最终版冷却塔安装综合标准施工专业方案.docx
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1、山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)施工方案编制:审核:同意: 时间:目录一、工程介绍2二、施工组织 3三、施工前技术准备及方法 4四、施工工艺、技术要求及质量控制点4五、施工质量确保体系及方法 13六、施工安全确保体系及方法 13七、JHA分析即危险源分析14八、需方配合工作15九、施工机具15十、用电负荷计划15十一、电机、风机试车步骤16十二、 运行维护说明 18一、工程介绍 该项目为山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)循环水站冷却塔。依据工程结构情况,要求冷却塔现场组装。此次工程施工依椐为采购协议、技术协议及工程图纸,塔内构件及风筒由冷却塔分企业进行
2、设计制作,施工安装由冷却塔分企业负担。为确保本工程进度和工程质量,确保人身、设备安全,协调衔接各个工序,特制订本方案。 施工地点及工程特点: 该项目为山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)循环水站冷却塔 塔体为砼结构框架,框架外安装玻璃钢维护板逆流式机械通风冷却塔。 单塔处理水量5000m/h 进塔水温41 出塔水温31 施工内容; 1 冷却塔顶风机、电机安装。 2冷却塔风筒安装。 3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。 5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。 6 冷却塔内配水系统安装。 7 冷却塔内填料粘接及安装。 8 冷却塔内导水条安装。 9 冷
3、却塔内收水器组装及安装。 10 冷却塔内挡雾板安装。 11冷却塔立管安装。 12避雷系统安装。 13照明系统安装。 14电机操作柱安装。 15电缆桥架安装。 编制依据: 依据和中国项目循环水场新建工程采购协议、技术协议及工程图纸等编。 建筑物防雷设计规范 GB5005794 冷却塔塑料部件技术条件 DL/T742- 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 塑料拉伸试验方法 GB/T1040-92 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8237-89 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T8924-83二、施工组织:为了顺利完成山西潞宝兴海新材料煤焦化工产品材料
4、化深加工项目(一期)循环水站冷却塔项目我企业成立专题领导小组。设置项目经理、施工经理、技术经理、质量工程师、安全工程师,并督导、协调本企业内设计部、生产部、采购部、质检部、财务部、及各生产车间,依据采购协议、技术协议、等要求全方面实施和推行项目控制、设计、制造、采购、施工、交验等全过程工作。项目施工人员组成:此次施工人员组成以下:项目经理: 1人施工经理: 1人技术经理: 1人项目质量工程师: 1人项目安全工程师: 1人电工: 1人施工队长: 1人安装施工人员: 10人三、施工前技术准备及方法:1、技术准备:施工前相关图纸、资料已会审,施工方案已同意,参与施工人员全部应熟悉图纸和现场情况,技术
5、人员已经交底,交底内容包含:现场安装、焊接工艺工序程序,吊车吊装,安全注意事项等。资料、施工方案及多种统计用表准备齐全。2、技术培训:电气焊工,起重工等特除工种应由经验丰富工人担任。特殊工种必需持证上岗,根椐工程性质、特点,技术经理讲解施工技术、安装次序及操作规程。安全工程师讲解施工中安全注意事项,质量工程师讲解施工中质量要求、质量控制点及质量标准,以确保施工质量、安全、连续。3、施工前机具准备:施工前全部机具应准备齐全,并检验其完好,吊卡器具应检验是否安全可靠。不安全吊卡器具严紧使用。4、材料保管存放:根椐图纸、技术协议将多种材料由材料员进行清点统计、检验、验收、入库妥善保管,严禁丢失,耽搁
6、工期。四、施工工艺、技术要求及质量控制点:1、施工安装进度方案 12月02日:大部分材料进场并吊装到循环水站平台上; 12月03日:在循环水站平台进行填料粘接并码放整齐; 12月09日:在内部梁上安装网格及粘接好填料; 12月21日:争取全部填料在此节点安装结束; 12月31日:吊装进水管道到循环水站平台上; 01月11日:争取在此节点进水管道安装结束; 01月12日:收水器开始安装工作; 01月16日:争取在此节点收水器安装结束; 01月17日:风机及电机风叶进行组装; 01月19日:风机出风口进行安装; 01月25日:争取在此节点风机电机安装结束; 01月26日:化冰管进行安装; 01月3
