仪表及自动控制综合系统管理标准规定.docx

仪表及自动控制系统管理要求

第一章　总　则

第一条　为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全
运行，依据国家法律、法规，集团企业、股份企业相关制度和要求，特制
定本要求。
第二条　本要求适适用于炼油和化工分企业归口管理炼化企业。
第三条　仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用各类检
测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、优异过程控制
系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、
实施器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其隶属
单元等。

第二章　管理职责

第四条　炼油和化工分企业根据《炼化企业设备管理制度》要求，
依据其职责，全方面管理各地域企业仪表及自控系统工作，指导各地域企业
不停改善和加强仪表及自控系统管理工作，提升仪表及自控系统技术和管
理水平。
第五条　地域企业仪表及自动控制系统管理职责
（一）负责落实上级部门仪表及自动控制系统管理相关要求、制度，
组织制订仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展计划和实施细则，并
监督实施。
（二）负责编制审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检
修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制订防范方法，
提升仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统运行情况，每十二个月定时组织对本企业
仪表及自动控制系统管理工作检验及考评，确保企业仪表及自动控制系
统完好。
（五）了解中国外仪表及自动控制新技术、新设备发展动态，组织
交流推广优异技术和管理经验，不停提升生产装置自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制
系统选型、设计方案审查、签署技术协议和完工验收工作。

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第三章　基础管理

第六条　各地域企业应建立以下仪表及自动控制系统管理制度：
（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（三）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
（四）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。
（五）依据实际情况编制其它管理制度。
第七条　各地域企业应建立仪表及自动控制系统管理档案，包含：
（一）工程完工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。
（二）仪表及自动控制系统购置技术协议。
（三）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。
（四）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。
（五）仪表及自动控制系统检维修作业规程。
（六）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。
（七）仪表及自动控制系统技术情况月报、季报、年报。
（八）仪表及自动控制系统静密封点统计表。
（九）标准仪器判定证书和合格证。
（十）依据需要建立其它相关档案。
第八条　各地域企业在仪表及自控系统设备拆除或投用前，必需进行
风险识别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪表及
自动控制系统安全。

第四章　仪表及自动控制专业业务界面

第九条　仪表及自动控制专业业务界面以下：
（一）仪表风罐出口第一道阀后仪表用风线（仪表储气罐除外）。
（二）仪表专用伴热线。
（三）仪表控制盘（柜）去（或来自）工艺现场中检测、控制仪表
及附件。
（四）在线固定安装可燃气体报警仪器、毒气报警仪器、烟雾报警
仪器。
（五）工艺设备和管线上安装电动阀控制信号部分。
（六）装置生产使用扩音对讲系统、工业视频监视系统。
（七）气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分。其它部位

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检修工作依据实际情况由地域企业自行划分。
（八）仪表调整阀两端法兰密封及阀体。
（九）和信息管理网络相连自控系统，以自控系统自带接口服务
器接口卡为界。

第五章　运行和维护管理

第十条　依据装置特点，组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位
职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。
第十一条　仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除和投用前，必需
办理《仪表检维修工作票》，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准
编制安全预案，办理作业动作卡后进行作业。
第十二条　凡属自动调整回路，标准上投自动。
第十三条　仪表维护人员应立即做好仪表使用前准备工作，待满足
仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。
第十四条　仪表检修及维护人员必需经过岗位培训，经考试合格，持
有效岗位证上岗。
第十五条　正常使用过程仪表，随装置检修周期校验。使用中出现
故障过程仪表，必需立即处理。全部故障处理、校验须填写统计和校验单。
第十六条　对国家技术监督局有强制要求过程仪表校验，按国家规
定实施。
第十七条　各类标准器具应根据国家技术监督局要求定时检定，超
过检定时或未经检定标准器具严禁使用。
第十八条　计量仪表管理实施国家、集团企业、股份企业计量管理
相关要求。
第十九条　工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其隶属单元等按
照相关要求进行运行和维护管理。

