压机安全技术规程15篇.docx
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1、压机安全技术规程15篇【第1篇】2000吨油压机安全技术操作规程 1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作,并应熟悉油压机的一般性能和结构,其它人员禁止操作。 2.油压机使用前,应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。 3.油压机开机前,应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地(零)是否牢固可靠,操纵系统是否灵敏好用,压力表是否准确无误。 4.进行试车检查,确认无问题后方可进行作业。 5.油压机各油缸工作时,严禁超过最大压力工作。 6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上,避免造成损坏。 7.切料时,注意物料不要压在推料滑座
2、的上面,以防把滑座及活塞杆压弯。 8.压头回程时要提高到一定的高度,严防工件顶住压头。 9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时,应立即停压并将压头落实,切断电源后方可进行检修。 10.滑块运行时,不允许人员进入机身两侧和前面,以防不测。 11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时,应按响警铃进行警示。 12.油压机工作平台上,严禁上人工作,确实需要时必须采取防范措施或停机。 13.多人操作时,要有专人开机,并相互协调配合进行操作。 14.工作完毕,应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方, 清理清扫作业现场,关闭电源。 15.操作者离开机器时,须将钥
3、匙拔下,总电源关闭。 16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续,并采取切实可行的防火措施后,方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查,确认无着火源后方可离开。 【第2篇】油压机安全技术操作规程 1除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。 2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。 3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。 4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再
4、用压板压紧。 5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。 6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。 7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。 8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。 9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。 10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。 11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。 12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。 【第3篇】空压机安全操作规程技术交底 1输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有
5、关人员。 2空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。 3压力表、安全阀和调节器等应定期校验,保持灵敏有效。 4发现气压表、机油压力表、温度表,电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。 5严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 6补充交底内容: 【第4篇】风压机安全技术操作规程 1 除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。 2 检查风压机各部是否良好,穿销是否可靠,风管是否漏气,开关手柄是否灵活,发现
6、问题必须复位后方准使用。 3 检查使用的工具、冲头和胎模是否完好,有无松动、裂纹及胎模装配歪斜、不平现象,确认无误方可操作。 4 上下胎模必须分别固定好。上下模必须对中,不得偏斜,同时调整垫铁,使风压机有适当的行程。 5 工作时思想要集中。手部不得靠近延伸头及胎膜。严禁手入胎模放、取工件。 6 工件卡在胎模中,只准用工具解脱。 7操作时,人不得在正面工作,应在侧面,也不得以锤打击加压,以防工件飞出伤人。 8两人操作必须做到呼应答,互相配合。 9扳动风动开关手柄,一定要开到固定位置,手柄距离工作者不得过高、过远;也不得用工具打击手柄,以免造成阀门损坏。 10 工作完毕后,关闭风门总阀门,使其风缸
7、卸荷后,方准擦拭机械。 【第5篇】螺杆空压机安全技术操作规程 1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。 2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。 3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。 5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。 6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。 7、 将机组空气排出阀打开。 8、 空压机
8、进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。) 9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。) 【第6篇】电动空压机安全技术操作规程 1、起动前检查 1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置
9、应良好;各操作手柄应在正确位置。 2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。 3)电机附近不准准放易燃、易爆品。 3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 2、运转中注意事项 1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转. 2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。 3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。 4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c. 5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机
10、或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。 【第7篇】空压机安全技术操作规程 空压机安全技术操作规范如下: 1、设备必须专人负责,并持证上岗。 2、要遵循空气压缩机安全操作规程。 3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。 4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。 5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。 6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。 7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。 8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。 9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。 10、严禁在机械运转过程中
11、进行维保作业。 【第8篇】煤气加压机安全技术操作规程 1、加压机安全操作注意事项: (1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。 (2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。 (3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳 (c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。 (4)加压机检修时进出阀门必须关严。 (5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。 (6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。 (7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。 (8)加压机房内,严禁存放油桶及其
12、它杂物。 (9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。 (10)机房内必须通风良好。 2、加压机启动前准备工作: (1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。 (2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。 (3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。 (4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。 (5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。 (6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。 (7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。 (8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。 (9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启
13、动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。 3、加压机启动操作: (1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。 (2)启动煤气加压机。 (3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。 (4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。 (5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。 4、正常运行中注意事项: (1
14、)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。 a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa (2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。 (3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在 运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65) (4)每班加压机排污阀要及时排污。 (5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。 5、加压机换车: (1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。 (2)换车必须以统一指挥下进行。 (3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或
15、开阀门进行煤 气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半) (4)按加压机启动规程进行启动。 (5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同 时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。 (6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。 6、全站停电操作: (1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。 (2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。 7、加压机需紧急停机: (1)机组任何部位出现冒烟。 (2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65 (3)机组突然出现剧烈振动或
16、金属撞击声。 (4)电气部分失灵 (5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。 (6)加压机控制阀失灵。 (7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。 (8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65。 【第9篇】辊压机安全技术操作规程 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。 1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。 1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。 2 开车前的准备及检查: 2.1 减速机稀油站: 2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动; 2.1.2确认各油管
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