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山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）

施工方案

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目录
一、工程介绍…………………………………………2
二、施工组织 ………………………………………3
三、施工前技术准备及方法 ……………………4
四、施工工艺、技术要求及质量控制点……………4
五、施工质量确保体系及方法 ……………………13
六、施工安全确保体系及方法 ……………………13
七、JHA分析即危险源分析…………………………14
八、需方配合工作…………………………………15
九、施工机具…………………………………………15
十、用电负荷计划……………………………………15
十一、电机、风机试车步骤…………………………16
十二、 运行维护说明 ………………………………18

一、工程介绍
该项目为山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）循环水站冷却塔。依据工程结构情况，要求冷却塔现场组装。此次工程施工依椐为采购协议、技术协议及工程图纸，塔内构件及风筒由冷却塔分企业进行设计制作，施工安装由冷却塔分企业负担。为确保本工程进度和工程质量，确保人身、设备安全，协调衔接各个工序，特制订本方案。
⒈ 施工地点及工程特点：
该项目为山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）循环水站冷却塔
■ 塔体为砼结构框架，框架外安装玻璃钢维护板逆流式机械通风冷却塔。
■ 单塔处理水量5000m³/h
■ 进塔水温41℃
■ 出塔水温31℃
⒉ 施工内容；
⒉1 冷却塔顶风机、电机安装。
⒉2冷却塔风筒安装。
⒉3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。
⒉4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。
⒉5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。
⒉6 冷却塔内配水系统安装。
⒉7 冷却塔内填料粘接及安装。
⒉8 冷却塔内导水条安装。
⒉9 冷却塔内收水器组装及安装。
⒉10 冷却塔内挡雾板安装。
⒉11冷却塔立管安装。
⒉12避雷系统安装。
⒉13照明系统安装。
⒉14电机操作柱安装。
⒉15电缆桥架安装。
⒊编制依据：
依据和中国项目循环水场新建工程采购协议、技术协议及工程图纸等编。
建筑物防雷设计规范 GB50057－94
冷却塔塑料部件技术条件 DL/T742-
给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
塑料拉伸试验方法 GB/T1040-92
玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8237-89
玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T8924-83
二、施工组织：
为了顺利完成山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）循环水站冷却塔项目我企业成立专题领导小组。设置项目经理、施工经理、技术经理、质量工程师、安全工程师，并督导、协调本企业内设计部、生产部、采购部、质检部、财务部、及各生产车间，依据采购协议、技术协议、等要求全方面实施和推行项目控制、设计、制造、采购、施工、交验等全过程工作。
