土建专业质量通病及预防措施.doc
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1、土建专业质量通病及预防措施 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d 水泥熟料生产线二期工程 土建专业质量通病及预防措施 审 批: 审 核: 编 制: 山西省工业设备安装公司民宇项目部2012年8月5日目 录1编制的依据 12建筑工程质量目标 13质量通病的防治措施 13.1土方工程 23。2模板工程 23。3钢筋工程 23.4混凝土工程 43。4砌筑工程 53。5预留孔洞 53。6抹灰工程 63.7吊顶工程 73.8刷浆工程 93.9门窗工程 103.10屋面工程 113.11地面工程 12 1。编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范
2、GB 50204-20021.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 1。3质量管理体系要求GB/T1900120001。4工程质量管理制度1.5中华人民共和国钢筋绑扎行业规范标准1.6土建工程质量缺陷的防治及控制措施1.7中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例1.8现行建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范2。建筑工程质量目标2.1质量指标: 单位工程一次验收合格率100; 顾客满意度85分以上; 杜绝工程质量事故。3. 质量通病的防治措施3。1、土方工程3。1.1 土方开挖3。1.1。1通病现象:挖方边坡塌方.3.1.1.2防治措施1) 根据土的种类、物理力学性质
3、确定适当的边坡坡度。对永久性的挖方边坡,应按设计要求放坡,一般在1:1.01:1.5之间。经过不同土层时,其边坡应做成折线型.2) 当基坑深度较大,放坡开挖不经济,或环境不允许放坡时,应采用直立边坡,并惊醒可靠的支护。3) 做好地面排水和降低地下水位的工作。4) 在基坑(槽)边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边缘保持一定距离,以保证边坡和直立坑壁的稳定.当土质良好时,堆土和材料应距边坡边缘0。8m以外,高度不超过1.5m。3。1。2土方回填3。1.2。1通病现象:基坑(槽)回填土沉陷3.1.2.2防治措施1) 基坑(槽)回填前,将槽中积水、淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或地表
4、滞水,应有排水、降水措施。2) 回填土应依照规范要求分层回填、分层夯实.3) 回填土料中不得含有大于50mm直径的土块以及干土块。4) 严禁用水沉法回填土方。4.1、模板工程4.1.1梁模板4。1。1.1通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、下部支撑地基松软、支撑下方出现下沉、梁侧模炸跑模、局部模板背杠不足马镫嵌入柱梁间、拼缝不合理、拆除困难。 4。1。1.2防治措施1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线调直模板加撑保证断面尺寸,然后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)下部支撑地基须夯实,支撑牢固可靠。4)混凝土浇筑前,模
5、板应充分用水浇透。5)抹面压实、提浆、收面,工序衔接掌握好时间.6) 浇筑作业时,应有专人监护,随时检查处理存在问题。4。1.2、柱模板4.1。2.1通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位、烂根。4。1。2。2防治措施1)根据柱箍间距规范要求加固.2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。应处理接板避免跑浆烂根,柱角接缝要严密避免出现漏浆、烂角、棱角不齐。3)四周斜撑要牢固。 4)作业平台稳固。4.1.3板模板1.3.1通病现象:模板中部下挠,板底混凝土面不平;排架挠处不合理出现下沉. 1.3.2防治措施1
6、)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支撑架子要符合规定的保证项目要求.3)模板按规定起拱。 4。2钢筋工程4。2.1表面锈蚀4.2.1.1通病现象:钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。4。2.1。2防治措施钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,钢筋库存期不宜过长,工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。4。2.2箍筋不规范4。2.2.1通病现象:矩形箍筋成型后拐角不成90或两对
7、角线长度不相等。4.2.2。2防治措施1)注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。2)对于超过质量标准的箍筋,级钢筋可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整,注意只可返工一次,对于其他钢筋,不得重新弯曲。4.2.3钢筋现场施工中的工艺质量问题4.2。3。1通病现象:钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规范要求。4。2.3。2防治措施1)在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块,施工前认真按要求放置。2)钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况,规范接头的位置,使其满足规范要求,绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。3)操作人员进行箍筋施工时,应有良好的施工习惯,摆施工
8、筋时严格按图纸设计间距进行施工,箍筋必须是垂直受力钢筋,箍筋接头需错开放置。4.2.4钢筋闪光对焊的质量问题4。2.4.1通病现象:在钢筋焊接过程中,不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题,导致施工不能达到质量要求.4.2.4。2防治措施1)对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺,但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处理时,应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物,电级表面应经常保持干净,确保导电良好.2)在钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确.3)夹具如因磨损晃动较大,应及时维修,接头焊接完毕,稍冷却后再小心
9、地移动钢筋.4。2。5钢筋电渣压力焊的质量问题4.2。5。1通病现象:在钢筋电渣压力焊施工中,常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4,以及咬边和焊包不均匀的现象。4。2.5。3防治措施1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。2)两夹具夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。3)钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大;焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。4)适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短,可根据有关的焊接规范进行选择,然后按要求严格执行。5)焊接时,应适
10、当加大熔化量,保证钢筋端部均匀熔化。4.2.6预埋件钢筋埋弧压力焊4。2。6.1通病现象:在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中,常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。4.2.6.2防治措施1)根据钢筋直径的大小,选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。2)选择合适的引弧提升高度,采取合适的下送速度,确保焊接过程顺利进行。3)选择合适的压入留量,保证顶压过程中有足够的压入深度;焊剂重复利用时应认真清除夹杂物.4)焊前应将焊剂按要求烘干,并保持清洁,钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。5)焊剂粒径要适中,特别是使用回收焊剂时,应认真清除熔渣;焊剂的覆盖厚度,至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。4。3 混
11、凝土工程 4。3。1蜂窝4.3.1。1产生原因:振捣不实振点不均时间掌握有误或漏振、过振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。 4.3.1。2防治措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 4.3.2露筋4。3.2。1产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实. 4.3.2.2防治措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土
