操作操作规程15篇.docx
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1、操作操作规程15篇【第1篇】叉车工岗位操作安全规程 1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。 2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。 3、驾驶叉车前进或后退时,驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向,留心行人和其他车辆;在驶经或穿过门口时,或绕过视线受限制的地方时,应特别小心。 4、在斜坡上行驶时,应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方,货件堆装位置须稍向后倾,以免紧急刹车时引起货物跌落,在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。 5、未装货的叉车,应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。 6、切勿突然刹车,引起货件倒塌。 7、叉车工作时,严禁人站在货叉上或托盘前面。 严禁人员在叉车
2、工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。 8、叉车在行驶时,驾驶员切勿上车跳车。 9、货物堆码过高时,叉车应采用向后驾驶的方式,使驾驶员视线不受影响。 10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快,快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时,应留意车尾撞人。 11、行驶时,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处,不小心驶过这些地方时,会使方向盘急转,猛烈的急转可能打击手腕,严重时可使手腕折断。 12、行驶中,不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。 13、路面潮湿或有油污要特别小心。 14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切
3、不可将叉车驶近,以免不能及时刹车时,夹伤或挤伤该人。 15、在斜坡上不可转弯横驶。 16、叉车停车后,应将货叉降至地面,以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。 【第2篇】精细化工设备安全操作规程 一、起动前 1.操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、原理、性能、用途,并熟练掌握设备操作规程; 2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求; 3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象; 4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况; 5.安全附件能否正常工作; 6.冷凝水装置是否正常; 7.所有紧固件有无松动等; 8.检查水、电是否符合安全要求;
4、9.相关事项检查完毕,方可正常起动。 二、运行中 1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内; 2.投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求; 3.必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序; 4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度; 5.恒温过程中要随时查看釜温,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度; 6.开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀; 7.随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修; 8.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 三、生产中紧急停釜 1.搅拌釜发生下列异常现象之一时,操作人员
5、有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告管理人员: 1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降; 2)釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全; 3)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。 2.紧急停止运行的操作步骤是: 1)迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行; 2)停止向容器内输送物料; 3)迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料; 4)必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中; 5)操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与管理人员及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。 四、正常停釜 1.根据
6、工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。 2.先停止搅拌,然后切断电源。 3.依次关闭各种阀门。 4.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。 5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。 【第3篇】木工园锯机安全技术操作规程 一、经考试合格并持有效设备操作证者,方能上岗操作。操作者必须严格遵守设备操作(使用)和保养手册中的安全规则和注意事项。 二、工作前应严格检查锯片的装卡是否牢固安全; 三、工作中应注意检查木料,不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则(如弧线)
7、工件。 四、锯料时要根据木料的材质、湿度等不同,选择合理锯截速度,严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。 五、工作中应精力集中,经常注意各部件的声响,不得离开。 六、工作完毕后,必须检查、清扫设 备,并做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、美观。 【第4篇】主通风机操作规程及流程10kv开关柜操作规程 1、2#主扇停止运行后由维修工负责打开1#主扇(新安装)风门,并确认正常。 2、把主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))电压互感器手车摇到工作位置,并确认正常。 3、检查主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))高压带电显
8、示器是否带电。 4、把主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))断路器手车摇到工作位置并,确认正常。 5、合上主扇10kv配电室1#进线(1013#)(或2#进线(1014#))断路器并确认电压及数据显示正常。 6、把母联隔离(05#)手车摇到工作位置,并确认正常。 7、把母联断路器(04#)手车摇到工作位置,并确认正常。 8、合上母联断路器(04#),并确认正常。 9、把1#所用变(03#)或2#所用变(06#)隔离手车摇到工作位置,并确认正常。 10、合上1#所用变(03#)k1断路器或2#所用变(06#)k1断路器,检查400v有无显示并确认正常。 11、把1#
9、变频器(02#)或2#变频器(07#)断路器手车摇到工作位置,转换开关打到远方并确认正常。 400v开关柜操作规程: 12、把低压柜(1-1)1#进线或低压柜(2-2)2#进线抽屉摇到工作位置,并确认正常。 13、合上低压柜(1-1)1#进线或低压柜(2-2)2#进线抽屉断路器并确认正常。 14、把低压柜(1-2)1#母联或低压柜(2-2)2#母联抽屉摇到工作位置,并确认正常。 15、合上低压柜(1-2)1#母联或低压柜(2-2)2#母联抽屉断路器,并确认正常。 16、合上低压柜1#变频单元柜电源(1-8)或2#变频单元柜电源(2-8)抽屉断路器,并确认正常。 17、合上(1-9)监控电源断路
10、器,并确认正常。 变频柜操作规程: 18、检查所有变频器柜门关闭。 19、合上变频器内所有断路器,并确认正常。 20、合上变频器主控制电源,并确认正常。 21、打开ups电源开关,并确认正常。 22、变频器柜转换开关转到远方。 切换柜操作规程: 23、合上切换柜qs2隔离开关,并确认正常。 24、合上切换柜qs2隔离开关,并确认正常。 25、切换柜转换开关转到远方。 操作台操作规程: 26、进入电脑运行界面。 27、进入变频控制界面(输入密码),并确认正常(三项指示灯绿色)。 28、合上切换柜km1、km2断路器,并确认正常。 29、给定频率。 30、进入供电系统界面(输入密码),并确认正常。
11、 31、合上10kv1#变频器(02#)或2#变频器(07#)断路器,并确认正常。 32、检查1#风机风门完全开启(新安装),并确认。 33、进入变频控制界面(输入密码),电击变频运行。 34、风机开始运行,进入监视界面。 【第5篇】液压支架工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制,能够按完好标准维护保养支架,经培训,考试合格,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度,最大支撑高
12、度应小于支架设计最大高度,最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时,只准在无压状态下进行,而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截至阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头
13、操作。 第10条采用邻架移架操作时,应站立上一架支架内操作下一架支架,本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条移架时,其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。 第13条必须保证质价紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。 第14条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、
14、套管、小锤等工具,u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、扭歪等。 第19条检查液压件,看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固(严禁软联接)。 第
15、20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过,照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。 第21条坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。 第23条对存在问题,应及时向班长汇报处理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。 四、操作顺序 第24条正常移架操作顺序: 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2、操作前探梁回转千斤顶
16、,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。 3、降柱使顶梁略离顶板。 4、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移架至规定步距。 5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约35秒,使支架达到规定初撑力。 7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8、将各操作手把扳回零位。 第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序: 1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 2、一般应采用带压移架,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降架手把
17、,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。 3、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。 4、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后,方准移架。 5、其他同正常移架顺序。 第26条工作面端头过渡架的移架顺序: 1、2人配合操作,1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。 2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 3、先移里面的一架时,再移外面的一架,最后移中间一架。 4、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防止被顶坏。 5、其他操作同正常移架顺序。 【第6篇】q3110抛丸清理滚筒操作规程 清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)
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