►项目施工人员组成：
此次施工人员组成以下：
项目经理： 1人
施工经理： 1人
技术经理： 1人
项目质量工程师： 1人
项目安全工程师： 1人
电工： 1人
施工队长： 1人
安装施工人员： 10人
三、施工前技术准备及方法：
1、技术准备：
施工前相关图纸、资料已会审，施工方案已同意，参与施工人员全部应熟悉图纸和现场情况，技术人员已经交底，交底内容包含：现场安装、焊接工艺工序程序，吊车吊装，安全注意事项等。资料、施工方案及多种统计用表准备齐全。
2、技术培训：
电气焊工，起重工等特除工种应由经验丰富工人担任。特殊工种必需持证上岗，根椐工程性质、特点，技术经理讲解施工技术、安装次序及操作规程。安全工程师讲解施工中安全注意事项，质量工程师讲解施工中质量要求、质量控制点及质量标准，以确保施工质量、安全、连续。
3、施工前机具准备：
施工前全部机具应准备齐全，并检验其完好，吊卡器具应检验是否安全可靠。不安全吊卡器具严紧使用。
4、材料保管存放：
根椐图纸、技术协议将多种材料由材料员进行清点统计、检验、验收、入库妥善保管，严禁丢失，耽搁工期。
四、施工工艺、技术要求及质量控制点：
1、施工安装进度方案∶
12月02日：大部分材料进场并吊装到循环水站平台上；
12月03日：在循环水站平台进行填料粘接并码放整齐；
12月09日：在内部梁上安装网格及粘接好填料；
12月21日：争取全部填料在此节点安装结束；
12月31日：吊装进水管道到循环水站平台上；
01月11日：争取在此节点进水管道安装结束；
01月12日：收水器开始安装工作；
01月16日：争取在此节点收水器安装结束；
01月17日：风机及电机风叶进行组装；
01月19日：风机出风口进行安装；
01月25日：争取在此节点风机电机安装结束；
01月26日：化冰管进行安装；
01月31日：完成冷却塔安装调试；
注：此进度表只作为我企业安装进度使用，不作为工期验收依据。如遇其它原因造成影响施工进度将合适延期或提前完工。
⑴因为填料粘结块工作量较大，技术要求严，粘结剂固化需要时间，所以施工开始要提前安排，在塔顶粘结。依据施工进度统筹协调。
⑵风机、电机在塔顶中心，配制底座，是金属构件，安装时需吊车（需50Ｔ以上吊车）就位。安装调试，调试完成后斜铁焊牢，用水泥砂浆填满罩面。
⑶为了安全，预防填料等失火，塔内钢件焊完（如：填料及支管吊、托件等）。
⑷风筒安装：安装前将风筒各片用吊车和电机、风机一起吊到塔顶，放到和其它设备安装不相干扰塔顶上。
⑸配水干、支管吊装：干、支管大致到位，干管用Ｕ型吊筋固定。支管放在梁上（支管和梁平行设计）。
⑹填料安装：由不锈钢管、悬挂丝、填料粘结块、管帽组装成一个单元。用吊装设备将填料垂吊在安装位置。
⑺导水条安装：为预防壁流结冰现象，塔壁下沿进风处安装导水条。
⑻调整填料及干、支管水平度。
⑼稳压盒及喷头安装：待干管、支管调整完后安装稳压盒及喷头。
⑽支管末端固定：为预防枝状支管末端摆动，安装固定装置。
⑾收水器安装：要求收水器从人孔或风筒门送进塔内安装。
⑿安装塔上照明系统、避雷系统、电缆桥架、塔下立管。
⒀清理塔内、外垃圾堆放到指定地点。
2、质量控制点：
⑴填料粘结要求；在硬基平面中粘结，上、下面平整且平行。
⑵电机、风机要求：同轴度调整到说明书要求范围内，调整完成后，斜铁焊牢。
⑶风筒要求：风筒喉口内壁到叶片尖端面调整到要求范围内。
⑷填料吊装要求：垂直向下，上、下面要平正。
⑸喷头要求：喷头在同一平面上，喷头喷口向下。
3、安装工艺：
⑴填料块粘结：
ａ、粘结工序：擦净填料片→第一片不粘胶平移放进胎具中→第二片短边翻180°单面粘胶放进胎具中→粘结→第三片粘胶平移放进胎具中→依次交叉反复粘胶粘结到片完→加压重物（玻璃钢板）→固化→起填料块→运走→补胶→存放。
