以上体现为韧性；而低于该温度则体现为脆性。普通来说，Tcr不但可以表达材料在低温下韧性，用来拟定其最低工作温度，并且可以代表金属材料脆化倾向。金属材料Tcr越高，从韧性转变为脆性越容易，脆化倾向越大。
热影响区脆化重要类型为晶粒脆化、热应变时效催化。
(1)晶粒脆化
晶粒脆化是由于晶粒严重脆化导致。晶粒尺寸越大，Tcr值越高，脆化越严重。热影响区晶粒长大与均匀加热时所不同，它是在化学成分、组织构造不均匀非平衡状态下进行，往往是粗大晶粒并随着着浮现脆性组织。
Q235钢重要是因过热而晶粒粗化，脆化限度不严重，在加热与冷却速度提高时尚有所缓和。
(2)热应变时效脆化
热应变时效脆化多发生在低碳钢中和低碳锰低合金钢亚热影响区（加热温度低于Ac3部位）,在显微镜下看不出明显组织变化。多层焊时在熔合区也会浮现热效应时效脆化。这种脆化重要是由制造过程中各种加工或焊接热应力所引起局部塑性应变与焊接热循环作用叠加而导致。
4、 热影响区软化
热影响区软化是指焊后其强度、硬度低于焊前母材现象。这种现象重要出当前焊前通过淬火+回火钢中。软化部位在回火区（加热温度为t回～Ac1部位）。
5、 改进热影响区性能途径
改进热影响区性能重要内容是提高韧性。韧性是金属材料由塑性应变到断裂全过程中吸取变形能量能力，是强度和塑性综合体现，提高韧性可以制止裂纹扩展，有效地提高焊接构造安全性。
改进热影响区性能办法重要有如下几方面入手：
a：采用高韧性母材
b：焊后热解决
c： 合理制定焊接工艺

第五节Q235钢埋弧焊焊接裂纹防止办法

埋弧焊重要缺陷及防止  
     埋弧焊时也许产生重要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当导致熔透局限性、烧穿、成形不良以外，尚有气孔、裂纹、夹渣等。本节重要论述裂纹缺陷产生因素及其防止办法。
普通状况下，埋弧焊接头有也许产生两种类型裂纹，即结晶裂纹和氢致裂纹。前者只限于焊缝金属，后者则也许发生在焊缝金属或热影响区。
   一、结晶裂纹 钢材焊接时，焊缝中S 、P等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。随着结晶过程进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄膜”，不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜”和焊缝拉应力是形成结晶裂纹两方面因素。
  钢材化学成分对结晶裂纹形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响最大，但其影响限度又与钢中其她元素含量关于，如Mn与S 结合成MnS而除硫，从而对S有害作用起抑制作用。Mn还能改进硫化物性能、形态及其分布等。因而，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中Mn／S值有一定规定。Mn／S值多大才有助于防止结晶裂纹，还与含碳量关于。图 3表达C 、Mn 、S含量与焊缝裂纹倾向关系。可见含C量愈高，规定Mn／S值也愈高。Si和Ni存在也会增长S有害作用。

图3Mn 、C、S同步存在对结晶裂纹影响
    埋弧焊焊缝熔合比普通都较大，因而母材金属杂质含量对结晶裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多，或因偏析使局部 C 、S含量偏高，Mn／S也许达不到规定。可以通过工艺办法。(如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、变化坡口尺寸等) 减小熔合比；也可以通过焊接材料调节焊缝金属成分，如增长含Mn量，减少含C 、Si量等。
结晶裂纹防止办法：
防止结晶裂纹重要从冶金和工艺方面着手，其中冶金办法更为重要：
（1） 防止结晶裂纹冶金办法
1） 控制焊缝中硫、磷、碳等有害元素含量。
2） 对熔池进行变质解决
3） 调节熔渣碱度
（2） 防止结晶裂纹工艺办法
1） 调节焊接参数已得到抗裂能力较强焊缝成形系数。
2） 调节冷却速度。
3） 调节焊接顺序，减少拘束应力。
二、氢致裂纹
产生氢致裂纹氢重要是扩散氢，实验证明，随着扩散氢含量增长，裂纹率增长。而用低氢型焊条焊接时，则未浮现或很少浮现焊道下裂纹。图四为在电弧氛围中不同量氢试焊成果，焊道下裂纹率随氢增长而上升。

