横剪操作规程3篇.docx
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1、横剪操作规程3篇【第1篇】横剪机安全操作规程 1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。 2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。 3、通用部分: (1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。 (2)非操作人员禁止操作按钮。 (3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。 (4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。 (5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。 (6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。 (7)传动和运转部位应有防护
2、罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。 4、开卷工序: (1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。 (2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。 (3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。 (4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。 5、矫直工序: (1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。 (2)调整手动推床
3、时必须停机。 6、剪板工序: (1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。 (2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。 (3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。 7、叠板工序: (1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。 (2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。 8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当
4、面交接清楚。 9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。 【第2篇】启源横剪线安全操作规程 设备名称 启源横剪线 安全操作要求: 1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。 2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。 3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。 4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。 5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。 6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。 7.正确操
5、作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。 8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。 9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。 10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。 11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。 12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。保证每天一小清,每周一大清。13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初
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