ｂ、粘结块片数要求：11片／组、X 片／组、两种形式。X为单元调整片。
⑵风机、电机、风筒安装：
安装前风机、电机基础及风筒底脚压板螺栓位置尺寸测量是否和图纸要求，用吊车将风机、电机及底座吊装就位，风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。然后将风叶、轴安装连接、调整。待调整完成，紧固风机、电机螺栓，再将轴拆下，组装风筒，第一片先从带门风筒片开始（用专用工具）依次组装，调整风筒喉口部到叶片尖端面距离，紧固风筒片和片之间连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。切割开风机、电机轴孔，将轴再次安装，调轴同轴度，紧固各个螺栓，焊牢斜铁。风机、电机底座和基础之间用水泥砂浆填平罩面。按规范安装好油标、管路、排气管。
风机、电机安装就位后，接电对每个风机进行试车和平衡测试，项目协调工程师通知业主，试车合格后双方填写试车统计和施工统计。
⑶塔内钢件焊接：
塔内填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔内预埋件上。为了确保安全避免火灾发生，在填料、布水器等安装前完成。
⑷玻璃钢围护壁板安装：
将玻璃钢围护壁板按图纸安装位置分类摆放，吊装前将玻璃钢围护壁板表面用水及棉纱擦净。然后用起吊装置吊到位连接固定。再用ＦＲＰ及玻璃布、玻璃胶裱糊防漏。
⑸布水器安装：
将布水器干、支管运到塔下水池内，按吊装位置摆布放好，干管用起吊设备吊到位用Ｕ型螺栓固定。支管用0.5Ｔ滑轮吊到梁上放稳，待填料吊装完成后，干、支管调整、连接、用吊带悬吊在梁下。支管末端安装固定装置。
⑹上塔立管安装
立管由管道、弯头组成，按图纸要求现场焊接。待焊接完成后进行防腐处理。立管安装时，先用脚手架搭一作业平台，然后用吊车将其吊升至安装位置，一端和预制阀门上面法兰焊接，另一端和塔内干管伸出塔壁管端焊接。施工时关键点：①管道要横平竖直②焊接时无气孔夹渣咬口。
⑺填料安装：
首先熟悉填料安装图纸，将填料块、穿管、吊丝轻运到
塔水池内，起吊设备就位。穿管一头安装上穿头，按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元，把穿头拆下，不锈钢管两端盖好管帽（见图）。用吊装设备起吊到位：两人一组同时起吊，起吊过程中要保持平稳，不得大角度倾斜，不然填料块散落坠下。将填料块提升到稍高于安装位置，吊筋用调整索具螺旋扣拧好吊牢。当需剪裁填料宽度时，用Φ0.5mm不锈钢丝切剪。整塔填料吊装完后，填料上面铺木板（300×500×10mm）每人两块，调整水平。
填料单元图

⑻导水条、稳压合、喷头安装：
待填料吊装完后，填料上面铺木板（300×500×10mm）每人两块。安装稳压合：稳压合和臂管粘为一体，用喉箍固定在干、支管上。安装喷头：将喷头、管箍、胶垫在塔外拧为一体，将喷头口向下和布水器臂管粘牢。在安装过程中，严禁直接踩踏填料，人移动时，也必需踩在木板上，交替移动2块木板。安装导水条：将导水条安装到在塔壁下梁沿进风处用Ｍ6膨胀螺栓固定在塔壁。
⑼收水器安装：
收水器在塔外组装成块，运到塔顶平台上。经过人孔将收水器块送入塔内，收水器块和塔壁、立柱剪切贴紧，剪切时严格按尺寸要求进行，并立即将碎片搜集、清理到塔外。收水器依中心线对装，要求穿管在一条线上。
⑽照明、避雷、电缆桥架安装：
a.电气照明器具及配电箱
a.1材料（器具） 凡使用电气设备及器材均应符合现行技术标准，并含有合格证件，设备应有铭牌，全部电气设备器材进入施工现场后应验收检验。
a.2安装过程依据设计施工图要求进行.
a.3成排安装灯具、开关、插座、中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求.
