挤压安全操作规程14篇.docx
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1、挤压安全操作规程14篇【第1篇】卧式电极挤压机挤压工安全操作规程 1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。 2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。 3.泵站来的所有管道阀门是否打开。 4.磨擦转动部位是否加好油。 5.电路接地装置是否良好。 6.地沟盖板是否良好。 7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。 8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。 9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。 10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响
2、时,操纵人员应立即停车检修。 11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。 12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。 13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。 14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。 15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。 16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。 17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。 18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第2篇】挤压式灰浆泵:安全操作规程技术交底 1.使用前,应
3、先接好输送管道,往料斗加注清水,启动灰浆泵,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升到额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。 2.作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。 3.料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。 4.泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送23转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时,应停机检查,排除堵塞。 5.工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。 6.作业后,应将泵机和管路系统全部清洗干净。 7.灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时,不得随意拆卸。
4、 8.灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 9.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。 【第3篇】挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底 1使用前,应先接好输送管道,往料斗加注清水,启动灰浆泵,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升到额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。 2作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。 3料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。 4泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送23转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅
5、通时,应停机检查,排除堵塞。 5工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。 6作业后,应将泵机和管路系统全部清洗干净。 7灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时,不得随意拆卸。 8灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 9长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。 【第4篇】铝材挤压安全操作规程 1、机台班长注意事项 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好
6、,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。 2、主机手注意事项 一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。 机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。 严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开
7、关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。 3、中断工的操作规程 中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。 密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。 按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。 接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。 4矫直工操作规程 矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。 根据型材长度,将后夹头的距
8、离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口开-闭,大车拉伸-返回数次,检查是否正常,确定型材温度低于50时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。 在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。 型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。 5锯切装框操作规程 首先检查锯片固定、传动、安全装置
9、及各按钮是否正常,然后根据挤压排产单上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。 将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。 【第5篇】钢筋冷挤压连接机安全操作规程 (1)有下列情况之
10、一时,应对挤压机的挤压力进行标定: a.新挤压设备使用前; b.旧挤压设备大修后; c.油压表受损或强烈振动后; d.套筒压痕异常且查不出其他原因时; e.挤压设备使用超过一年; f.挤压的接头数超过5000个。 (2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 (3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 (4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 (5) 挤压前准备工作: a.钢筋端头
11、的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净; b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm; d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。 (6) 挤压操作应符合下列要求: a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直; c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压; d.挤压作业人员不得随意
12、改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 (7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。 【第6篇】挤压式灰浆泵安全操作规程 1、使用前,应先接好输送管道,往料斗加注清水,启动灰浆泵,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升到额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。 2、作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。 3、料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。 4、泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送23转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时,
13、应停机检查,排除堵塞。 5、工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。 6、作业后,应将泵机和管路系统全部清洗干净。 。 7、灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时,不得随意拆卸。 8、灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 9、长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。 【第7篇】钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底 钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底 1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢
14、筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定: 新挤压设备使用前; 旧挤压设备大修后; 油压表受损或强烈振动后; 套筒压痕异常且查不出其他原因时; 挤压设备使用超过一年; 挤压的接头数超过5000个。 5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。 7、压模、套筒与钢筋应相互配
15、套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 8、挤压前的准备工作应符合下列要求: 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净; 钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; 钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm; 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。 9、挤压操作应符合下列要求: 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒; 压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直; 挤压
16、顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压; 挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。 10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。 【第8篇】立式电极挤压机挤压工安全操作规程 1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。 2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。 3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。 4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象
17、,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。 5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。 6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第9篇】立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程 一控制柜 1.保持控制室内清洁卫生,室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。 2.造型线工作前,检查每个行程开关、档开关是否松动,并加以调整,检查管路是否漏气,气压是否在规定值(0.6兆帕以上);检查通风除尘系统是否良好。 3.试车操作耍稳定30秒,并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。 4.在自动线
18、生产过程中,操作人员应观察全线的工作情况,及时发现处理故障,做好自动线工作记录。 5.设备拆修时,应将总电源和气源断开。调试主辅机械时,应与主辅机操作人员密切配合,人不得离控制柜,并且不允许非操作人员动控制柜。 二主、辅机 1.开机前检查各排气阀是否在关闭状态,管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。 2.对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销,要经常用油洗刷。 3.上班开机,应先开控制气源闸阀,后开射砂气源。下班则先关射砂气源,后关控制气源。 4.型板上、下表面,应经常喷射火油,保持拔模效果良好,并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。 5.上、下班应对主机主要部位积
19、砂进行一次清除,并随时保持气阀的清洁,导轴上严重积砂时应停机清除。 6.每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理,防止杂物阻塞射嘴。 7.机器在运转中,应注意观察各气、油管道是否完好,但不准用工具或手触动传动中的部件,防止事故发生。 8.设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行,调试设备应与控制室人员密切配合。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第10篇】立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程 一控制柜 1保持控制室内清洁卫生,室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。 2造型线工作前,检查每个行程开关、档开关是否松动,并加以调整,检查管路是否漏气,气压是否在规定值(06兆帕以上);检查通
20、风除尘系统是否良好。 3试车操作耍稳定30秒,并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。 4在自动线生产过程中,操作人员应观察全线的工作情况,及时发现处理故障,做好自动线工作记录。 5设备拆修时,应将总电源和气源断开。调试主辅机械时,应与主辅机操作人员密切配合,人不得离控制柜,并且不允许非操作人员动控制柜。 二主、辅机 1开机前检查各排气阀是否在关闭状态,管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。 2对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销,要经常用油洗刷。 3上班开机,应先开控制气源闸阀,后开射砂气源。下班则先关射砂气源,后关控制气源。 4型板上、下
21、表面,应经常喷射火油,保持拔模效果良好,并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。 5上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除,并随时保持气阀的清洁,导轴上严重积砂时应停机清除。 6每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理,防止杂物阻塞射嘴。 7机器在运转中,应注意观察各气、油管道是否完好,但不准用工具或手触动传动中的部件,防止事故发生。 8设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行,调试设备应与控制室人员密切配合。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第11篇】钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作
22、业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定: 1)新挤压设备使用前; 2)旧挤压设备大修后; 3)油压表受损或强烈振动后; 4)套筒压痕异常且查不出其他原因时; 5)挤压设备使用超过一年; 6)挤压的接头数超过5000个。 5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 332001附录
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