第六章　检修管理

第二十条　组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和
检修技术方案。
第二十一条　仪表及自动控制系统检修要符合 HSE 管理体系要求，建
立完善安全、质量监督及项目验收体系。
第二十二条　仪表及自动控制系统检修要严格根据检修计划、检修作
业规程和检修技术方案进行，做好统计、填写校验单，并对仪表及自控系

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统联调和项目验收。
第二十三条　仪表及自动控制系统检修结束后，做好检修总结及技术
资料归档。

第七章　检测、控制仪表管理

第二十四条　检测、控制仪表指通用检测仪器仪表、控制监视仪表、
实施器、辅助单元及其附件等。
第二十五条　检测、控制仪表选型标准：
（一）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济性。
（二）选择仪表应是经过国际和中国权威机构和部门认可符合标
准产品。在工程设计中不得采取未经工业判定试制仪表。选择仪表
需考虑防爆和防护等级要求。
（三）仪表选型应考虑使用单位现实状况和发展计划，努力争取品牌相对统一。
第二十六条　放射性仪表现场要有显著警示标识，安装、使用和报
废应符合国家规范。
第二十七条　各地域企业依据工艺及当地冬季环境特点制订仪表保
温、防冻、防凝管理制度。

第八章　过程控制计算机系统管理

第二十八条　过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控自动
控制系统，包含集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、优异控
制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其它工业控制计算机系统等。
第二十九条　过程控制计算机系统资料关键包含：
（一）系统硬件、软件手册。
（二）系统操作手册。
（三）系统组态手册及资料。
（四）系统维修手册。
（五）工厂测试汇报。
（六）现场测试汇报。
（七）自控系统系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。
第三十条　过程控制计算机系统选型标准应统筹兼顾安全可靠、技
术优异、经济合理、系统兼容。
第三十一条　依据过程控制计算机系统技术规格书，经过技术交流，
签署技术协议，选购过程控制计算机系统。

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第三十二条　过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。
第三十三条　过程控制计算机系统安装、单调后必需进行系统联调，
达成投用条件。
第三十四条　生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有
关部门审查，主管领导同意后方可实施。
第三十五条　机房是过程控制计算机系统关键工作场所，非机房工
作人员未经同意严禁进入，进入机房人员应按要求着装，并采取静电释放
方法。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度 18-24℃ 改变率＜ 3℃ /hr
湿度 40-80% 改变率＜ 6%/hr
机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物方法。装置运行期间，机
房内严禁使用移动电话。
第三十六条　过程控制计算机系统检修前、后软件必需双备份，并完
好保留。
第三十七条　过程控制计算机系统运行指标：
（一）控制器负荷不高于 50%
（二）I/O 组件余量 5-20%
（三）UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟
第三十八条　严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行和控制
系统软件无关操作。控制系统和信息管理系统采取隔离方法，以防外来
计算机病毒侵害。
第三十九条　过程控制计算机系统备品配件要有合理贮备。

第九章　安全仪表系统管理

第四十条　安全仪表系统指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由
仪表自控系统实现联锁保护系统，包含安全仪表系统（SIS）、紧急停
车系统（ESD）等。
第四十一条　安全仪表系统资料关键包含：
（一）系统硬件、软件手册。
（二）系统操作手册。
（三）系统组态手册及资料。
（四）系统维修手册。
（五）工厂测试汇报。
（六）现场测试汇报。
（七）安全仪表系统系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。

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第四十二条　安全仪表系统选型标准是统筹兼顾安全可靠、技术先
进、经济合理、系统兼容。
第四十三条　依据安全仪表系统技术规格书，经过技术交流，签署技
术协议，选购安全仪表系统。
第四十四条　安全仪表系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。
第四十五条　安全仪表系统安装、单调后必需进行系统联调，达成投
用条件。
第四十六条　在正常生产过程中，安全仪表系统联锁必需全部投入
使用（自动）。安全仪表系统联锁设定值变更必需依据相关要求进行。
第四十七条　安全仪表系统联锁保护应分级管理。联锁保护管理级
别划分由企业设备（仪表）管理部门、生产运行管理部门、安全环境保护管
理部门共同制订并建立对应台账。
第四十八条　联锁保护解除和投用必需办理联锁解除 / 投用工作票。
第四十九条　联锁保护解除 / 投用或联锁变更工作程序：联锁保护
解除 / 投用或变更前，应进行风险辨识，并制订对应防范方法及应急预案。
联锁保护投用前必需进行联锁保护试验，并填写联锁试验统计。