a.4检验明、暗配电箱（板）安装和用电回路名称符合要求。
a.5灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻通常大于0.5兆欧。
a.6有接地螺栓灯具、插销、开关及配电箱等接地接零可靠。
a.7灯具安装应牢靠，应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木榫。暗设灯具开关插座及吊扇等应有接线盒，大型花灯吊钩预埋应有隐蔽验收统计，灯具标高低于2.4米其金属外壳必需可靠接地。在危险性较大及特殊危险场所，采取36V及以下照明灯具或采取保护方法。
a.8为确保安全和使用功效，在箱、柜接线端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超出二根，当接二根导线时，中间应有平垫片，分隔导线。电气上全部紧固螺栓全部必需是镀锌产品。
b.配管接线
b.1 明配钢管管径在Φ50及以下必需采取螺纹连接，不得采取套管连接，钢管管径在Φ60以上，能够使用套管焊接，套管应处于二管中心，长度为管外径1.5～3倍，焊接应严密。
b.2 配管采取螺纹连接，连接后螺纹宜外露2～3扣，其圆钢跨接接地线直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，并焊接牢靠，钢管不得焊穿。
b.3 明配镀锌钢管不得采取焊接连接，应采取螺纹连接。明配镀锌钢管跨接接地采取接地线卡子连接接地线，不得采取焊接连接跨接接地线。
b.4 明配钢管，PVC刚性塑料管在进灯位、开关、插座等150～300mm处，设管卡或支架固定。
b.5进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。
b.6电线管路弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径10％，弯曲半径应符合下列要求：
①明配时通常大于管外径6倍，如只有一个弯时可不 小于管外径4倍。
②暗配时不应小于管外径6倍，埋设予地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
b.7 当电线保护管碰到下列情况之一时，中间应增设暗线箱（接线盒拉线盒），且其位置应便于穿线：
管长度每超出30m，无弯曲。
管长度每超出20m，有一个弯曲。
管长度每超出15m，有二个弯曲。
管长度每超出8m，有三个弯曲。
b.8导线色标： 从供电部门设置熔断器出线起至电表箱，配电箱及各回路配线均按规范要求分色L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线（零线）为淡蓝色（或蓝色），PE保护线为绿黄双色。
b.9 导线连接： 多股铜芯线应用对应截面规格铜接头压接，如做成“羊眼圈”状。其孔径应和连接螺栓匹配，不应过大，并必需搪锡。单股铜芯线可采取阻燃型安全压接帽或搪锡，压接帽使用压接钳必需是专用配套“三点抱式”压接钳，搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
b.10电缆管加工及敷设应符合下列要求：
管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。
电缆管内径和电缆外径之比不得小于1.5。
每根电缆管弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个。
电缆管明敷时，安装要牢靠，支持点间距离设计无要求时，不应超出3米。当塑料管直线长度超出30米时，宜加装伸缩节。
引至设备电缆管管口位置，应变于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设电缆管管口应排列整齐。
利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹管接头处，应用跳接敷设电缆。
c.电缆敷设
c.1 检验电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求。
c.2 检验电缆外观是否损伤。
c.3 进行绝缘电阻测量符合设计电压等级要求。
c.4 检验土建提供施工条件：电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。施工临时设施、摸板及建筑废料清理洁净，施工道路通畅，盖板齐全。
c.5预埋件符合设计要求，安装牢靠。
c.6 电缆支架安装： 应焊接牢靠，可靠接地。
c.7 电缆穿墙过马路时需用钢管保护。
c.8 敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，降低电缆接头。
c.9电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并立即装设标示牌。
c.10在下列地方应将电缆加以固定：
水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处；
垂直敷设或超出45°倾斜敷设电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处；
单芯电缆固定应符合设计要求。
c.11护层有绝缘要求电缆，在固定处应加软衬垫。
d.电缆桥架安装：
d.1电缆支架应安装牢靠，横平竖直；托架、支架、吊架固定方法按设计要求进行，各支架同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
d.2电缆桥架配制应符合下列要求：
电缆梯架（托盘）规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）支（吊）架、连接件和附件质量应符合现行相关技术标准。
d.3电缆梯架（托盘）在每个支架上固定应牢靠；电缆梯架（托盘）连接板螺栓应紧固，螺母应在电缆梯架（托盘）外侧。
d.4 电缆支架全长均应有良好接地。
d.5当直线段钢制电缆桥架超出30米，应有伸缩缝，其连接宜采取伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
d.6 电缆桥架转弯处转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者。
e.接地安装
e.1 接地体规格及埋深大于设计要求。