12、中气泡完全排除后再移动. 4.3.3麻面及波纹4。3.3.1产生原因:模板表面不光滑,杂物清理不净有粘接现象;模板湿润不够;漏涂隔离剂;振捣时间不足;4.3。3.2防治措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润,均匀布控振捣。注意振动棒距模板的安全距离。 4.3.4孔洞4.3.4.1产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 4.3。4.2防治措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器,特殊部位采用30小直径振捣棒仔细振捣。 4.3。5缝隙及夹渣4.3。5.1产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处
13、。4。3。5.2防治措施:在墙模施工缝面位置开100mm100mm生“口”模板,以清除杂物。墙模板脚应留200mm200mm 模板,墙按1000mm 设置.浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。 4.3。6墙底部缺陷(烂脚)4.3.6。1产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏浆;或浇筑前未先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。 4。3.6.2防治措施:模板严密,支撑牢固可靠,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50100mm 厚的水泥砂浆。 4。3。7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大4。3.7。1产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
14、4.3。7.2防治措施:安装梁板模板前,进行详细的技术交底,按照先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。 4。3。8楼板表面平整度差4。3。8。1产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作. 4.3.8。2防治措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作. 4.3。9基础轴线位移,螺孔、埋件位移4.3。9。1产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。 4。3.9.2防治措施:基础混凝土是属于厚
15、大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 4。3。10混凝土表面不规则裂缝4。.10.1产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定.4.3.10。2防治措施:混凝土初凝即覆膜防止失水,终凝后立即进行淋水养护;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构筑物不能失水太快。 4。3.11缺棱掉角4.3.11。1产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或过早拆模板,拆模板方法不当。 4.3.11.2防治措施:指定专人监控投料,
16、投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度达到规范允许,按照拆除交底作业书顺序拆除,能保证其表面及棱角在拆除模板而不受损坏时方能拆除;大块模板拆除撬动时,撬杆前或后应在砼面垫有木块,以防止砼面受损;拆除时对构件棱角应予以保护. 4。3.12钢筋保护层垫块脆裂4.3.12.1产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。 4.3。12。2防治措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。 4.4、砌筑工程 4.4.1通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。 4.
17、4。2防治措施(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度,一般为100 高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2 天砌筑,并双面勾缝. 4。5、预留孔洞 4.5.1通病现象:孔洞漏留、留洞不准。 4。5.2防治措施(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核.(2 )对预留洞,在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工,模板安装时,位置要保证正确,避免再打凿孔洞损害工程主体结构. 4。6、抹灰工程4。6.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落4。6.1。1通病现象:墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落
18、。4.6.1.2防治措施a) 不同基层材料交汇处应铺钉钢板网,每边搭接长度应大于10cm。b) 门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块,木砖尺寸应与标准砖相同,预埋位置正确.c) 门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大进应多次分层嵌缝。d) 加气混凝土砖块墙与门框联结时,应先在墙体内钻深10cm孔,直径4cm左右,再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内.每侧不少于四处,使门框与墙体连接牢固。4.6.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝4.6.2。1通病现象:内墙面抹灰层空鼓、裂缝。4。6.2。2防治措施a) 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1:3水泥砂浆找平。b) 基层太光滑则
19、应凿毛,或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。c) 墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平.d) 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净.e) 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。f) 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。g) 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。h) 基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水。i) 分层抹灰。j) 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。4。6。3 外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝4。6。3。1通病现象:外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝。4.6.3.
20、2防治措施a) 抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道107胶:水=1:4的水泥素浆,再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平.b) 基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀.c) 表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆黏结层,以增加与光滑基层的砂浆黏结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,避免空鼓,裂缝。d) 长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰
21、,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。e) 夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护7d以上。f) 窗台抹灰开裂,雨水容易从缝隙中渗透,引起抹灰层的空鼓,甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝,除了从设计上做到加强整个基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外,还应尽可能推迟窗台抹灰的时间,使结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。4。6.4墙抹灰后向内渗水4.6.4.1通病现象:墙抹灰后向内渗水。4.6。4。2防治措施a) 必须抹24mm底子灰。b) 中层、面层灰厚度各不少于8mm。c) 各层抹灰必须压
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