灌注桩专项综合项目施工专项方案.doc

浏阳市张坊镇上洪社区蟹形桥危桥改建工程
桩基专项施工方案

一、工程概况
该桥位于浏阳市张坊镇上洪社区，桥梁上部构造为3×20米预应力砼空心板，构造简支桥桥面持续；下部构造桥墩采用圆柱式墩配桩基，桥台采用桩柱式台配桩基本，桥粱长65.08米，宽度为6米。
该工程桩基施工采用冲孔灌注桩，桩径为D120cm，共12根桩，设计混凝土强度为C30。

二、施工组织
1、人员组织：
拟为桩基施工配备如下人员：
人员职位
人数
备注
现场管理人员
1

现场技术人员
2

现场质检人员
1

实验人员
1

测量人员
2

钢筋工：
4

机械操作人员
5

普通工人
20

2、设备组织：
拟为本项工程配备施工机械设备如下：
机械名称及型号
数量
备注
冲击钻
1套

40t吊车
1台

220#挖掘机
1台

推土机
1台

自卸汽车
5台

钢筋切割机
1台

电焊机
1台

调直机
1台

直螺纹滚丝机
1台

250kw发电机
1台
备用

三、质量安全目的：
1、质量目的：
桩基合格率100%，优良品率100%，桩基检测所有达到Ⅰ类。
2、安全目的：
无重大安全事故，人员死亡率0%，人员重伤率0%，无重大机损事故。
四、施工技术方案
冲孔灌注桩施工
1、冲孔灌注桩工艺流程
详见附后图《冲孔灌注桩工艺流程图》
2、施工准备
桥梁工地施工便道保证畅通，以便各种机械设备、车辆进出。
依照施工图提供每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，运用全站仪进行放样。为避免误操作，施工放样必要进行复核。
已校验无误桩位采用十字线法进行拴桩保护。施工过程中应注意对桩位及护桩保护，如发现桩位或护桩也许被破坏，必要及时重新测量放样。
3、桩基成孔
3.1.、埋设护筒
护筒均采用10mm钢板制作，直径不不大于钻孔桩径20cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm出浆口。
护筒埋设采用挖孔埋设办法，在挖孔至一定深度符合规定后，护筒底部和四周所填粘质土必要分层对称夯实。护筒中心竖直线与桩中心线重叠，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。
护筒埋置深度应依照设计规定和水文地质状况拟定，普通状况埋置深度宜为2～4m，特殊状况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。
护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，当护筒处在旱地时，其顶端高出地下水1.0～2.0m，并高出地面0.2m。
护筒连接处规定筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
3.2、泥浆池设立
泥浆池布置本着少占地原则，在永久征地界内，在不影响后续工程施工前提下，设于桥下墩位之间。每隔一孔分左右幅各设一处，每处各设二个泥浆池，一为沉淀用，一种循环用。泥浆通过沉淀过滤后重复运用，减少泥浆池数量。泥浆池周边设立围栏，并设警示标志，作好安全防护工作。钻孔桩施工完毕后，废弃泥浆在通过初步晾晒后，运至恰本地点堆放。
3.3、冲孔
钻机就位，摆平对中，用水平尺检测钻机平面与否水平，支垫要稳固。等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始冲孔。孔内有水时，直接投入粘土，采用小冲程重复冲击造浆。开孔初期控制好钻进速度，宜采用较慢速度进行。4—5m深度内不进行淘渣，运用钻头重复冲击加强护壁。
冲孔过程中要随时进行桩位偏位检查，检查孔径、倾斜度以及钻机水平及稳固限度，防止孔位偏斜。
钻孔应持续进行。钻进过程中要依照地质状况调节钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到砂、卵石等易坍层时，施工人员应恰当提高泥浆比重，并采用1—2m小冲程慢速钻进，重复冲击，加强护壁。当通过坚硬密实卵石层或基岩时，可采用4—5m大冲程。
钢丝绳上可采用捆绑布条标记，以精确控制提高钻锺高度。任何状况下，冲程不适当不不大于6m，以免卡钻、冲坏孔壁或导致孔壁不圆。
冲孔过程中，护筒内泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。冲孔时要高度注重泥浆护壁，依照不同地质，泥浆指标也应调节，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等重要指标。冲孔泥浆重要指标参照下表拟定：