e.2 不能按设计图敷设时，应依据实际情况在施工统计时绘制接地装置敷设简图，并标明相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。
e.3明敷接地线安装应符合下列要求：
①应便于检验。
②敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修。
③支持件距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
④接地线应按水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。
⑤接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线和建筑物墙壁间间隙宜为10～15mm。
⑥在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置赔偿器。赔偿器可用接地线本身弯成弧状替换。
e.4 敷设水平接地体满足下列要求：
①在倾斜地形宜沿等高敷设，预防因接地沟被冲刷而造成接地体外露。
②两接地体间接地距离不少于5米。
e.5 保持接地体规整不宜有显著弯曲。
e.6接地装置连接可靠除设计要求断开点可用螺栓连接外，应采取焊接连接。连接前应清除连接部位铁锈等附着物，焊接连接搭接长度：
①圆钢为其直径6倍，并双面施焊。
②扁钢为其宽度2倍，并四面施焊。
③圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍，并四面施焊。
e.7 接地引下线连接接触良好，自然接地体和人工接地体连接处应有便于分开断接卡，并便于分开测量接地电阻。
e.8 接地电阻测量方法按现行接地装置规程实施。雨后不应立即测量接地电阻，测量出工频接地电阻值应乘以依据土壤干湿程度选择季度系数，其数值应符合设计要求。
f.安全施工方法
f.1 施工现场应严格实施《安全生产要求》和各相关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”方针，做到安全生产和文明施工。
f.2 全部参与施工作业人员必需经安全技术操作培训合格后，方可进入现场施工。特殊工种必需持有操作证上岗作业，严禁无证上岗。各工程、工序施工前均应由施工责任人进行书面交底。
f.3专职安全员依据本工程施工特点，结合安全生产制度和相关要求，常常进行现场检验，如发觉严重不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即汇报项目经理，经处理后方可继续施工。
f.4 施工现场夜间施工时，必需配置足够亮度夜间照明灯光，现场电工加强值班，立即修复损坏灯具，确保施工部位照明需要。
f.5 在同一供电系统中，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障检修应由专职电工负责，非专业人员不得私自开箱合闸。
f.6 严格动用明火审批手续，动用明火必需做到“两证一器一监护”要求。施工现场必需建立防火档案。
冷却塔设备部件全部安装完成后，将冷却塔内外、周围废料、余料、垃圾清理洁净，做到工完、料净、场地清。在自我检验无缺点后由项目经理上报业主对全部承包内容进行总体验收，合格后填写完工验收清单。经业主同意后，拆除全部临时设施。施工人员、设备、材料等全部撤离现场。
五、施工质量确保方法：
施工质量确保方法以下：
严格按施工图施工，如有变更经项目经理和技术经理联合签字确定；
项目部设有专职质量工程师，对施工中每一道工序严格检验；
专职质量工程师在施工现场各个作业点循检，质量工程师有权责令不符合质量要求施工人员无条件停工整理；
单元安装完成并自检后作业队长应向质量工程师、技术经理汇报，请求内部验收；验收中如发觉有不完善之处要认真处理，直至合格为止；
施工经理每晚召开施工工作会议，参与人员有技术经理、质量工程师、安全工程师、工艺员、安全员、作业队长，总结经验，调整进度，研究问题，不停提升安装质量。
六、施工安全确保体系及方法：
项目中施工安全分为三级检验核查，确保体系以下。
设置安全、卫生检验员，检验、识别事故隐患，并针对隐患采取有效控制方法，对存在危及生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境、影响施工文明情况，有权下令停工，并汇报领导立即处理。负责督办、检验工作许可证（如：施工作业票、电票、火票、进入有限空间作业票等）。
各作业队队长应在检验员业务指导下，监督班组人员遵守管理要求，负责开好班前安全会，组织岗位安全技术培训，提升操作技能和安全防护能力，总结班组安全卫生管理实施情况，搞好班组自查活动，立即发觉工作中多种问题和事故隐患，组织对班组安全设施维护保养，保障设备处于良好状态。
全部施工人员应严格实施安全、卫生管理要求和技术操作要求，遵守劳动纪律。搞好岗位自查，上岗时穿戴好劳动保护用具，维护保养好本岗位生产设备、工具及防护装置，确保性能良好，安全可靠。有权拒绝一切违章指挥，发觉问题立即排除处理，无法处理要立即汇报领导处理。
严格遵守甲方厂纪厂规，严格按规范佩带防护用具，用电、动火严格凭票施工，严禁野蛮施工和违章作业，在作业区周围设置施工警示线。
►每日施工结束后应清理现场，施工废弃物、垃圾、施工现场工作完后杂物应包扎存放在指定区域，并每日运至当地正当堆放场所。
►安全和环境保护：我企业在本项目实施中将严格遵守中国安全和环境保护法律法规，严格遵守建设单位相关健康、安全和环境管理要求，严格根据我企业HSE管理程序、“健康、安全、环境职员手册”文件对本项目进行管理。
我企业在本项目实施中将严格遵守中国安全和环境保护法律法规，严格遵守建设单位相关健康、安全和环境管理要求，严格根据我企业HSE管理程序、“健康、安全、环境职员手册”文件对本项目进行管理。
我们目标是，教育本项目参与人员牢靠地树立健康、安全、环境保护、文明意识，人人有塑造健康、环境保护、安全、文明企业形象责任；预防人身设备事故，确保安全、环境保护、文明责任状落实，避免对产品制造地域、施工地域环境、循环水体造成影响。我企业本项目经理部承诺：认真落实企业遵守国家、地方、和上级企业相关法律、法规及标准、规范要求，保护环境不受破坏，为职员发明良好生活、工作环境，杜绝不安全施工行为，杜绝不文明施工行为，杜绝污染环境施工行为。
七、JHA分析即危险源分析：
在工程施工中开展作业危险分析，首先要对关键性作业实施分析。吊装冷却塔在施工作业中吊装填料时存在危险原因.
