工业自动化仪表综合重点工程综合标准施工及验收综合规范.docx
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1、工业自动化仪表工程施工及验收规范第一章 总则 第1.0.1条 本规范适适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程施工及验收。 第1.0.2条 仪表工程施工,应根据设计施工图纸和仪表安装使用说明书要求进行;当设计无要求时,应符合本规范要求;设备和材料型号、规格和材质应符合设计要求;修改设计必需经过原设计部门同意。 第1.0.3条 仪表工程施工,应做好和建筑、电气及工艺设备、管道等专业配合工作。 第1.0.4条 仪表工程中电气设备、电气线路和电气防爆和接地工程施工,在本规范内未作要求部分,应符合现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中相关要求。 第1.0.5条 仪表工程中焊接工作,应符合现行国家
2、标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求。 第1.0.6条 仪表工程中供气系统吹扫、供液系统清洗、管子切割方法、采取螺纹法兰连接高压管螺纹和密封面加工和管路连接等应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范要求。 第1.0.7条 仪表工程所采取设备及关键材料应符合现行国家或部颁标准相关要求。 第1.0.8条 待安装仪表设备,应按其要求保管条件分类妥善保管,仪表工程用关键材料,应按其材质、型号及规格,分类保管。 第1.0.9条 仪表工程应含有下列条件方可施工: 一、设计施工图纸、相关技术文件及必需仪表安装使用说明书已齐全; 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必需技术培训等技术
3、准备工作; 四、施工现场已含有仪表工程施工条件。 第1.0.10条 仪表工程施工除应按本规范实施外尚应按现行相关标准、规范要求实施。第二章 取源部件安装 第一节 通常要求 第2.1.1条 取源部件安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装同时进行。 第2.1.2条 安装取源部件开孔和焊接工作,必需在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条 在高压、合金钢、有色金属工艺管道和设备上开孔时,应采取机械加工方法。 第2.1.4条 在砌体和混凝土浇注体上安装取源部件应在砌筑或浇注同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。 第2.1.5条 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
4、 第2.1.6条 取源阀门应按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范要求检验合格后,才能安装。 第2.1.7条 取源阀门和工艺设备或管道连接不宜采取卡套式接头。第二节 温度取源部件 第2.2.1条 温度取源部件安装位置应选在介质温度改变灵敏和含有代表性地方,不宜选在阀门等阻力部件周围和介质流束呈死角处和振动较大地方。 第2.2.2条 热电偶取源部件安装位置,宜远离强磁场。 第2.2.3条 温度取源部件在工艺管道上安装应符合下列要求: 一、和工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应和工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应和工艺管道轴线相重合。 三、和工艺管道
5、倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应和工艺管道轴线相交。 第2.2.4条 设计要求取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管安装应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范中相关异径管安装要求。第三节 压力取源部件 第2.3.1条 压力取源部件安装位置应选在介质流束稳定地方。 第2.3.1条 压力取源部件和温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件上游侧。 第2.3.3条 压力取源部件端部不应超出工艺设备或管道内壁。 第2.3.4条 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 第2.3.5条 当测量温度高于60液体、蒸汽和
6、可凝性气体压力时,就地安装压力表取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 第2.3.6条 压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时,取压口方位应符合下列要求: 一、测量气体压力时,在工艺管道上半部。 二、测量液体压力时,在工艺管道下半部和工艺管道水平中心线成045度夹角范围内。 三、测量蒸汽压力时,在工艺管道上半部及下半部和工艺管道水平中心线成045度夹角范围内。第四节 流量取源部件 第2.4.1条 孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段最小长度,当设计无要求时,应符合本规范附录一要求。 第2.4.2条 安装节流件所要求最小直管段,其内表面应清洁、无凹坑。 第2.4.3条 在节流件上游侧安装温度计时,温
7、度计和节流件间直管距离应符合下列要求: 一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,大于5(或3)倍工艺管道内径。 二、当温度计套管直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,大于20(或10)倍工艺管道内径。 注:采取括号内数字时,流量附加极限相对误差为0.5%。 第2.4.4条 在节流件下游侧安装温度计时,温度计和节流件间直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 第2.4.5条 夹紧节流件用法兰安装应符合下列要求: 一、法兰和工艺管道焊接后管口和法兰密封面应平齐。 二、法兰面应和工艺管道轴线相垂直,垂直度许可偏差为1度。 三、法兰应和工艺管道同轴,同轴度许可偏差不得超出下式要求:
8、t0.015D(1/1)(2.4.5) 式中t同轴度许可偏差 D工艺管道内径 一工作状态下节流件内径和工艺管道内径之比 四、采取对焊法兰时,法兰内径必需和工艺管道内径相等。 第2.4.6条 节流装置在水平和倾斜工艺管道上安装时,取压口方位应符合下列要求: 一、测量气体和液体流量时,符合本规范第2.3.6条一和二款要求。 二、测量蒸汽流量时,在工艺管道上半部和工艺管道水平中心线成045度夹角范围内。 第2.4.7条 孔板或喷咀采取单独钻孔角接取压时,应符合下列要求: 一、上、下游侧取压孔轴线,分别和孔板或喷咀上,下游侧端面间距离应等于取压孔直径二分之一;二、取压孔直径宜在410毫米之间,上、下游
9、侧取压孔直径应相等; 三、取压孔轴线,和孔板或喷咀上、下游侧端面形成夹角应小于或等于3度。第2.4.8条 孔板采使用方法兰取压时,应符合下列要求:一、上、下游侧取压孔轴线,分别和孔板上、下游侧端面间距离应等于25.40.8毫米;二、取压孔直径宜在612毫米之间,上、下游侧取压孔直径应相等;三、取压孔轴线,应和工艺管道轴线相垂直。第2.4.9条 孔板采取D和D/2取压时,应符合下列要求:一、上游侧取压孔轴线和孔板上游侧端面间距离应等于D0.1D;下游侧取压孔轴线和孔板上游侧端面间距离应等于: 当0.6时,0.5D0.02D; 当0.6时,0.5D0.01D。 二、取压孔轴线,应和工艺管道轴线相垂
10、直,上、下游侧取压孔直径应相等。第2.4.10条 用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔数量必需相等。 第2.4.11条 测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器安装标高必需一致。第2.4.12条 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件取源部件轴线,必需和工艺管道轴线垂直相交;其上、下游侧直管段最小长度应符合仪表安装使用说明书要求。第五节 物位取源部件第2.5.1条 物位取源部件安装位置,应选在物位改变灵敏,且不使检测元件受到物料冲击地方。第2.5.2条 内浮筒液面计及浮球液面计采取导向管或其它导向装置时,导向管或导向装置必需垂直安装;并应确保导向管内液流通畅。第2
11、.5.3条 双室平衡容器安装应符合下列要求:一、安装前应复核制造尺寸,检验内部管路严密性;第2.5.4条 单室平衡容器安装应符合下列要求:一、平衡容器宜垂直安装;二、安装标高应符合设计要求。第2.5.5条 赔偿式平衡容器安装,当固定平衡容器时,应有预防因工艺设备热膨胀而被损坏方法。第2.5.6条 安装浮球液位报警器用法兰和工艺设备之间连接管长度,应确保浮球能在全量程范围内自由活动。第六节 分析取源部件第2.6.1条 分析取源部件安装位置,应选在压力稳定、灵敏反应真实成份、含有代表性被分析介质地方。第2.6.2条 在水平和倾斜工艺管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合本规范第2.3.6条要求。
12、第2.6.3条 被分析气体内含有固体或液体杂质时,取源部件轴线和水平线之间仰角应大于15度。第三章 仪表盘(箱、操作台)安装第一节 通常要求第3.1.1条 仪表盘(箱、操作台)安装位置,应选在光线充足,通风良好,操作维修方便地方。第3.1.2条 仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响地方时,应采取减振方法。第3.1.3条 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢靠,安装用紧固件应有防锈层(镀锌、镀镍或烤兰)。 第3.1.4条 仪表盘(箱、操作台)在安装前应作检验,并应符合下列要求:一、盘面平整,内外表面漆层完好;二、盘外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装仪表和电气设备型号及规格符合设计要求。第二节 仪表盘(
13、箱、操作台)安装第3.2.1条 仪表盘(操作台)型钢底座制作尺寸,应和仪表盘(操作台)相符,其直线度许可偏差为每米1毫米,当型钢底座总长超出5米时,全长许可偏差为5毫米。第3.2.2条 仪表盘(操作台)型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向倾斜度许可偏差为每米1毫米,当型钢底座总长超出5米时,全长许可偏差为5毫米。第3.2.3条 仪表盘(操作台)型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。第3.2.4条 仪表箱(板)、保温箱、保护箱安装应符合下列要求:一、应垂直、平正、牢靠;二、垂直度许可偏差为3毫米;箱(板)高度大于1.2米时,垂直度许可偏差为4毫米;三、水平方向倾斜度许可偏差
14、为3毫米。第3.2.5条 单独仪表盘(操作台)安装应符合下列要求:一、应垂直、平正、牢靠;二、垂直度许可偏差为每米1.5毫米;三、水平方向倾斜度许可偏差为每米1毫米。第3.2.6条 成排仪表盘(操作台)安装,除应符合本规范第3.2.5条要求外,还应符合下列要求:一、相邻两盘(操作台)顶部高度许可偏差为2毫米;二、当盘间连接处超出两处时,其顶部高度最大许可偏差为5毫米;三、相邻两盘(操作台)接缝处盘正面平面度许可偏差为1毫米;四、当盘间连接超出5处时,盘正面平面度最大许可偏差为5毫米;五、相邻两盘(操作台)间接缝间隙,小于2毫米。第四章 仪表设备安装第一节 通常要求第4.1.1条 就地安装仪表安
15、装位置,应符合下列要求:一、光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度改变猛烈和有腐蚀性气体地方。二、仪表中心距地面高度宜为1.21.5米。 就地安装显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值位置。第4.1.2条 仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计要求检验其型号、规格及材质。第4.1.3条 仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢靠、平正。第4.1.4条 设计要求需要脱脂仪表,应经脱脂检验合格后方可安装。第4.1.5条 直接安装在工艺管道上仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必需和工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳
16、上箭头指向应和被测介质流向一致。仪表和工艺管道连接时,仪表上法兰轴线应和工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。第4.1.6条 直接安装在工艺设备或管道上仪表安装完成,应随同工艺系统一起进行压力试验。第4.1.7条 仪表及电气设备上接线盒引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封方法。第4.1.8条 仪表和电气设备标志牌上文字及端子编号等,应书写正确、清楚。第4.1.9条 仪表及电气设备接线应符合下列要求:一、接线前应校线并标号。二、剥绝缘层时不应损伤线芯。三、多股线芯端头宜烫锡或采取接线片。采取接线片时,电线和接线片连接应压接或焊接,连接处应均匀牢靠、导电良好。四、
17、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。五、电缆(线)和端子连接处应固定牢靠,并留有合适余度。六、接线应正确,排列应整齐、美观。七、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。八、线路赔偿电阻应安装牢靠,拆装方便,其阻值许可误差为0.1欧姆。第二节 温度仪表第4.2.1条 在多粉尘工艺管道上安装测温元件,应采取预防磨损保护方法。第4.2.2条 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击地方,和当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲方法。第4.2.3条 表面温度计感温面应和被测表面紧密接触,固定牢靠。第4.2.4条压力式温度计温包必需全部浸入被测介质中,毛细管敷设应有保护方
18、法,其弯曲半径不应小于50毫米,周围温度改变猛烈时应采取隔热方法。第三节 压力仪表第4.3.1条 测量低压压力表或变送器安装高度,宜和取压点高度一致。第4.3.2条 就地安装压力表不应固定在振动较大工艺设备或管道上。第4.3.3条 测量高压压力表安装在操作岗位周围时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。第三节 压力仪表第4.3.1条 测量低压压力表或变送器安装高度,宜和取压点高度一致。第4.3.2条 就地安装压力表不应固定在振动较大工艺设备或管道上。第4.3.3条 测量高压压力表安装在操作岗位周围时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。第四节 流量仪表第4.4.1条 孔板和喷咀
19、安装应符合下列要求:一、孔板或喷咀安装前应进行外观检验,孔板入口和喷咀出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行国家标准流量测量节流装置设计安装和使用要求复验其加工尺寸;二、安装前进行清洗时不应损伤节流件;三、孔板锐边或喷咀曲面侧应迎着被测介质流向;四、在水平和倾斜工艺管道上安装孔板或喷咀,若有排泄孔时,排泄孔位置对液体介质应在工艺管道正上方,对气体及蒸汽介质应在工艺管道正下方;五、孔板或喷咀和工艺管道同轴度及垂直度,应符合本规范第2.4.5条要求;六、环室上有“+”号一侧应在被测介质流向上游侧,当用箭头标明流向时,箭头指向应和被测介质流向一致;七、垫片内径不应小于工艺管道内径。第4.4.2条 差压计或
20、差压变送器正、负压室和测量管路连接必需正确。第4.4.3条 转子流量计安装应呈垂直状态,上游侧直管段长度不宜小于5倍工艺管道内径,其前后工艺管道应固定牢靠。第4.4.4条 靶式流量计靶中心,应在工艺管道轴线上。第4.4.5条 涡轮番量计前置放大器和变送器间距离不宜大于3米。第4.4.6条 电磁流量计安装应符合下列要求:一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;二、在垂直工艺管道上安装时,被测介质流向应自下而上,在水平和倾斜工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置;三、口径大于300毫米时,应有专用支架支撑;四、周围有强磁场时,应采取防干扰方法。第4.4
21、.7条 椭圆齿轮番量计刻度盘面应处于垂直平面内。第五节 物位仪表第4.5.1条 浮筒液面计安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程处为正常液位。第4.5.2条 用差压计或差压变送器测量液位时,仪表,安装高度不应高于下部取压口。注:用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传输压力方法测量液位时,不受此要求限制。第4.5.3条 双法兰式差压变送器毛细管敷设应符合本规范第4.2.4条要求。第4.5.4条 放射性同位素物位计安装应符合下列要求: 一、安装前应制订施工方案,并严格实施;二、安装中安全防护方法必需符合现行国家标准放射防护要求要求;三、在仪表安装地点应有显著警戒标志。第4.5
22、.5条 负荷传感器安装应符合下列要求: 一、传感器安装应呈垂直状态,各个传感器受力应均匀;二、当有冲击性负载时应有缓冲方法。第六节 分析仪表第4.6.1条 预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。第4.6.2条 被分析样品排放管应直接和排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处应有排液装置。第七节 凋节阀、实施机构和电磁阀第4.7.1条 阀体上箭头指向应和介质流动方向一致。注:当有特殊要求时,可不受此要求限制。第4.7.2条 安装用螺纹连接小口径调整阀时,必需装有可拆卸活动连接件。第4.7.3条 实施机构应固定牢靠,操作手轮应处于便于操作位置。第4.7.4条 实施机构机械传动应灵活,无松动和
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