第十章　可燃气及有毒气体检测报警仪表管理

第五十条　依据炼化装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必需根据
“三同时”标准对应配置可燃气及有毒气体检测报警仪表。
第五十一条　必需加强可燃气及有毒气体检测报警仪表使用和管
理，可燃气及有毒气体检测报警仪表完好率、使用率全部应达成 100％。
第五十二条　地域企业质量安全环境保护管理部门负责对可燃气及有毒气
体检测报警仪表增减和投用前检验验收。设备（仪表）管理部门负责日
常管理。
第五十三条　可燃气及有毒气体检测报警仪表检定每十二个月不少于二次。

第十一章　在线分析仪表管理

第五十四条　在线分析仪表指在生产过程中进行在线分析检测、显示
等作用分析仪表。
第五十五条　在线分析仪表样品预处理系统应定时检验，确保待测样
品温度、压力、流量等指标满足技术要求。
第五十六条　在线分析仪表运维检修应根据检测、控制仪表管理
要求实施。

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第十二章　化验分析仪器管理

第五十七条　化验分析仪器指在生产、科研过程中配置各类仪器和
辅助试验设施。
第五十八条　各地域企业设备管理部门是化验分析仪器主管部门，
质量部门负责化验分析仪器选型。
第五十九条　在用化验分析仪器完好率达成 95% 以上。

第十三章　附　则

第六十条　各地域企业应依据本管理要求结合实际情况，制订本企业
仪表及自动控制系统管理要求和考评细则。
第六十一条　本要求由中国石油天然气股份炼油和化工分公
司负责解释。
第六十二条　本要求自下发之日起施行。

附　录

附录一：仪表四率计算公式

仪表完好率　


=

实际完好台数
总台数


× 100%

仪表使用率　

=

投用回路数　
总回路数 − 工艺原因停用回路数

×100%

投用控制回路数　

泄漏总数　


×1000‰

附录二：仪表自动化设备统计方法

一、仪表台件数统计方法
1. 台数 : 通常能组成检测，控制回路独立单元分别按台数统计，其

仪表控制率　 = 控制回路数 − 工艺原因停控回路数 ×100%
仪表泄漏率　 = 静密封总点数
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中包含：
（1）调整单元：控制室多种调整器，现场多种基地式调整器，组装
仪表系列调整单元等，假如调整器和二次表组装成一体，则按一台调整
仪表统计。
（2）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变
送器、功率变送器、速度变送器、间隙变送器、液位变送器、可燃（有毒）
气体探测器、钢带液面计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、
质量流量计、罗茨流量计、涡轮番量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声
波流量计、前置放大器及其它多种测量变送单元等。
（3）显示单元：统计仪、指示仪、可燃（有毒）气体指示报警器、积
算器等。
（4）计算单元：加减器、乘除器、开方器、积算器、继动器、百分比设
定器、组装仪表系列运算组件、流量数字输出仪、信号分配器。
（5）辅助单元：油浸开关、气源装置、闪光报警器、遥控板、仪表电
源装置、继电器、电气隔离器、手操器、火焰监测仪、报警设定器等。
（6）特殊单元：称重仪、轴位移 / 轴振动检测器、前置放大器、工业电视、
多种分析仪表、放射性仪表等。
（7）其它单元：多种转换器（气 / 电、气 / 气、电压 / 电流、电 / 气）、
阀门定位器、定时器、电磁阀、压力开关、音叉开关、温度开关、流量开
关、液位开关、速度开关、行程开关等。
（8）多种类型实施器
2. 不做台件数统计仪表
下列仪表不按台件统计：
（1）一次元件和对应一次表计算在一起为一台，如孔板、毕托管、
热电阻、热电偶、探头、氧化锆头、放射源等。
（2）电接点压力表、继电器、可控硅电压调整器、过滤减压阀、按钮
开关、多种独立显示灯等。
（3）凡属科研开发、未经判定仪表自动化设备，暂不作台件统计。