1、作业步骤：按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元。单元上平面放两块平整板，两人一组站在平整板上，用吊装设备（手扳葫芦或电动葫芦）同时起吊，将填料块提升到稍高于安装位置，用调整索具螺旋扣拧好吊牢。
2、辨识危险：填料在起吊过程中要保持平稳，不得大角度倾斜，不然填料块散落坠下，施工人员出现坠地危险。
3、对应对策：⑴吊装设备用同一型号（成对使用，进退步一致），确保填料单元在起吊过程中保持平稳。⑵在施工过程中吊装设备使用保险盒，人身保险带系在保险盒上。⑶在高度9.5米梁处绕一保险绳，一头系在施工人员保险带上，另一端在地面上操纵保险绳升降。对人身起到双层保险。
八、需方配合工作：
1、需方向供方在冷却塔周围提供电源接头一处。（380伏、100安）
2、需方协调吊车。
3、需方向供方提供平整场地一块（15×15米）。
九、施工机具：
序号
名称
数量
型 号
完好率
1
电焊机
1
BX3-315
100％
2
砂轮切割机
1
GJ500
100％
3
手板葫芦
8
2吨
100％
4
导链
6
2吨
100％
5
电钻
3
博士
100％
6
电锤
3
博士
100％
7
焊条保温桶
1
W-3(PR-4)
100％
十、用电负荷计划：
1、现场用电设备用电总负荷计算及导线截面选择：
I动力=P/31/2×Ucosφ
a.在厂区内设置1个总配电箱
总用电量ΣP＝50kw 总电流I=80A
电缆选择 VV-3×6＋2×4mm2
b.设置1个分配电箱，电缆选择见供电系统图。
2、供电系统图：见附图

十一、电机、风机试车步骤
第一次开启应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机连续开启应符合制造厂要求；电机空载试运通常为2小时。
1、电机开启前检验准备工作
请电工按电机使用说明书检验电机是否符合要求并在发觉不正常后纠之;电机全部机械部分固定情况应良好，全部螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护整定值应选择正确；全部一次回路电气设备绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地洁净、通畅；检验准备完成，接通电源即可工作。
运行中检验内容：电机旋转方向；空载电流；电机轴向串动值；电机振动值；电机温度和轴承温度。
2、风机送电前检验
2.1检验各部件应牢靠无损（如：地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风机、风筒和风机叶片之间间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘和风筒内壁之间隙，最小间隙应大于35mm。
1.2盘车要轻松，无轻重感。
1.3机械密封及其它静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定上、下限之间。
1.4减速机上油及排油阀应关闭且无内漏现象。
1.5检验内机周围有没有跳板及障碍，然后检验风筒门应紧固，关闭应严密。
1.6关闭试运塔塔门，不许可打开。
1.7开塔阀或提拔阀门送水，塔阀应全开通常以提拔阀调整水量。
1.8联络电气车间，检验电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上，含有运行条件。
2、风机投入运行并检验
2.1以上检验确定无误后，各风筒内人员全部撤出，且无障碍物，联络送电。
2.2于现场开启风机，检验转向，自上而下应为顺时针方向旋转。