7、1日:完成冷却塔安装调试; 注:此进度表只作为我企业安装进度使用,不作为工期验收依据。如遇其它原因造成影响施工进度将合适延期或提前完工。因为填料粘结块工作量较大,技术要求严,粘结剂固化需要时间,所以施工开始要提前安排,在塔顶粘结。依据施工进度统筹协调。风机、电机在塔顶中心,配制底座,是金属构件,安装时需吊车(需50以上吊车)就位。安装调试,调试完成后斜铁焊牢,用水泥砂浆填满罩面。为了安全,预防填料等失火,塔内钢件焊完(如:填料及支管吊、托件等)。风筒安装:安装前将风筒各片用吊车和电机、风机一起吊到塔顶,放到和其它设备安装不相干扰塔顶上。配水干、支管吊装:干、支管大致到位,干管用型吊筋固定。支管
8、放在梁上(支管和梁平行设计)。填料安装:由不锈钢管、悬挂丝、填料粘结块、管帽组装成一个单元。用吊装设备将填料垂吊在安装位置。导水条安装:为预防壁流结冰现象,塔壁下沿进风处安装导水条。调整填料及干、支管水平度。稳压盒及喷头安装:待干管、支管调整完后安装稳压盒及喷头。 支管末端固定:为预防枝状支管末端摆动,安装固定装置。收水器安装:要求收水器从人孔或风筒门送进塔内安装。安装塔上照明系统、避雷系统、电缆桥架、塔下立管。清理塔内、外垃圾堆放到指定地点。2、质量控制点:填料粘结要求;在硬基平面中粘结,上、下面平整且平行。电机、风机要求:同轴度调整到说明书要求范围内,调整完成后,斜铁焊牢。风筒要求:风筒喉
9、口内壁到叶片尖端面调整到要求范围内。填料吊装要求:垂直向下,上、下面要平正。喷头要求:喷头在同一平面上,喷头喷口向下。3、安装工艺:填料块粘结:、粘结工序:擦净填料片第一片不粘胶平移放进胎具中第二片短边翻180单面粘胶放进胎具中粘结第三片粘胶平移放进胎具中依次交叉反复粘胶粘结到片完加压重物(玻璃钢板)固化起填料块运走补胶存放。 、粘结块片数要求:11片组、X 片组、两种形式。X为单元调整片。风机、电机、风筒安装:安装前风机、电机基础及风筒底脚压板螺栓位置尺寸测量是否和图纸要求,用吊车将风机、电机及底座吊装就位,风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。然后将风叶、轴安装连接、调整。待调整完成,
10、紧固风机、电机螺栓,再将轴拆下,组装风筒,第一片先从带门风筒片开始(用专用工具)依次组装,调整风筒喉口部到叶片尖端面距离,紧固风筒片和片之间连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。切割开风机、电机轴孔,将轴再次安装,调轴同轴度,紧固各个螺栓,焊牢斜铁。风机、电机底座和基础之间用水泥砂浆填平罩面。按规范安装好油标、管路、排气管。风机、电机安装就位后,接电对每个风机进行试车和平衡测试,项目协调工程师通知业主,试车合格后双方填写试车统计和施工统计。 塔内钢件焊接:塔内填料吊筋支架,支管末端固定支承架,需焊接在塔内预埋件上。为了确保安全避免火灾发生,在填料、布水器等安装前完成。玻璃钢围护壁板安装:将玻璃钢围护壁板
11、按图纸安装位置分类摆放,吊装前将玻璃钢围护壁板表面用水及棉纱擦净。然后用起吊装置吊到位连接固定。再用及玻璃布、玻璃胶裱糊防漏。布水器安装:将布水器干、支管运到塔下水池内,按吊装位置摆布放好,干管用起吊设备吊到位用型螺栓固定。支管用0.5滑轮吊到梁上放稳,待填料吊装完成后,干、支管调整、连接、用吊带悬吊在梁下。支管末端安装固定装置。上塔立管安装立管由管道、弯头组成,按图纸要求现场焊接。待焊接完成后进行防腐处理。立管安装时,先用脚手架搭一作业平台,然后用吊车将其吊升至安装位置,一端和预制阀门上面法兰焊接,另一端和塔内干管伸出塔壁管端焊接。施工时关键点:管道要横平竖直焊接时无气孔夹渣咬口。填料安装:
12、首先熟悉填料安装图纸,将填料块、穿管、吊丝轻运到塔水池内,起吊设备就位。穿管一头安装上穿头,按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排,用穿管将填料块、吊丝穿成单元,把穿头拆下,不锈钢管两端盖好管帽(见图)。用吊装设备起吊到位:两人一组同时起吊,起吊过程中要保持平稳,不得大角度倾斜,不然填料块散落坠下。将填料块提升到稍高于安装位置,吊筋用调整索具螺旋扣拧好吊牢。当需剪裁填料宽度时,用0.5mm不锈钢丝切剪。整塔填料吊装完后,填料上面铺木板(30050010mm)每人两块,调整水平。 填料单元图导水条、稳压合、喷头安装:待填料吊装完后,填料上面铺木板(30050010mm)每人两块。安装稳压合:稳压合和
13、臂管粘为一体,用喉箍固定在干、支管上。安装喷头:将喷头、管箍、胶垫在塔外拧为一体,将喷头口向下和布水器臂管粘牢。在安装过程中,严禁直接踩踏填料,人移动时,也必需踩在木板上,交替移动2块木板。安装导水条:将导水条安装到在塔壁下梁沿进风处用6膨胀螺栓固定在塔壁。收水器安装:收水器在塔外组装成块,运到塔顶平台上。经过人孔将收水器块送入塔内,收水器块和塔壁、立柱剪切贴紧,剪切时严格按尺寸要求进行,并立即将碎片搜集、清理到塔外。收水器依中心线对装,要求穿管在一条线上。照明、避雷、电缆桥架安装:a.电气照明器具及配电箱a.1材料(器具) 凡使用电气设备及器材均应符合现行技术标准,并含有合格证件,设备应有铭
