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压装液压机操作规程3篇
【第1篇】单柱校正压装液压机安全维护操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于单柱校正压装液压机。
3.【引用文件】
单柱校正压装液压机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 加工前要求
5.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。
5.2.2检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。
5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。
5.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。
5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。
5.3加工程序
5.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。
5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。
5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。
5.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。
5.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。
5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。
5.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事项
5.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。
5.4.2当更换工具时,必须事先停机。
5.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。
5.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。

【第2篇】单柱校正压装液压机安全操作规程
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。
2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时,必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。

【第3篇】校正压装液压机安全操作规程
1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。
3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。
5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
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