地层状况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa.s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率(ml/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度(PH)
普通地层
1.02—1.10
18—22
≤4
≥95
≤20
≤3
1—2.5
8—11
易坍地层
1.20—1.40
22—30
≤4
≥95
≤20
≤3
3—5
8—11
冲孔过程中每钻进1—2m应捞取钻渣检查，接近地层变化处要不间断进行，并与施工图提供地质资料进行比对，作好记录。当发现与施工图地质资料存在明显不同步，应及时报告监理工程师、业主及设计代表。
3.4、检孔
当钻至设计标高时，报请监理工程师检孔。采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加120mm，长度不不大于4～6D钢筋检孔器吊入孔内检测，检查项目涉及孔位、孔深、孔径、垂直度等。

钻孔桩成孔后检查项目及原则按下表执行。
检查项目
容许偏差
孔中心位置（mm）
群桩：100；排架桩：容许50 极值100
孔径（mm）
不不大于设计桩径
倾斜度（mm）
1%桩长，且不不不大于500
孔深
不不大于设计
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：符合设计规定
支承桩：不不不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03—1.1；粘度：17—20 Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98%
3.5、清孔
采用淘渣法清孔，用淘渣筒不断淘出含钻渣较多比重较大泥浆，同步向孔内注入较小比重泥浆，保持孔内水头。直至孔底沉淀厚度不得不不大于设计规定，即支承桩不不不大于5cm。同步要满足规范规定含砂率和泥浆比重，清孔时，注意保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止塌孔。
4、钢筋笼制作及安装
钢筋加工制作在钢筋加工棚内进行，钢筋棚按业重规定进行搭设。
制作钢筋笼时，先对钢筋取样检测、除锈，经检查合格后依照设计图纸下料加工。钢筋笼在现场分段绑扎，原则分段长度不不不大于12m，并符合图纸尺寸规定，笼体完整牢固。钢筋笼主筋拟采用挤压套筒连接器接头，并将接头错开500mm以上。依照设计图纸，在指定桩位处需埋设声测管时，要严格控制声测管相对位置、管节焊接质量，并在下放前对接头处进行认真检查，以防渗漏，管底焊有小块钢板，起密封底部作用。
为使钢筋笼有足够刚度以保证在运送和吊放过程中不产生变形，每隔2.0m设立一道加强箍。在主筋外侧设耳筋，当钢筋笼长度不不大于15m时，其纵向间距不不不大于100cm，环向间距不不不大于50cm，并错位布置。钢筋笼采用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢暂时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置再放入孔内至设计标高，最后将最上面一段挂环挂在孔口并暂时与护筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。钢筋笼在下放时，注意防止碰撞孔壁，如放入困难须查明因素，不得强行插入。钢筋笼安放后顶面和底面标高须符合设计规定。
在放置钢筋笼过程中，需注意如下事项，防止钢筋笼位置偏移。
1）桩基定位要精确和做好保护桩工作
    在打桩施工前，一方面要进行桩基位置定位，桩位精确是保证桩基及钢筋笼子位置精确前提条件，这里就涉及到工程施工中桩基定位问题，施工员工作不但要把桩基位置找准，并且还要做好保护桩工作，以备桩基施工钢筋定位等后期使用。普通施工现场都要出入某些大型工程车辆，一不注意就将事先布置好保护桩碾压破坏掉，因而在做保护桩时候，考虑是不但能以便恢复桩位点，并且还要尽量避免做好保护桩遭到破坏。
2）护筒质量、规格要满足施工规定
    冲孔使用护筒要圆并且制作护筒钢板不能不大于10毫米（冲击钻施工时用护筒钢板不能不大于12毫米），护筒直径应比桩基直径大概200~300毫米左右即可（冲击钻施工时护筒直径要比上述值恰当大些），埋设护筒时使其中心与桩位中心重叠，（规范中规定误差不能超过50毫米，实际操作中要控制在20毫米内），由于护筒是保证钢筋笼位置精确第一种屏障，钢筋笼子要通过护筒安装进桩基钻孔内。此外护筒周边回填土要尽量用不易渗水粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打结实。防止钻孔施工时外溢泥浆渗过护筒周边回填土，从而使护筒位置倾斜或者发生位置变化。
为了保证安装后钢筋笼能在钻孔灌注桩中心位置，普通在安装钢筋笼之前，用长6m~8m，直径50~80mm钢管在一端焊接上“n”型挂钩，制作4个壁杆，均匀挂在护筒四周后，才干开始安装钢筋笼子。在护筒周边均匀安装4个壁杆目是能使钢筋笼在壁杆挤靠下，在钻孔内保持垂直，同步也能有效防止钢筋笼嵌入孔壁泥里，设计上在钢筋笼周边上焊接几种长几十厘米长“]”型钢筋来做混凝土保护层几乎是没有用，通过实践检查，壁杆作用基本上能控制住钢筋笼位置，使其不会有产生太大偏差，使钢筋笼子位置基本上能满足规范规定规定。
