操作工岗位操作规程15篇.docx
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1、操作工岗位操作规程15篇【第1篇】皮带运输机操作工岗位操作规程 1上班前必须穿戴好劳动防护用品,女工须将长发放入工作帽内;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2开机前应认真检查,皮带、设备完好、电磁铁工作正常,确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时,才准开机。 3开停机顺序按逆顺工序流程顺序;开机时,必须先打铃,回铃后再开机;接到开机信号后,待前段工序启动后,按下启动开关;接到停机信号后,应把皮带上的物料卸完后再停机;正常情况下,禁止带负荷开机,必须待皮带机正常运转后方可进料。 4皮带工待皮带运转正常后,再启动往复布料机,调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时,必须先按
2、停车按钮,然后再按所需方向按钮。 5皮带机检修时,必须切断电源,并挂上禁止合闸警告牌、岗位操作人员应在场监护,严禁私拆防护设施。 6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时,严禁用水扑灭。 7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。 8皮带运转时,严禁清扫皮带两面大辊上的余煤,严禁清扫、修理和更换托辊。 9禁止利用皮带机运送工具和杂物,发现煤料中有铁、石、木等杂物,特别是雷管时,应立即停车清除。 10皮带跑偏打滑时,禁止用铁棍撬或用脚踩手拉,以免伤人;溜槽堵塞时,要将煤铲掉后才能开车,严禁用开车的方法将煤运走,以防烧坏电机或拉断皮带。 11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通的障
3、碍物。 12在高空皮带机通廊上,禁止向外、向下掷东西及杂物,确需时,外面必须有人监护,方可进行。 13皮带运转时应进行巡视检查,发现异常情况时,应及时拉下事故开关。 14遇到事故或发现紧急情况要马上按停止事故开关,紧急停车,并立即通知各岗位停车,向有关领导报告原因,待事故排除后重新开车。 15擦拭转运站二楼以上的窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。 16物料危害特性:洗精煤:粉尘 开车程序 开机时,1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃,回铃后再开机;接到开机信号后,待前段工序启动后,按下启动开关;接到停机信号后,应把皮带上的物料卸完后再停机。 【第2篇】仪表操作工
4、岗位安全技术操作规程 1、上岗后,必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题,有问题及时汇报、联系、处理,正常后方可开车。 2、认真检查当班充填采场的通知单要求,了解上次充填情况,做到心中有数。 3、设备启动前,必须联系搅拌站确认正常后,方可启动。 4、必须按充填程序进行操作。 5、根据充填给料通知单要求准确给料,工作中应及时联系、相互配合,根据量或规定界线4-4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时,必须立即组织停车、处理。 6、充填过程中采用微机监控,保证浓度、流量、给料、液位等参数正常,并及时取样、准确记录。充填过程中,出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时,必须及时汇报,由
5、电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后,方可重新开车,禁止盲目启动。 7、必须守好电话,各种信息必须传递无误,并根据工区要求留好纪录。 8、严格执行设备检修挂牌制度,在其它工种未通知或未摘牌时,不得擅自摘牌送电或启动设备。 【第3篇】配煤仓仓顶操作工岗位安全规程 1.劳动保护用品穿戴齐全。 2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。 3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。 4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。 5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。 6.皮带机有大块煤或其它物
6、件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。 7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。 8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。 9.发生紧急事故,应立即切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。 【第4篇】高棒cs3操作工岗位安全操作规程 1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化标准化方针,掌握并执行高棒工艺技术规程的相关内容; 2. 当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作; 3. 手动操作双位卸料机时,要注意挑钢人员未站在双位卸料机的工作范围,必须确认双位卸料机下面无人检修; 4. 双位卸料机卡
7、钢时要得到挑钢人员、维修人员确切的操作手势后方可操作; 5. 所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人; 6. 执行轧钢厂员工通用安全操作规程。 【第5篇】配煤操作工岗位操作规程 1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2认真检查配煤设备及所属皮带机,开机前,必须和前后岗位联系好,并确认无人在设备和皮带上后方可开机。 3根据厂部下达的配煤指令,准确换算出各单种煤的配煤重量(按重量百分比换算),做好开机配煤的准备。 4检查电子配煤秤是否准确,确保准确性。 5接到粉碎机岗位让开机的信号,并且在运煤5#皮带机运转正常后开机。 6皮带运转正常后方可给料,料仓出入
8、料口,应保持畅通,发现煤中有杂物和雷管等爆炸物时,应随时捡出,停机后,及时清除电磁铁上吸咐的杂物。 7用钎子捅悬料时,必须确认无妨碍的情况下,方可进行,捅煤时要侧面对下料口,钎子不准对着胸部操作,防止煤料窜出伤眼或造成其他伤害。 8按规定时间配煤,正常情况下两次配煤检查时间间隔不能超过半小时,若发现下料卡阻不均时,应及时处理。 9工作中若改变配煤比,必须重新调整电脑,并记录下达通知的时间、人员和技术标准。 10及时清理电磁除铁器上的杂物,清理时不准使杂物掉下进入煤料带进粉碎机中。 11接到煤塔岗位更换煤仓煤种的通知后及时调整室内煤仓储煤品种牌子并做好记录,通知下一班次。 12接到停机信号后,先
9、停止配煤秤下料皮带无煤后方可停机。 13擦拭二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。 【第6篇】粉碎机操作工岗位操作规程 1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2开机前,应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常,安全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。 3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作;把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净,确保溜槽通畅。 4接到开机信号后开机时将转换开关打到手动位置,然后按下启动按钮,待电流表指针回返时,再按运行按钮,这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音,发现异常立即停机,第一台电机启动后,用同样的方法
10、启动第二台电机,严禁两台电机同时启动。 5禁止带负荷启动,须待粉碎机空运转正常后方可给料,如果工作中因故突然停机,须待故障排除并将溜槽,机体内物料清除干净后方可重新开机;需要捅溜子时,应停止送煤,钎子要垂直,严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。 6停止给料,待机内物料全部排除后方可停机。 7粉碎机周围禁止堆放各种物体,电机周围禁止凉晒衣服。 8冬天停车时,要将煤运完后再停车,停车后把篦条清理干净,以防冻住;盘车不转时,要采取加温方法,禁止直接启动。 9粉碎机检修时,必须切断电源,挂上禁止合闸、有人工作警告牌,岗位人员应在场监护。 10本岗位禁止烟火,遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭
11、火,禁止水浇;消防器材实行定置管理,无特殊情况不能挪做他用。 11严格交接班制度,对所交接的设备、电器、工具等,是否符合安全技术要求,发现不安全问题应及时处理。 12擦拭二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。 物料危害特性:洗精煤:粉尘 【第7篇】车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前: 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中: 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓
12、慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质(水、7水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后: 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得
13、开车运行。 反应釜保养: 所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 注意事项: 1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液
14、(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。 【第8篇】粗苯操作工岗位操作规程 一、流程简介: 来自硫铵工段的煤气进入终冷器,终冷后的煤气温度为25-27,依次进二台不锈钢波纹填料塔(洗苯塔),塔内吸收层比表面积为125m2/m3,捕雾层为不锈钢填料,洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯,洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站,其中一部分供管式炉使用,一部分供焦炉作为回炉煤气使用。 自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热,富油温度升至60-80进入贫富
15、油换热器,与脱苯塔底出来的热贫油换热,使富油温度升至110-130进入管式炉,经管式炉加热后富油温度升至170-180,然后进入脱苯塔,脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器,然后进入热贫油循环储槽,再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30后进入洗苯塔喷淋吸收苯,吸收苯后的洗油为富油。 苯蒸汽升入塔顶,从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热,温度降为70左右,然后进入二段冷凝冷却器,温度降为25-30的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离,分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流,调节塔顶温度,一部分进入粗苯中间槽,然后经检验分析,不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流,合格
16、品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。 脱苯塔自流下的热贫油抽出1-2%进入再生器,器底通入经管式炉加热到350-400左右的过热蒸汽,以保证洗油的再生,并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。 粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽,定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。 二、工艺指标 1、洗苯塔前煤气温度25-27 2、洗苯塔后煤气含苯量4g/nm3煤气 3、富油含苯2-3% 4、贫油含苯不大于1.0%(根据化验分析结果) 5、循环洗油温度高于煤气温度2-7(夏季高2-5,冬季高5-7) 6、洗苯塔阻力;180 14、再生器顶部压力(表压)0.05 m
17、pa 底部压力0.03 mpa. 15、脱苯塔底部压力0.04 mpa 16、管式炉出口富油压力(表压)0.5-0.7 mpa 17、入管式炉前煤气压力3000pa 18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30,冬季不低于25 19、洗苯塔富油液位100h120cm,脱苯塔底贫油液位 110 h130cm 20、再生器处理量一般为洗油循环量的1-2%(连续进油,间歇排渣) 21、蒸汽压力(总压)0.40-0.70mpa 22、过热蒸汽温度350-400 23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯 24、直接汽消耗量不大于2.5-3.5t/t粗苯 25、再生器排渣量300前馏出量不大于30% 26、新
18、洗油标准: 密度(20)g/ml 1.03-1.06 黏度 e501.5e 水分 1% 230前馏出量(v)% 3% 300前馏出量(v)% 90% 酚含量(v)% 0.5% 萘含量(重)% 9% 15结晶物 无 27、管式炉炉膛温度:500700 28、循环洗油质量特性指标: 密度1.07 g/ml 粘度:e501.5e 230前馏出量10% 270前馏出量60% 300前馏出量85% 水份%0.5 含萘%7 含酚%0.5 29、粗苯质量标准:180前的馏出量93% 密度:0.871-0.900 g/ml 三、基本操作法 洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品,综合利用。蒸馏部分将洗油吸
19、收下来的苯进行蒸馏提出利用,同时洗油得到再生循环使用,蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率,影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责,作到勤检查、勤调节,严格控制工艺指标,力争稳产、高产、高效、低耗。 1、洗苯部分的操作与调节 1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量,根据实际情况及时进行调整。 1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关: 1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度,当其温度高时,洗苯效果变差。 1.2.2洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但如过大时也会造成塔阻变大,富油含苯较低,造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6-1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。
20、 1.2.3贫油含苯量的高低:贫油含苯量越低,洗苯效果越好。 1.2.4洗油质量的好坏:含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度,馏程、比重及含有沉淀物的多少。 1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。 1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。 以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。 1.3必须经常检测洗苯塔阻力,当阻力超过规定值时,应及时进行调节与清扫。 1.4注意洗油与煤气温度的变化,一般控制在洗油高于煤气2-7。 1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量,保证必要的油汽比。 1.6对循环洗油要经常化验,循环洗油一般每周做一次
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