2.3测定电动机电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调整风机安装角度以使之达成要求。
2.4测定齿轮减速机和电动机轴承温度。在5-10分钟内，测定电动机输出侧轴承和齿轮减速机输入侧和输出侧轴承温升，并连续测定，直至每个轴承达成最高温度。电动机轴承温度不应超出40℃+环境温度，齿轮减速机轴承温度不应超出60℃＋环境温度。
2.5检验风机振动，振幅允差应小于说明书上振幅。
2.6检验油位应在运行油位上、下标位之间。
2.7观察跳动轴应无显著跳动现象。
2.8检验叶片和风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象。
2.9观察风帽应无显著摆动现象。
2.10倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。
2.11按停机按钮，停止风机，再进行一次全方面检验。
2.12不要连续运转停运，每次试运可进行2小时。
3、多台风机联运
3.1当起动单台风机后，供水温度大于32℃时，可使多台风机投入运行。起动风机台数以供水温度（32℃为宜）。
3.2开风机
风机送电前检验（如单台风机同）;开风机操作;多台风机开启同单台风机同。
3.3风机联运后检验
检验内容可按单台风机试运时情况进行。
4、风机停运
4.1当供水温度小于32℃，可停运风机，停运风机台数以满足供水温度小于32℃为宜。
4.2据设备情况可停运风机。
4.3停运风机操作。
可于现场或操作室停运风机，即按下“停运”按钮即可。
十二、 运行维护说明：
1冷却塔要求进水温度(41℃)，采取网格聚氯乙烯网格填料；清水冷却塔要求进水温度(41℃)，采取聚氯乙烯斜波填料，如进水温度过高则损坏填料。
2应常常观察检验布水装置是否正常，冷却塔内布水装置采取固定管式布水装置，由干管、配水支管及喷头器组成。该结构可使配水均匀、冷却好、水损失小，布水器是易损部件，所以，对布水装置应常常检修，通常应十二个月大修一次。在运行中如发觉配水有不均匀现象时，应设法立即消除产生原因，通常是因为布水管堵塞和喷头脱落后致。
3布水管上积垢物清理方法，可采取机械清洗或化学药剂清洗，清洗脏物不得抛洒在淋水装置上，清除水垢通常见稀盐酸溶液清洗。
4冷却水池及填料所积污物应立即清除，保持填料不被堵塞，通常每当停用时应清理一次。
5冷却塔管道、金属配件等每十二个月应进行维修和防腐一次。可加涂环氧漆，发觉损坏处应立即修补。
6冷却塔停用时，应关闭给水管上阀门，并将管道内、水池内水放空。
7循环水浊度通常控制在清水塔＜100PPM，污水塔控制在＜250PPM，水质不好时，应增加对应水处理设备或加强排污。
8当循环水中发觉藻类生长时，应进行冲击性加氯，短时间确保水中余氯4mg/L或漂白粉处理。
9冷却塔进出水浊度和水量等应列入冷却塔运行统计中，以积累维护管理资料，并作为维修和改善冷却效果技术依据。
10冷却塔运行时应常常观察检验风机运行情况，包含电流、电压、 风机振动和噪音、齿轮箱油位、有否漏油等等。
10.1风机首次运转时，必需经过一定时间(一小时左右)试运转，然后停车检验，确定各部件完好无变形和松动时，方可正式运行。
10.2平时风机开启前，通常应事先检验电机是否受潮，油位是否正常，叶轮旋转是否灵活等。开启风机后，应常常注意电源改变，如超出额定电流，必需立即停止运转进行检修。
10.3注意风机油封使用情况，发觉漏油立即更换，润滑油为HL-24齿轮油。
11在开启冷却塔时，应先开动风机，然后再进行布水，以免布水后开动风机，造成电机过载引发损坏。
12在试车期间注意：
12.1风机不可倒转，使抽风成送风。
12.2有没有漏水、漏风现象。
13玻璃钢冷却塔应有专员负责管理。