精准控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位中心点，然后抽孔内泥浆，直到漏出钢筋笼顶面，在钢筋笼顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂“十”字线中心与桩位中心与否重叠，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼吊筋使其中心与桩位中心重叠为止。但当钢筋笼顶面至泥浆上面距离较大时（例如超过2.0米时），抽泥浆办法往往容易导致塌方，因而用吊线坠办法就不再合用。那么解决办法就是在钻孔之前尽量使桩基位置标高减少，来减少桩基副孔高度。
桩钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔完整性，涉及孔底松散物浮现，重新进行检查。
5、混凝土灌注
依照地质资料和现场状况，桩基采用灌注水下砼施工工艺。灌注砼前，先检查拌和站、料场、灌溉现场准备工作完毕状况，拟定各项工作就绪后方可进行桩基砼灌注。
桩基水下砼灌注采用提高导管法。导管在使用前组装编号,并进行拼接、过球、水密、承压、接头抗拉实验，禁止用压气试压。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
水下砼采用高性能配合比设计。水下砼强度、抗渗性能、塌落度等应符合设计和施工规范规定。砼灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在250～400mm,且储料斗有足够砼储备量，保证拔球后导管埋入砼深度不不大于1m。拔球灌注开始后，应持续进行。首批砼灌注入孔底后，及时测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内进水，表白浮现灌注事故，应及时进行解决。灌注过程应经惯用测锤探测孔内砼面高度，及时调节导管埋深，同步指定专人填写水下砼灌注记录。导管埋深控制在2～4m，特殊状况下不得不大于1m或不不大于6m。灌注水下砼应紧凑、持续地进行，禁止半途停工。
当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小砼冲击力。加强灌注过程中砼顶面高度和砼灌注量测量和记录工作，每一车砼测一次，以掌握桩基砼灌注质量。为保证桩顶质量，桩顶加灌0.5--1.0m左右，多余某些应在接桩前凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减少，而导管外泥浆及所含渣土稠度增长，相对密度增大。在这种状况下如果浮现砼顶面上升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。
处在地面或桩顶如下井口整体或刚性护筒，应在灌注砼后及时拔出。处在地面以上能拆除护筒某些，须待砼抗压强度达到5MPa后方可拆除。
在灌注过程中，应将孔内溢出水或泥浆引流至泥浆池解决，不随意排放，污染环境及河流。
6、桩基检测
本工程桩基本采用超声波测试，钢筋笼施工时按规定预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mm。当砼灌注结束并经养护14天后，委托检测单位进行桩基无破损检测，桩基经检测合格后进行承台及系梁施工。
五、灌注桩常用故障解决
1、封口失败
拔出导管，检查导管接口与否严密牢固以及有无孔洞，重拼导管；清除孔底混凝土；重新计算首批混凝土量，保证无误，再次灌注。
2、导管气堵
恰当上提导管，减少埋深，下料时偏向一方，迫使气流溢出。
3、导管进水
重要因素：
首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大，不能将导管底口下封住，使水从导管底口进入；导管接头不严，橡皮垫被高压气囊挤开，水进入；导管提高过猛，控制错误，使导管底口超过混凝土面，底口涌入泥水。
解决办法：
将导管提出，重新计算首批混凝土量或调节导管底口高度；生新拼装导管，检查水密性；进行清孔重新下导管，重新灌注。
4、卡管
重要是由于初灌时隔水栓卡管或坍落度过小，流动性差，夹有大骨料，混凝土离析或导管漏水引起。
灌注过程中加强对导管检查和对混凝土各项指标检查；保证导管底口距孔底高度普通为40cm。
发生卡管后可用吊车恰当提高导管，上下抖动，注意不能拔脱导管。同步可以辅助用铁锺敲击或混凝土振动棒振动。
5、埋管
重要因素是导管埋入混凝土过深，使导管内外混凝土已初凝、与混凝土产生摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。
防止办法是及时拆导管，控制导管埋深不得超过6m；混凝土内加缓凝剂；保证持续灌注，半途停顿时间过长时每隔半小时小幅度上下提动导管；提高导管不可过猛。
六、质量保证办法
1.开工前，由总工程师和工程部组织对质检员和施工人员进行技术交底，明确各项技术规定、质量原则及各道工序质量控制核心点和要点。
2.加强质量宣教，提高质量意识，创造一种“质量在我心中，质量在我手中”氛围。
3.坚持监理程序，服从监理监督；