二、自动控制系统台件统计
1. 操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE 站等相
对独立电子单元均按台件统计，如：CRT、PC 机、操作员键盘、打印机等。
2. 过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等相对独
立电子单元均按 1 台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余
配置按双倍统计。
3. 过程输入输出部分：独立输入输出卡件（包含其接线端子板）
均按 1 台件统计。

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4. 通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按 1 台件统计。如：含
控制站和控制总线间、控制站和操作管理系统间、控制系统和优异控制用
上位机间、控制系统和工厂信息网间网关设备等。
5. 辅助操作台包含其开关、按钮等按 1 台件统计。多点报警单元每
一组按 1 台件统计。
6. 单独为控制系统提供 220V AC 电源电源柜（箱）按 1 台件统计。
7. 单独为控制系统提供 24V DC 电源电源整流装置按 1 台件统计。

三、自动控制系统输入输出点数统计：
根据实际和现场连接输入、输出点数进行统计。

四、回路统计方法
（一）测量回路
由检测元件和测量仪表及附件等组成监测系统，按一套测量回路统
计。
1. 假如测量回路，用来分析某种介质组份含量或分析某种产品
质量，则按一套质量测量回路统计。
2. 假如测量回路，用来监测特殊参数或采取特殊仪表（如：大型机
组运行状态在监测仪、在线电子称、红外测量计等）则按一套特殊测量回
路统计。
3. 假如测量回路中，由多个检测元件，经过共用继电器或报警器发
出报警信号，则按一套报警回路统计。
（二）控制回路
由检测元件和测量仪表、相当于调整器、实施机构及附件等组成控
制系统，按一套控制回路统计。按调整器个数来计算控制回路数。
1. 假如回路中，有质量分析仪表，则按一套质量控制回路统计。
2. 用来监控特殊参数或采取特殊控制方案或采取特殊控制仪表组成
控制回路，则按一套特殊控制回路统计。如三冲量调整、用射线监测控
制液面等。
3. 复杂控制回路，假如有多个测量单元或调整器或实施机构控制
回路，按一套复杂控制回路统计。
（三）联锁回路
联锁回路数标准上按参与联锁测量点数统计。

五、仪表设备密封点数统计
凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接
处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，不过有

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泄漏处，在计算泄漏率时，全部算漏点。

六、仪表四率计算方法

（一）


完好率 =


实际完好台数
总台数


×100%

（二）

使用率 =

投入使用回路数
总回路数 −因工艺原因停用回路

×100%

（三）

控制率 =

投入控制回路数
总回路数 −因工艺原因停用回路

×100%

（四）

泄漏率 =

泄漏点数
总密封点数

×100%

七、几点说明
相关因工艺生产停止使用、停止控制多个情况说明：通常装置正常
生产，所安装仪表均应该投用，只有下面三种情况才确属工艺生产停用：
（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属仪表停用，属
生产不使用、不控制。如机组上仪表；多台设备，生产停用设备上仪
表等。不过生产停用仪表，也必需达成完好条件，当生产使用时，应立即
能够启用。
（二）选择系统
在控制系统中，经过转换机构，控制工艺生产参量，因生产需要能够
转控制回路，这时待用回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度
控制，即可和燃料油流量串级，又可和燃料气流量串级控制，二者必居其
一，这时没有选中回路，可算生产停控。假如和其两个回路全部串不上，
则仪表停控三个回路。
（三）因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超出 20 天以上，
装置仪表属于工艺生产停用、停控。

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