氢致裂纹防止办法:
1) 严格对焊件进行焊前清理。
2) 优先采用低氢型焊条或焊接办法。

第六节Q235钢埋弧焊焊接质量检查

一、焊接检查分类：
焊接检查分为非破坏性检查和破坏性检查两大类。
非破坏性检查又称无损检查，是不破坏被检查材料或成品性能与完整性而检测其缺陷办法。
破坏性检查是从焊件上切取试样，或以产品整体破坏做实验，以检查其力学性能、化学成分、焊接性等实验办法。
二、齿轮内部检查
Q235钢埋弧焊焊接质量检查采用X射线探伤，运用X射线可以穿透钢材，在钢材中衰减性质来发现焊件内部缺陷一种无损探伤办法。
X射线探伤采用射线荧光屏观测法探伤：
荧光屏观测法是将透过被检查钢板后不同强度射线，投射在涂有荧光物质荧光屏上，激发出不同强度荧光而得到反映焊缝内部缺陷影像办法。如图所示射线荧光屏观测法示意图：

角焊缝和对接环焊缝检查示意图：

角焊缝检查

环焊缝检查

三、焊缝接头力学性能检查：
1>拉伸实验
拉伸实验用于评估焊缝或焊接接头强度和塑形性能。
a：焊接接头拉伸实验按GB/T2651-《焊接接头拉伸实验办法》表准进行，以测定接头抗拉强度和抗剪负荷。
b:焊缝及熔敷金属拉伸实验按GB/T2652-《焊缝及及熔敷金属拉伸实验办法》原则进行，以测定抗拉强度（бb）以及塑形（ δ和ψ ）。熔敷金属塑形涉及伸长率δ和断面收所率ψ。计算式如下：

δ=[(Lk-L0)/L0]*100%
式中Lk：试样拉断后对接起来所测得缩颈处最小面积
L0： 试样原始横截面积

2>冲击检查
冲击检查用于评估焊缝金属和焊接接头韧性和缺口敏感性。
焊接接头冲击实验采用常温冲击实验。焊接接头常温冲击实验可按GB/T2650-《焊接接头冲击实验办法》进行，以测定焊接接头焊缝、熔合线和热影响区冲击吸取功。焊接接头冲击试样取原则V形缺口辅助U形缺口。所开缺口轴线应垂直于焊缝表面。

毕业设计总结

这次课设通过自己努力和在同窗、教师指引下终于顺利完毕了。课设过程是个自我摸索、自我学习过程，其中，咱们不但学到了专业知识，也提高了自己学习能力。
刚定下这个课题时候，完全不懂得如何入手，看到前几届同窗做成果，对她们非常敬佩，这样短时间做出了如此好效果，很不容易。
题是Q235钢埋弧焊热影响区组织性能研究，一方面考虑是使用有关资料进行查询，但从来没接触过这方面题，不懂得选取什么样书、资料适当。在网上有关论坛查找了诸多资料，才得到与咱们所要做有关信息。通过一段时间查找资料，最后决定自己开始设计。
在一开始设计时，对于Q235钢埋弧焊热影响区组织变化特点拟定有些模糊，便问同窗，请教教师终于攻破难关。紧接着在分析E4303焊条药皮构成Q235钢埋弧焊热影响区组织过程中，有许多知识不懂，于是便查阅有关资料，找到理解答。逐渐感觉自己做还可以，并且在第二章到第五章，都是自己分析问题，想办法解决问题，最后独立完毕。由此感到欣慰。当作到最后时，自己也感觉得心应手，纯熟了许多。
在做课设过程中，获益匪浅，学到了不少理论知识，更重要也掌握了许多实践技巧，是自己不断完善，自我提高。同步非常感谢教师和同窗在我遇到困难时协助我，勉励我，给与我大力支持。
相信自己在这次经历后将更加努力，认真学习理论知识。

道谢

大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我母校，我父母、亲人们，我教师和同窗们表达我由衷谢意。 感谢我家人对我大学三年学习默默支持；感谢我母校陕西航空职业技术学院给了我在大学三年深造机会，让我能继续学习和提高；感谢材料系教师和同窗们三年来关怀和勉励。 教师们课堂上激情洋溢，课堂下谆谆教诲；同窗们在学习中认真热情，生活上热心积极，所有这些都让我三年布满了感动。 我做毕业设计每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲拟定，中期论文修改，后期论文格式调节等各个环节中都予以了我悉心指引。这几种月以来，薛教师不但在学业上给我以精心指引，同步还在思想给我以无微不至关怀，在此谨向薛教师致以诚挚谢意和崇高敬意。同步，本篇毕业论文写作也得到了张聪。李琛琛等同窗热情协助。 感谢在整个毕业设计期间和我密切合伙同窗，和曾经在各个方面予以过我协助伙伴们，在此，我再一次真诚地向协助过我教师和同窗表达感谢！

参照文献

［1］曾金传 焊接质量管理和检查 北京机械工业出版社 .11 ［2］ 张信林 焊工技术问答 北京中华人民共和国电力出版社 .9
［3］ 英若采 熔焊原理及 北京机械工业出版社 .2.
金属材料焊接
［4］刘世荣 金属学与热解决 北京机械工业出版社 1997.6
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