4.每道工序实行“三检制”，即工序竣工后，质检员先进行自检，合格后报监理组验收，监理组检查合格后，再由监理组报请业主验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工。
5.对进场材料分类挂牌标记，未经检查或不合格材料一律不准投入使用。砂石材料存储场地进行硬化解决，钢材存储场地下垫上盖。
6.实行质量责任制，每一道工序、每一种施工人员均有明确质量责任，并制定相应奖罚办法每月兑现。
七、进度保证办法
为保证本工期在预定期限内竣工，特采用如下办法：
1.组织精干、高效有经验施工指挥领导班子。
2.编制严密施工组织设计及工程进度筹划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住核心工序和核心路线。
3.做好材料、机械、设备队伍各项保障工作，它们是完毕工期物质保证。同步狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期软件办法。
4.依照施工总进度筹划及施工控制点，分解制定月施工进度筹划、旬施工进度筹划、日筹划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度。一旦发现滞后现象，及时、坚决地采用弥补办法。
5.加强施工生产调度，合理安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门作用。
6．合理安排各个环节、各工序施工，形成流水作业；制定奖罚办法，每月检查兑现一次，保质保量完毕任务奖，完不成罚。
八、安全保证办法：
在桥梁工地醒目位置设立工程简介牌、安全生产警示牌等，在距桥位50m左右设立安全警示标志和减速带，在桩基周边设立危险警戒区，并做好宣传标语。
1.做好安全技术交底，随时检查交底贯彻和执行状况。
2.泥浆池周边设围栏防护，并设立醒目安全警示标志，防止人、机误入。
3.钻头在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，禁止孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并禁止钻锥留在孔内以防埋钻。不得用钻锥修孔，以防卡钻。
4.安全员必要进一步施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。清查安全隐患并及时采用办法消除。
5.严格执行安全生产操作规程，执行国家及地方关于劳动安全政策法令、规章制度，严格按照建筑安装操作规程施工，建立健全管理体系，项目部设专职安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓贯彻，做到文明施工安全生产。
6.施工队长主管安全工作，班组设立一名安全员，由各班组长兼职。开班前召开安全小组会议，进行安全教诲工作。
7.施工前对全体施工及管理人员进行安全教诲，每月定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护办法，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。
8.施工现场合有设备机具、安全装置、设施、配件以及个人劳保用品等必要经常进行检查，保证完好和安全使用。
9.现场施工各特殊工种如电焊、起重等均持证上岗。
10.要做到安全工作，日日讲，时时查，加强安全教诲，提高每个人安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日”、“安全周”宣传活动和安全生产竞赛活动。项目经理部组织定期安全生产大检查，对安全隐患责令限期整治。
11.现场施工用电要合理布置，高压配电室处设立醒目的志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋、日晒。夜间施工应具备安全照明设施。
12.严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一原则特别重要，在工地树立醒目安全操作规定标牌，规定书写原则、内容切实可操作；进入现场，无论何人必要戴安全帽。
九、环保办法：
保护环境人人有责，为了加强公路建设环保工作，减少因工程施工而导致环境污染，切实做好防治办法，保证自然资源，改进生态环境和人民生活条件。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计阐明环境规定条文外，并采用如下详细施工办法：
1.钻孔用泥浆限制在泥浆池及施工场地内，不得流入周边农田或河流、沟渠。废弃泥浆在施工完毕后运至恰本地点堆放。
2.现场合用材料规范集中堆放，施工完毕后剩余材料清运出场，作到“工完料尽场地清”。
3.运送混凝土及砂、石料设立挡板，做到不丢不洒。
4.施工产生废油、废水、废渣按指定地点排放，竣工后清运出场，不得污染周边环境和水系。。
5.不得任意损坏农田、水利建设及交通设施，注重与地方政府和群众搞好关系。

平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻 孔
清 孔
安放钢筋笼
安设导管
拔除护筒
灌注水下砼
钻机移位
破桩头
质量检测
护筒制作
钢筋笼制作
成孔检查
导管检查
配合比报批
桩位复核
材料准备
砼拌合运送
二次清孔
冲孔灌注桩施工工艺框图