14、牌,全部电气设备器材进入施工现场后应验收检验。a.2安装过程依据设计施工图要求进行.a.3成排安装灯具、开关、插座、中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求.a.4检验明、暗配电箱(板)安装和用电回路名称符合要求。a.5灯具试亮,在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行,绝缘电阻通常大于0.5兆欧。a.6有接地螺栓灯具、插销、开关及配电箱等接地接零可靠。a.7灯具安装应牢靠,应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木榫。暗设灯具开关插座及吊扇等应有接线盒,大型花灯吊钩预埋应有隐蔽验收统计,灯具标高低于2.4米其金属外壳必需可靠接地。在危险性较大及特殊危险场所,采取36V及以下照
15、明灯具或采取保护方法。a.8为确保安全和使用功效,在箱、柜接线端子或螺栓上宜接一根线,最多不能超出二根,当接二根导线时,中间应有平垫片,分隔导线。电气上全部紧固螺栓全部必需是镀锌产品。b.配管接线b.1 明配钢管管径在50及以下必需采取螺纹连接,不得采取套管连接,钢管管径在60以上,能够使用套管焊接,套管应处于二管中心,长度为管外径1.53倍,焊接应严密。b.2 配管采取螺纹连接,连接后螺纹宜外露23扣,其圆钢跨接接地线直径不得小于6mm,焊接长度不得小于圆钢直径6倍,并焊接牢靠,钢管不得焊穿。b.3 明配镀锌钢管不得采取焊接连接,应采取螺纹连接。明配镀锌钢管跨接接地采取接地线卡子连接接地线,
16、不得采取焊接连接跨接接地线。b.4 明配钢管,PVC刚性塑料管在进灯位、开关、插座等150300mm处,设管卡或支架固定。b.5进入落地式配电箱电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm80mm。b.6电线管路弯曲处,不应有折皱,凹穴和裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径10,弯曲半径应符合下列要求:明配时通常大于管外径6倍,如只有一个弯时可不 小于管外径4倍。暗配时不应小于管外径6倍,埋设予地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径10倍。b.7 当电线保护管碰到下列情况之一时,中间应增设暗线箱(接线盒拉线盒),且其位置应便于穿线:管长度每超出30m,无弯曲。管长度每超出20m,有一个弯曲。管长
17、度每超出15m,有二个弯曲。管长度每超出8m,有三个弯曲。b.8导线色标: 从供电部门设置熔断器出线起至电表箱,配电箱及各回路配线均按规范要求分色L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线(零线)为淡蓝色(或蓝色),PE保护线为绿黄双色。b.9 导线连接: 多股铜芯线应用对应截面规格铜接头压接,如做成“羊眼圈”状。其孔径应和连接螺栓匹配,不应过大,并必需搪锡。单股铜芯线可采取阻燃型安全压接帽或搪锡,压接帽使用压接钳必需是专用配套“三点抱式”压接钳,搪锡部位做到均匀、饱满、光滑,不损伤导线绝缘层。b.10电缆管加工及敷设应符合下列要求:管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。金属电缆管应在
18、外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。电缆管内径和电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管弯头不应超出3个,直角弯不应超出2个。电缆管明敷时,安装要牢靠,支持点间距离设计无要求时,不应超出3米。当塑料管直线长度超出30米时,宜加装伸缩节。引至设备电缆管管口位置,应变于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设电缆管管口应排列整齐。利用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹管接头处,应用跳接敷设电缆。c.电缆敷设c.1 检验电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求。c.2 检验电缆外观是否损伤。c.3 进行绝缘电阻测量符合设计电压等级要求。c.4 检验土建提供施工条件:电缆沟、
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